【国家标准(GB)】 奥氏体 铁素体型双相不锈钢无缝钢管

ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T21833--2008
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管Austenitic-Ferritic (duplex) grade stainless steelseamlesstubesandpipes
2008-05-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-11-01实施
GB/T21833—2008
本标准与ASTMA789M一05b《一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管》、ASTMA790M一05a《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管》的一致性程度为非等效。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、中国钢研科技集团公司、江苏武进不锈钢管厂集团有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏银环精密钢管股份有限公司。本标准主要起草人：俞信霞、宋志刚、孙纪涛、宋建新、郑文杰、赵钧良、黄妍凭、沈忆、邵羽、庄建新。1范围
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管GB/T21833—2008
本标准规定了奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于耐腐蚀的奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.4钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18
GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.25
GB/T223.26
GB/T223.28
GB/T223.36
GB/T223.43
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离-碘法测定铜
新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量丁三酮腾分光光度法测定量wwW.bzxz.Net
丁二酮重量法测定镍匙
硫氟酸盐直接光度法测定钼来
α-安息香重量法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法
蒸分离-中和滴定法测定氮
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.62
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法
钨量的测定
高氯酸脱水重量法测定硅含量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
重碘酸钠（钾）光度法测定锰量管式炉内燃烧后碘酸钟满定法测定硫含量GB/T223.69
钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T228
3金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，cqvISO6892：1998）GB/T230.1
金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T230.1—2004，ISO6508-1:1999,MOD)GB/T231.1
GB/T241
GB/T242
GB/T246
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4338
金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2002，cqvISO6506-1：金属管
液压试验方法
金属管扩口试验方法（GB/T242—2007，ISO8493：1998，IDT）金属管压扁试验方法（GB/T246—2007，ISO8492：1998，IDT）钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位叠及试样制备（GB/T2975--1998，eqvISO377：高温拉伸试验（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD）金属材料
GB/T21833—2008
GB/T5777
尤缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T6401--19864
铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T7735
GB/T11170
GB/T17395
GB/T20066
1996,IDT)
GB/T20123
钢管涡流探伤检验方法（GB/T7735—2004，ISO9304：1989，MOD）不锈钢的光电发射光谱分析方法无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006ISO14284：钢铁
总碳硫量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123--2006ISO15350:2000;IDT)GB/T20124钢铁氮含量的测定性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124一2006，ISO15351.1999,IDT)
GB/T20878不锈钢和耐热钢
3订货内容
牌号及化学成分
按本标准订购钢管的贪同或订单应包括下列内容：a）本标准编号
b）交货状态
c）产品名称
d）钢的牌号
c）尺寸规格（外整×壁厚，单位为旁米)，订购的数愿宝
g）选择性要求(尽寸精度级别)；h）其他特殊要求
4尺寸、外形及重量
4.1外径和壁厚
4.1.1钢管的公称外经(D）和公称壁（S)应符合GB/T17395,的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T173中规定以外尺寸的钢管：IL4.1.2钢管公称外径和厚的充许偏差应符合表1的规定。当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。4.2长度
4.2.1通常长度
钢管一般股以通常长度交货，通常长度为3000mm~12000mm。4.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度钢管或其他特定长度要求的钢管。定尺和倍尺总长度一般应在通常长度范围内，全长允许偏差为+15mm，每个倍尺长度应留切口余量5mm~10mm。
4.3弯曲度
钢管的弯曲度应符合如下规定：a）S<15mm时，钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m；b）S>15mm~30mm时，钢管的弯曲度应不大于2.0mm/m；2
c）S>30mm时，钢管的弯曲度应不大于3.0mm/m。4.4不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。表1外径和壁厚的允许偏差
制造方法
热轧(热挤压)钢管
冷拔(轧)钢管
4.5端头外形
公称外径
公称壁厚
公称外径
公称壁厚
钢管的尺寸
>51~≤219
s≤35
>30~50
>50~89
D≥219
>89140
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。4.6重量
普通级
GB/T21833—2008
单位为旁米
允许偏差
±10%s
±14%S
钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重册按式（1)计算：W=
式中：
(D-S)S
钢管的理论重量，单位为千克每米(kg/m）；-3.1416
±10%s
±10%s
±18%s
±10%s
（1）
一钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm2），022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/dm，其他牌号的密度取7.80kg/dm；
钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；钢管的公称壁厚，单位为旁米（mm）。5技术要求
5.1钢的牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。5.1.1
GB/T21833--2008
(200-%)XS*
~80℃
~0s°s
P00℃
～60°
古孩一辆
GB/T21833-2008
5.1.2钢管应进行成品化学成分分析，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2制造方法
5.2.1钢的治炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。
5.2.2钢管的制造方法
钢管应采用热轧(热挤压)或冷拔(轧)无缝生产工艺制造。5.3交货状态
5.3.1钢管应经热处理并酸洗交货。经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。
5.3.2根据需方要求并在合同中注明，钢管也可以冷加工状态交货，其弯谢度、力学性能、工艺性能、金相组织由供需双方协商
5.4力学性能
热处理状态交货钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。壁厚大升等于/.7mm的钢管应进行布氏或格氏硬度试验，钢管的硬度值应符合表3的规定。表3推荐热处理制度及钢管力学性能拉伸性能
022Cr19Ni5M&3Si2N
推养热处理制度
980℃~1040
022Cr22Ni5M03NA1020g
~100℃
D<25mm
022Cr23Ni4MoCuN
022Cr23Ni5Mo3N
022Cr24Ni7Mo4CuN
022Cr25Ni6Mo2N
022Cr25Ni7Mo3WCuN
022Cr25Ni7Mo4N
03Cr25Ni6Mo3Cu2N
022Cr25Ni7Mo4WCuN
06Ct26Ni4Mo2
12Cr21Ni5Ti
25~1050℃
1020℃%1100℃
1080℃~1120℃
1050℃~1100℃
1020℃~1100℃
1025℃~1125℃
≥1040℃
1100℃~1140℃
925℃~955℃
950℃~1100℃
D>25mm
抗拉强度
（N/mm）
a表中未规定硬度的牌号提供其硬度实测数据，不作为交货条件。规定非比例
延伸强度
(N/mm2)
不小于
伸长率
硬度·
HBWHRC
不大于
GB/T21833—2008
5.5液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式(2)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不允许出现渗漏现象。P=-2SR/D
式中：
P--试验压力，单位为兆帕(MPa)；S----钢管的公称壁厚，单位为旁米(mm)；·(2)
R-—--允许应力，为表3规定的Rpo.2值的50%，单位为牛顿每平方毫米（N/mm），1N/mm2=1MPa;
D--钢管的公称外径，单位为旁米（mm）。供方可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定；用超声波探伤时，对比样管纵向刻槽深度等级应符合GB/T5777中验收等级L4的规定。
5.6压扁试验
壁原不大于10mm的钢管应做压扁试验。试样压扁后不允许有裂缝和裂口，压扁后的两平行压板间距H按式(3)计算：
S(1+α)
α+S/D
式中：
H----压扁后平行压板间距离，单位为旁米(mm)；α---单位长度变形系数，本标准所有牌号取0.07；S--钢管的公称壁厚，单位为旁米（mm）；D钢管的公称外径，单位为宽米（mm）。5.7扩口试验
（3）
公称外径不大于150mm、壁厚不大于10mm的钢管应做扩口试验。扩口试验的项心锥度为60°扩口后试样的外径最小扩口率为10%，扩口后试样不允许出现裂缝和裂口。5.8表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁序的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
5.9金相检验
热处理状态下成品钢管的金相组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应为40%60%。5.10特殊要求
需方有下述特殊要求时，须经供需双方协商，并在合同中注明：a）缩小表2规定的化学成分范围；b）提供弹性模量和热膨胀系数数据；进行腐蚀试验；
d）进行有害沉淀相试验；
提供高温力学性能实测数据；
增加冲击试验；
规定不同于5.9要求的奥氏体或铁素体含量；g）
钢管沿纵向加色标；
控制钢管抗拉强度上限；
i）增加无损探伤检验；
k）其他要求。
6试验方法
钢管的检验项目和试验方法应符合表4的规定。表4钢管检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
高温力学试验
硬度试验
波压试验
涡流探例
超声波探伤
压扁试验
扩中实旗
金相检验
有害沉诞相试验
冲击武验
尺寸、然形
检验规则
7.1检查和验收
取样数量
每炉取二个试样
每批2个
每批2个
每2个
每批2个
舞批2个口
取样方法
GB/T20066
不同根钢管，GB/T2975
不同根钢管，GB/T2975
不同根钢管
不同抵调管
不同根钢管
不同粮钢管
整根例资
整根钢管
钢管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。7.2组批规则
GB/T21833—2008
试验方法
GB/T223、GB/T11170、
GB/T20123,GB/T20124
GB/T228
GB/T4338
GB/T 230.1、GB/T 231.1
GB/T241
GB/T7735
GB/T5777
GB/T246
GB/T242
GET6401
用符合精度要求的盘具测量
钢管按批检查和验收，每批应由同一牌号、向一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：a）D≤25.4mm：400根；
b）D>25.4mm~51mm：200根；
c）D>51mm：100根。
7.3取样数量和取样方法
每批钢管各项试验的取样数量和取样方法应符合表4的规定。7.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。7
GB/T21833—2008
附录A
（资料性附录）
部分牌号的高温力学性能数据
部分牌号的高温力学性能数据见表A.1。表A.1
1部分牌号钢管固熔状态下，壁厚不大于30mm，高温下最小强度值牌号
022Cr18Ni5Mo3Si2N
022Cr22Ni5Mo3N
022Cr23Ni4MoCuN
022Cr24Ni7M04CuN
022Cr25Ni7Mo4N
022Cr25Ni7Mo4WCuN
注：1MPa=1N/mm。
100℃
Ro.最小/MPa
150℃
200℃
250℃
GB/T21833-2008
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