【石油天然气行业标准(SY)】 防喷器的检查和维修

ICS 75. 180. 01
备案号：24358-2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6160—2008
代替SY/T6160—195
防喷器的检查和维修
Check and maintenance of blowout preventer2(08—06—16发布
国家发展和改革委员会
2008—12—01实施
规范性引用文件
术语利定义
检查要求
检查周期
检查内容
5维修
维修资格
设备信息
设备修理
设备的修复
设计和性能要求
材料要求
质量控制
设备标息
6维修后的检验
修胆后的检验
修复后的试验
7判废
7.1防喉器（包钻井四通）判废通用要求7.2防喷器判废特殊要求·.
阴录A（资料性附录）检查记录
SY/T 6160---2008
SY/T6160—2008
本标准代替SY/T6160—1995液压防喷器的检查与修理：本标准与SY/T6160—1995相比，卡要变化如下：修改了原标推中修理部分的内容和试验部分的要求；-增加了声发射检测的要求；
增加了对防喷器判废的技术条件。本标准的附录A为资料性附录
本标准出全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口：本标推负责起草单位：不油工业并控装置质量监督检验中心。本标准参加起草单位：河北华北石油荣盛机械制造有限公司、四川石消管理局成部总机械！本标准主要起草人：张斌、张祥来、刘雪梅、曾莲、许宏奇、肖力彤、魏叫场，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-SY/T61G01995。
1范围
防喷器的检查和维修
本标准规定了对在役防喷器送行检查、维修和判废的技术要求。本标准适用丁石汕天然气钻井、修并用防喷器的检查、维修与判废。2规范性引用文件
SY/T 61602008
下列文件中的条款过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包措勘误的内容）或修订版均不适爪十木标准，然而，鼓励根据机标准达成协议的各方研充是件可使用这能文件的最新版本：凡是不江日期的引用文件，其最新版木适用！本标。
GB/T21)174—2006石油大然气工业钻井和来油设备钻通设备（15O）1:3533：2101，MO1)）A5TME569模拟受控环境下对构件的声发射监测的标准作法3本语和定义
GB/T20174确立的以及下列术诺和定义适用十本标准3.1
试验 testing
按照程序确定个或多个特性，
检验inspection
避过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价3.3
检查check
对设备利部件进行检验或试验。3. 4
修复remanufaclure下载标准就来标准下载网
在更换或不更换零件的情况下，刘防喷器进行的拆卸、新组装和试验等活动。该过程中，可以对零部件进行机加工、焊接、热处理或其他制造过程GB/1201742006，定义3.62
修理repair
在更换或不要赖零件的情况下，对喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。注：修理不包括对零部件的机加工、焊接、热处理或其他制造过型，也不包括承压件的更换，修理叫以位括非承三件的五無
[GB/T201742006，定义3.63
maintenance
对设备租部件进行修理和/或修复。1
SY/T6160—20H18
承压件pressur-containingpart/pressure-containingmeanber当其预期功能关效时，会导致非内流体释放到外部环境中的那些与并内流体接触的零件。如本体，盖和连接杆。
[GB/T 20174—2(M6,定义 3. 51]3.8
控压件pressure-controlling part/pressurt-controlling member控制或调节井内流体的那些零件。如率主件、问板和采件内可见换的。5/120174—2006，定义3.53
4检查要求
4.1检查周期
对在役防喷器、除在现场进行日常维护保养外，应定期进行检查，以确定维修项日。检周期分三月期检查、·年期检查和三年期检查。检查周期可根据使情况提前进行。如现场连续作业井次使用时间超过规定的检查周期时，回床后应接下一个检查周期进行检查。4.2检查内容
4.2.1三月射的检否内穿。
4.2.1.1坏形防喷器的检查内穿如下：a）外观检查，
b）按6.1.2的要求做封钻杆密封试验，不做全封闭试验4.2.1.2闸板防喷器的检查内容如下：a）外观检查。
b）投6.1.2的要求做密时试验。先对全时板选行个封闭试验，合挤后，内对平过间板进行封管柱试验：
4.2.1.3各次开钻前或进人高压油气层前的检查，应按一月期的检否内容进行，4.2.2一年期的检查内容。
4.2.2.1环形防喷器检查内溶如下：）按4.2、1.1的要求迹行检否。b）检查顶带、壳体、活塞垂直通孔菌面是否偏磨，在任半径方向的偏磨量不应超过3mm.）检查活寒的而磨环、密封环，不应有磨损或损坏等现象。d）检查各螺纹孔，不应有乱扣、缺扣等现象e）检查顶盖密封面、壳体、活支承环的密封圈槽，不成有影响穿封性能的缺陷。f）检查法兰密封势环槽部位，不应有影响密封性能的缺陷g）检查密时胶心内孔及球面（或锥面），不应有严重变形、撕裂，支承筋断裂及扭曲，胶芯老化等现象
h）检查密封圈，不应有断裂，老化等现象，4.2.2.2闸板防喷器检查内容如下：8）按 4.2. 1.2的要求进行检查，b）检查壳体侧平面、闸板室质部密封面、密封垫坏梢、侧门平而、侧门密甘圈、及挡邀等部位、不成有影响密封性能的缺陷。）效查完休直通孔内圆什面的偏磨情况，其任-·径方问的偏磐量不应超过3mm。d）对板胶芯L.作面，不应有磨损、撕裂、脱胶、严重变形支老化等缺陷2
SY/T6160—2008
）检查闸板估与闸板轴连接槽，不得行裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度不成有严重察损，
1）检瓷锁紧轴。不成裂纹、沟槽和发生弯曲，锁紧轴升关成灵活.g）检否各螺纹孔，不应有乱扣、缺折等现象。4.2.2.3代期检查完后，应费换所有使用时间超过一年的密均件，4.2.3三年期的捡查内容。
4.2.3.1坏形防喷器检查内容如下：a）拆卸所有零件，清洗下净，按4.2.2.1的要求进行检查。1）测量主要零件的币要尺寸，重要尺寸参见表八.51）当通孔圆性而俯磨量在任半径方向上超过3m，成进行修复：2）密封圈配介部位尺寸磨损量，外径小于原尺寸下偏差0.5mm，内径超过工偏差（.5mm则应进行修复：
3）有耐磨环的零件，其环外径磨损量超过原外径偏差限，成受换耐磨环：4）壳体、顶盖密封而、密封垫坏槽及其他密村部位，若有严重磨损、裂纹、叫坑等缺陷，均应逊行维修；
5）修复坏的纹孔：
6）出换全部密封件、更换变形及麟摄严的零件！4.2.3.2闸板防喷器检否内容如下：）拆卸所有零件，清洗干净，按4.2.2.2的安求进行检查：b）测量主要零件的再要尺小，重要尺寸参见表A.6。1）通孔圆柱面偏磨量控制按4.2.3.1b）1）的要求执行；2）所有密时圈配合部位八寸磨损量控制按4.2.3.【b）2）的要求执行：3闸板究和试极体的高度和宽度，潜损量超过1mm时应进行修复：4）闸板写顶部举封、密封垫环槽及侧门密封部位：若有严重磨损、裂纹、凹坑等缺陷，均应逛行维修：
5）侧门饺链孔、饺数销孔共磨损量超过公差限0.151mm、铰链销外径磨撤量超过公长限(1.25mml时，应修复或史换：
6）缸内径磨损量超过公差限门.4mm或有严重拉槽及镀层脱落者，应修复或更换；活塞超过公差限0.25h1m，耐磨环超过原外径端差限应修复或更换：7）检价锁紧轴密到部位及低益上的密封腔、螺纹，连接铠及孔等、有损坏或磨损、拉槽的应修复或更换；
8）修复拟坏的螺纹孔，
9）换全部密封件及已变形或磨损严重的岑件，4.2.4经过各周期检变，符合第7章中判废准则条件的防喷器，做判度处理，对可维修的防喷露按第5章或相应条款的求进行维修.4.2.5每次检合利处理结果应形成文件，检查记录参见附录A，5维修
5.1维修资格
防喷器的修理成山原始设备制造商（(FM）或由其投权的修理单位进行：防喷器的修复应中（)EM我H授权的修复单位近行：从事防喷器修理和修复操作的人员应按照工」的书面要求进行资格鉴定，该书而费求应包括培训利资格的晟低要求：5.2设备信息
SY/T 61602008
维修前，确认以下信息，并形成文件：）原始设备制造商。
b）通经和工作压力
）材料级别和额定温度，
d）序刻号和征何其他的可让逊信息：刘适用，e）有关口视检验总体情况的说明。）产品的设计情况，：.：
5.3设备修理
应按照下列要求进行设备修理：a）根据维修1面规范进看拼饵和清洗，并隔离或识别每个总成零部，以免零仆混淆或误装配：）牟部拆卸。
）按照书山规范迹行日视检验，检验结巢虚形成文件d）对GB/T20174一2006中要求的所有尺时租原始设备制造商规定的关键尺寸进行检验，检验结果成形成文件并保存
{）按照本章的案求行硬度測试。..
f）为使设备恢复到作状态所必需的零件应按照原始设计规范的质量控制安求进行更换或修理。只）设备成按照书面现范进行重新组装。h）设备成按第6章的要求进行试验，5.4设备的修复
所有被修复和替换的件应满足或超过原始设备制造商的原设备设计要求设备的修复包括下列内容：
a）根哲维修书血规范迹行拆卸和清洗，并隔离或识到每个或成馨部件，以免零件混淆或误装配。b）全部拆卸：
）按照书而规范进行有规橙验，检验结果应形成文传d）对B/T20174-一200中要求的所有尽寸和婚设备谢造商规定的关链八寸进行检验，检验结果应形成文件并保存。
e）按照不章要求进行度测试。
[）被修复零件的尺寸捡验和无握检测应符合举章的要求检验结果应形成文件）更换或修复所有个符合验收准则的零弹，作的修复应符合本章的质量控制要求，h）设备应按照书而规愁进行重新组装。1）设备应按第6章的要求进行试验。5.5设计和性能要求
5.5.1备件的设计
虚使用原始设备制造商设炜和制造的满是或超过原设计要求的备件5.5.2修复零件的设计
修复零件成满足或超过原始设备制造商的原设计要求。5.5.3设计
巾十材料、工艺、物理性能或应用等面的设计更收，山原始设备制造商确认为不适合进行维修的设备不能再进行修理或修复。5.6材料要求
用于制造更换零件的材料要求应符合GB/T20174一2006中第6章的规定。5.7焊接
被焊接的材料应丽以识别，接应（B/201742006中第7章的有关要求进行。4
5.8质量控制
5.8. 1人员
SY/T 6160—2008
从享质量控活动的人员减按照（=13/T20174一20K6中8.3的规定具备相应的资格。5.8.2测量和试验设备
测量和试验设备应接照（GT3/［201742006中8.2的规定进行维扩和校准5.8.3承压件和控压件（重复使用的零件）5.8.3.1硬度测试
所右将率复使用的零件应按照GI3/T20)1742(K)6中8.5.1.4的规定进1硬度测试5.8.3.2尺寸检验
（B/T20174一200G规定的尺寸和原始设备制造商确定的关键尺寸应迹行检验。刘所有受修复影询的尺寸，应按照形成文件的设计规范要求避行检验：5.8.3.3目视检验
所有可接近的表面底按照文件规范进行口视检验，规范应包括验收准则。5.8.3.4表面 NDE
所有受修复影响的可按近的润褪表面和密封表面应按照GB/T20174一20门6i8.5.1.?的规定进行检测。
5.8.3.5焊缝NDE
焊接质量控制婴求符合（GB/T20174--2H6中8.5.1.10的规定所有焊缝应按(F13/T 201742006中 8.5.1.11和8.5.1.12的规定进行检测。焊缝表而NIDE应按（B/T20)1742006中8.5.1.13的规定迹行：此外，所有可接近的润湿表前和密时面成在最终热处理和机加工之进行检测。所修理炽缝按GB/T20174一200G中8.5.1.14的规定进行检测。此外，所有可接近的润湿表而和密封面应在最终热处理和机加工之届进行捡测。所有修红部位大于睦厚25%或25mm（1in）（取较小者）的承压焊缝和修理焊缝应按G/T2川1742016中8.5.1.15的规定进行检测。所有成压焊缝和修理焊缝应按GB/T20174—2006中8.5.1.16的规定行硬度测试。5.8. 4螺栓和螺母（重复使用的攀件}重复使月的螺栓和螺母应按照维修者规定的要求进行检测。5.8.5非金属密封材料和模压密封总成（童复使用的零件）重复使用的非金属缩时材料和模压密封总成应按照维修者规定的要求进行检测，5.8.6整机设备
警机设备的质量控制要求应符合GB/T20174—2006中8.5.8的规定整机设备应按照GB/T20174-2006中8.5.8的规定进行试验。5.8.7质量控制记录
更换零件的质量控制记录应符合（GB/T20174—2006中8.6的规定。除材料试验记录不要求外，重复使用零件的成最控制记录应符合GB/T20174—一2006中8.6的现定
整机设备的质量控制记录应符合GB/T2U174-2006中8.6的规定。向顾客提供的质量控制记求应符合GB/120174一2006中8.6的规定：个格证书应说明改备是按照本标推的要求进行修理或修友的5.9设备标志
5.9.1总则
修迁或修复的设备应按照G3/T2011742006中第9章的标志要求及本章的要求进行标志，5
SY/T 6160-2008
5.9.2维修标志
修理或修复过的金扇设备的标志位置应符合GB/T20174--2006中表28的规定。零件应增加以下标志：
a）“RMFR”表示修复，或“RPR”表示修埋。h）工」的名字或标志：
c）修理或修复H期（年和)，
石维修后的检验
6.1修理后的检验
6.1.1静水压试验和液压控制腔试验静水压试验和液压控制腔试验由以下一个步骥组成a）初始保！期个少于3mine
b）将压力至零。
）次保正期不少于15mir：
若设条龄有不同工作压正力的端部或出口连接，成以其中最低额定工作压力来确定壳体试验压力成从小己稳定在制造商所规定的范用内且木体的外表面己彻底下燥后开始计时。试验压力见表1，验收准则应为儿渗漏：
试骑内容
控制控
开片怪
关闭腔
环形防喷器
闹极谢喷器
试验压力
静水压强度试验（修理后）
液控乐力
注：为制造商规定的压力，为额定下作力。以下均相同。6.1,2关闭试验
第一次保片时间
第二次保压时问
美关闭试验分为低压试验和高正试验，并低压试验成在高压试验之前进行。成从压力已稳定且本体的外表面已彻底十燥后川始时关闪试验具体要求见表2.
表2关闭试验
试验内容
概医试验
6.1.3通径试验
试验计压
液控压力
保时间
所有力试验后30min内，用符合（B/1201742006中表1规定的通径规，应不借助外力穿过单台防喷器通孔。
6.2修复后的试验
6.2.1静水压强度和液压控制腔试验静水压强度利液压控例腔试验的个步骤同6.1.1。试验压力见表3.验收准则应为无渗漏
表3静水压强度试验（修复后）
试验内容
榨制腔
开启腔
关闭腔
环形防喷露
问板防喷器
6. 2.2声发射试验
试验压力
筱蛇压力
第一次保压时间
SY/T 6160-2008
第次保压时间
6.2.2.1成根据ASTME569所规定的程序逆行声发射检测。声发射检测应贯穿于整个坏形防喷器，板防喷器修复静水压强度试验过程中。(.2.2.2评定及验收准则。
6.2.2.2.1在第一次加乐过程中，任何声发射现象或声发射计算数率迅速增加时：应要求保压。如果在保正过程中上述两种迹象中任一种继续出现：则成将压力立即降至大气压并查找原因。试验过程拍任何时同均不应有游
6.2.2.2.2在第二次证压过程中，（FB3/T20174—2006中8.5.1.15.4.2a）的安求仍然适用，上不应出现以下的声发射指示：
）在任何保压过程中出现红何声发射现象。b）任意一个产生多于500个计数或产生一个树当」50)个计数的特征的占发射现象，）在任意一个直径等于焊缝厚度或25mm（1in）（取其大者）的圆面积上出现二个或二个以上的市发射现象。
d）在任意一个直径等于焊缝厚度或25（1in）（取共人者）的圆面积上出现两个贼两个以上的市发射现象：几该面积在第一次加压过程中出现多个声发射现象。防喷器产生有疑问的声发射响应倍号（即声发射检测人员法解释的声发射信号）时，应根据CB/T 20174一200)G中8.5.1.15.2的现定通过射线探伤进行评定：如果该防喷器的结构不宜采用射线探伤，则可根据G3/T20174一2006中8.5.1.15.3的规定用超声波探伤代替。适当时：防喷器最店是否合格应取决丁射线探伤或超声波探的结果。6.2.3关闭试验
防宽器修复后的关阅试验见6.1. 2.6.2.4通径试验
防喷器修复的径试验见.1.3。
6.3记录
上述各项检验和试验结果应形成记录，7判废
7.1防喷器（包括钻井四通】判度通用要求经过捡查发现符个下列条件之者，独制判废，a）时间满16年。
b）在使用中发生承压件本体刺漏。）被大火烧过而导致变形或承压件材料砸度异常带。SYT 6160--208
）承压件结构形状现明显变形。e不足密封件原因而致反复试压不合格，[】法兰厚度最大减搏量超过标准厚度的12.5兴。）承压件本体或钢圈槽出现被流体刺坏、深度腐蚀及裂纹等情况：Ⅱ进行过两次补煤修复或不能修复。
h）主通径孔在任一半径方向「魔损量超过5 mm，巨已经进行过两次补煜修复。）承示件本体产生裂教。
）承压法兰连接的螺续托，有两个或两个以上严重损伤，而无法修复，7.2防喷器判废特殊要求
7.2.1环形防喷器衍合下刻条之一者，强制判废a）顶盖，活斑、壳体密封面及檬胶密封翻樓等部位严重损伤或发生严重变形，且无法修复h）连接顶盖与壳体的螺纹孔，有两个戴两个以严重损伤，且无法修复（仪对项盖与光体采用螺栓连接的结构)；或顶益与壳体连接用的斯盘槽严重摄伤或明显变形（仪对顶盖与壳体采用瓜盘连接的结构）或顶盖与壳体连接的螺纹：滑严量损伤或粘扣（仪对顺盖与光体采用螺纹连接的结构)：
(）非承压的环形防喷法兰的连接螺纹雅，有不少丁总数量的1/4发生严重损们，H.无法修复，
7.2.2板防喷器符合下刻案件之一者，强制判废。山）壳体与侧门连接螺纹孔有严重损坏的，且无法修复。b）壳休及侧门平面密封部位严重损伤，几经过两次补焊修复或无法修复。）壳体闸板腔顶密封而严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复l）壳本间板腔侧部和下部导向筋磨摄量达2mm以上：且经过两次补焊修复或,无法修复）壳体内埋碱式油路无是串，漏，无法修复或经两次补焊修复后、经油略啦复试验又发牛串、．
附录A
【资料性附录】
检查记录
各检查质期的检查和处埋结果记录见表A.1～表A.6。环形防喷器三月期检查记录
「部连接方式及规势
一部连族力式及斯格
检查部位
液心密均部位
顶盖与壳体之问
下部造接汰兰
关闭腔密均什
开启腔密件
连接疗式皮规格
附版规格
检变部位
问板密判部位
问校轴密均部位
锁紧输密过部位
连接处
侧门缔圈处
湛流孔
外规检查
检查情况
产品编寸
检查口期
检查质签名
表A2.闸板防喷器三月期检查记录制避商
外观检查
检情况
注：双间板防喷器，同一产品编号按上、下间板分别填表，产品编号
检查拟
检查员签名
SY/T6160—2008
处理结果
处理绰果
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