【石油天然气行业标准(SY)】 套管和油管选用推荐作法

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备案号：24363—2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6268--2008
代替SY/T6268-1996
套管和油管选用推荐作法
Recommended practice for selection and use of casing and tubing2008—06—16发布
国家发展和改革委员会
2008—12—01实施
规范性引用文件
套管和油管选用的一般原则
4不同工况下套管和油管的选用
4.1并深
4.2压力
4.4环境介质
应力腐蚀试验
弯曲井段
复杂井况
5套管和油管的质量控制
5.1对材料的控制
5.2套管和油管检验质量水平的分级5.3缺欠和缺陷的定义
5.4对无损探伤的要求
检验与试验
运输、装卸与存放
5.8驻厂质量监督
5.9现场商检要求
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
套管和油管检验质量水平的分级原则与APISpec5CT尺寸规格不同的套管和油管·对制造厂或第三方的无损探伤检验要求填写技术数据表的具体要求
SY/T 6268-2008
SY/T6268--2008
本标准代替SY/T6268--1996《油套管选用推荐作法》。本标准与SY/T6268--1996相比，主要变化如下：对规范性引用文件进行了修正；--提出设计中应细分汕气井类型来选用套管和油管，增加检验评价方法APIRP5C5进行验证性检验以及对高温下的套管和油管材料性能提出要求等（本版的第3章)；一一增加了弯山并段以及深井、超深并和高温高压井等复杂井的套管和油管选用方法等多项条款（本版的第4童）；
一规定了非APISpec5CT高抗挤套管和油管的几何尺寸要求以及增加驻厂质量监督资质要求等，同时补充V140钢级的套管和油管性能，完善套管和油管质量控制（本版的第5章）。本标准的附录A、附录B、附录C和附录D均为规范性附录。本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。本标准主要起草人：林凯、王建军、徐婷。本标准所代替标雅的历次版本发布情况为：..·-SY/T6268-1996。
1范围
套管和油管选用推荐作法
SY/T6268—2008
本标准规定了石油、天然气勘探开发中，在不同服役工况下，对套管和油管选用的原则与一般作法。
除非另有规定，本标准中提到的套管和油管应包括套管、汕管、衬管、光管、短节和接箍（包括毛坏）等产品。
本标准适用于石油天然气工业用套管和油管的选用。本标准以满足不同工况下套管和油管的选用为目的，确定了套管和油管选用的一般性原则，并根据工况要求对套管和油管的选用推荐了一般作法。为保证套管和油管在使用中的安全可靠性和使用寿命，本标准也对套管和管选用时的质控制提出了基本要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加.工、测和检验GB/T15970.6金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分：恒裁荷或慎位移下的预裂纹试样的制备和应用
GB/T17745
GB/T19001
石油天然气工业套管和油管的维护及使用（GB/T177451999，IS0）10405：1993，IDT)
质量管理体系要求
GB/T20657
石油天然气工业套管、油管、钻杆和管线管性能公武及计（GB/T20657-2006，ISO10400：1993，MOD)
SY/T5539油井管产品质量评价方法ANSI/NACETM0177在H2S环境中金属耐硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验APIRP5C5套管和油管接头评价试验推荐作法APISpec5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测址和检验APISpec5CT套管和油管规范
3套管和油管选用的一般原则
3.1套管和油管的选用应以满足工况要求为目的，应对并况做认真仔细地分析。3.1.1细分油气井类型，应至少在设计中按钻并目的区分探并和开发并，制定安全系数选取的依据。按完钻井深细分浅井、中深井、深井和超深井，按井眼轴线形状细分直井、定向井，并区分水平并、大位移井、多底分支井、高温高压井、热采井（热驱、单井吞吐）等并的类型。3.1.2依据井型，应综合考虑井深、压力、温度、环境载荷和介质等各种工况形响，为实现油气生产的最佳经济效益，选用相应品种、规格、质量等级以及特殊要求的套管和油管，以保证套管和油管1
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在服役中预期的安全可靠性或使用寿命。3.1.3腐蚀介质环境应区分H2S，C()2，CI等环境，对套管和油管性能提出要求。3.2在-般情况下，当并况苛刻时，只有通过选用高质量等级或特殊性能的套管和油管才能保证油气田的安全生产。即使选用一般用途的套管和油管，也应满足第5章的质量控制要求。3.3套管和油管选用时可以选择无缝钢管、ERW钢管和玻璃钢管，在规格和性能满足井况的同时，还应满足第5章和附录A相应检验质过水平等级的要求以及有关标准要求。3.4为保证所选用套管和油管的基本质量要求，在选择套管和油管生产厂，订购其产品，选购新开发产品以及特殊用途套管和油管时，应符合下面所陈述的一般性原则。3.4.1套管利油管生产厂应取得API会标使用权和GB/T19001体系认证。按照APISpec5CT所生产的管子应使用相应的标记，并符合APISpec5CT，APISpec5B和订货补充技术条件的要求。注：订货补充技术条件指具有资质的第方机构制定的或供需双方认可的订货补充技术条件，以下均同3.4.2用户订货时应根据SY/T5539确定订货厂家及其产品，并优先考虑按照SY/T5539产品质量评价检验符合-一等品的厂家及其产品，而对产品质量评价检验为四等品的厂家应停止订货。3.4.3对初次订购的生产厂产品或开发研制的新产品，应进行各项检验和全尺寸评价试验。3.4.4订购非APISpec5CT规定尺寸规格的套管和油管，或者届服强度、抗拉强度与APISpec5CT不同的管和油管，应进行各项检验和全尺寸评价试验，并应符合附录B的要求。3.4.5订购非APISpec5CT规定尺寸规格的套管和油管，应对其材料性能提出要求，包括届服强度、抗拉强度、冲击韧性、硬度等。3.4.6订购APISpec5CT和非APISpec5CT规定尺寸规格的套管和油管，且在高温环境中使用时，应对商温下的材料性能提出要求。3.4.7订购非APISpec5CT规定的抗硫套管和油管、铬一镍不锈钢或镍基合金套管和油管以及其他种类的抗硫套管利油管，应按GB/T15970.6和ANSI/NACETM0177以及有关标准进行720h硫化氢应力腐蚀开裂试验、理化性能试验及在非腐蚀介质条件下的全尺寸评价试验。3.4.8对于订购高抗挤套管，在满足钢级规定强度水平的同时，抗挤毁强度应比GB/T20657理论规定值人25%以.上，并按APIRP5C5进行全尺寸评价试验。3.4.9除180，C90，C95，T95，P110和Q125钢级套管和油管之外，H40，J55，K55和N80钢级套管和油管，制造厂也应按照APISpec5CT的SR15编制文件。3.4.10根据工况特点可选择适用于不同井况服役条件的非GB/T9253.2及APISpec5B规定的特殊螺纹连接套管和油管。订购非GB/T9253.2及APISpec5B的特殊螺纹接头套管和油管，应明确提出抗粘扣、复合承载能力及密封性能的要求，除执行APISpec5CT和有关技术条件外，还应按特定的到货验收条件和APIRP5C5进行螺纹及密封面检验和全尺寸评价试验。3.4.11对于订购的套管和油管产品进行全尺寸评价试验时，评价方法应明确进行APIRP5C5试验或专项验证性试验。尤其是在上卸扣试验中，试验方法应同时明确按APISpec5B和APIRP5C5的规定。对于13Cr，9Cr等抗腐蚀APISpec5B的螺纹接头套管和油管执行APISpec5B规定，其他类型APISpec5B的螺纹及非APISpec5B的特殊螺纹接头套管和油管应执行APIRP5C5规定。3.4.12订购新产品、新供应厂家的产品以及各种特殊用途或者非APISpec5CT套管和油管，应执行用户驻厂监督与到货商检相结合的商品检验方式。驻厂监督应由用户或用户委托的第三方检验机构进行。
3.5全部完成加工的螺纹应装上外螺纹和内螺纹保护器。螺纹保护器的材料性能以及使用等方面应符合APISpec5CT规定。
3.6特殊螺纹的推荐应区分气密封性特殊螺纹、快速上卸扣特殊螺纹、小间隙固井用特殊螺纹、高承载能力特殊螺纹等，以适应不同并况需要。同时，应依据用户使用环境，提供每种特殊螺纹的实际使用性能检测数据。
4不同工况下套管和油管的选用
4.1井深
4.1.1表层套管
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对于不同外径规格的表层套管，需根据不同的井深范围按照相应的检验质量水平进行选择（见表1)，检验质量水平的分级应符合附录A的规定。表1不同外径规格的表层套管在不同井深范围内的检验质量水平要求外径规格
井深，m
套管和油管检验
质量水平要求
D≥508
公称外径。
注：D-
≥300
4.1.2技术套管和生产套管及油管508>D≥406.4
≥530
406.4>D≥273.1
≥770
≥1000
其他规格
技术套管和生产套管及油管，在不同并深范围内应选用相应检验质量水平的套管和油管（见表2)，检验质量水平的分级应符合附录A的规定。表2技术套管和生产套管及油管在不同井深范围内的检验质量水平要求井
套管和油管检验
质水平要求
一般工况
陆上海上
2级|2级”
1500~3000
一般工况
\要求按GB/T230.1或APISpec5CT进行硬度测试。海上
>3000～4500
一般工况
要求按GB/T230.1或APISpec5CT及其SR16进行硬度测试和韧性试验。“包括浅海、近海和深海。
4.2压力
4.2.1生产套管和油管
一般工况
对于生产套管和油管，在不同压力下应按照相应检验质量水平进行选择（见表3）。4.2.2螺纹连接型式
4.2.2.1井口压力小于28MPa的气井，推荐使用APISpec5B规定的螺纹加特殊螺纹密封脂。海上
4.2.2.2井口压力在28MPa～55MPa范围内的气并或油气混合井，推荐使用气密封性特殊螺纹或APISpec5B规定的螺纹加特殊螺纹密封脂。4.2.2.3井口压力在55MPa～98MPa范围内的气井或油气混合井，推荐使用气密封性特殊螺纹。
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非口旺力
套管利油管检验
质量水平要求
表3不同压力下的套管和油管检验质量水平要求<28
般工况
—般工况
要求按GB/T230.1或APISpec5CT进行硬度测试。海上
b婴求按CGB/T230.1或APISpcc5CT及其SR16进行硬度测试和韧性试验。一般工况
4级”
4级”
4.2.2.4并口I压力大于98MPa的气井或油气混合井，推荐使用气密封性特殊螺纹加特殊螺纹密封脂。
4.3温度
4.3.1热采井用生产套管、汕管，推荐使用特殊螺纹或APISpec5B偏梯形螺纹，但在产品供货时应提供管柱结构完整性和密封完整性的第三方检测报告。4.3.2热采并用隔热油管的内管和外管，除达到2级检验质量水平外，还应按APISpec5CT及其SR16和有关规定进行硬度试验、韧性试验和焊接性试验。4.3.3在低温环境下使用的套管和油管，除按相应标准进行各项检验外，还应进行在规定温度下的双比V型缺门I冲击试验，试验规程、取样位置及试验温度参见APISpec5CT及其SR16与订货补充技术条件。
4.3.4高温离压并，应考患要选用套管和油管的届服强度、抗拉强度等力学性能及抗挤性能的温度效应，生产厂应提供用户要求温度下的材料性能，推荐使用较高钢级的套管和油管。4.4环境介质
4.4.1对在酸性介质环境中服役的套管和油管，推荐选用APISpec5CT第二组或非APISpec5CT规定的钢级产品。选用时应按照GB/T230.1或APISpec5CT进行硬度测试。在并深超过1500m或并口压力超过28MPa的含硫环境中使用的套管和油管，应按照APISpec5CT的SR16进行韧性试验。
4.4.2对于在C()介质环境中服役的套管和油管，推荐选用APISpec5CT第二组中9Cr，13Cr或非APISpec5CT系列产品。选用时可依据APISpec5CT，APISpec5B以及订货补充技术条件进行各项检验。
4.4.3在不同环境介质中套管和油管的选用应符合表1、表2和表3的规定。4.4.4对于HzS含较高的油气井，或H,S与CO2共存的油气井，或含CI-或氧腐蚀的注水井，可根据井深、压力或温度环境选择玻璃钢油管、玻璃钢套管或内涂层油管等。4.5应力腐蚀试验
要求对套管和油管进行腐蚀试验时，应采用ANSI/NACETM0177试验方法，依据腐蚀试验结果和环境介质选择适宜工况的套管和油管产品。4.6弯曲井段
对弯曲井段的套管和油管选用，应补充提出其复合承载能力及密封性能的要求，应按APIRP5C5进行实物评价试验，明确套管和油管在弯曲井段的作业工况范围。4.7复杂井况
对深并、超深井以及高温高压井等复杂井套管和油管的选用，除遵循上述内容外，推荐还应遵循4
以下一般性原则。
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4.7.1在应使用非APISpec5CT的高强度套管时，需选用具有较好强韧性配合的套管，但应谨慎选用V150钢级以上的超高强度套管，且应对冲击功做要求，具体数值由用户和生产厂协商确定并由第三方检测认可。
4.7.2套管柱下部推荐选用高抗挤套管。4.7.3对套管螺纹的选择，除保证密封性外，还应具有抗高过载扭矩的能力和一定抗压缩性能，推荐油层套管选用非APISpec5B的特殊螺纹管材。5套管和油管的质量控制
5.1对材料的控制
5.1.1各类套管和油管的制造（炼钢、轧管、热处理）工艺、冶金质盘、化学成分、金相组织和机械性能应符合APISpec5CT的规定。5.1.2ERW套管和油管应采用整体热处理或仅对焊缝热处理，使整个焊缝被重新加热到850℃以上，并按每种规格、重量、钢级或者每8h（取频率较高者）对焊缝逃行金相检验。5.1.3ERW套管和油管垂直于焊缝方向的材料性能应符合APISpec5CT和订货补充技术条件的规定。
钢制套管和油管接箍应是轧制、锻造加工的无缝钢管，并经合适的热处理。接箍材质的抗拉5.1.4
强度、屈服强度、伸长率和冲击韧性等性能应符合APISpec5CT和订货补充技术条件的规定。5.1.5采用连铸技术生产管坏的制造厂，工厂应有程序文件，以分开不同炉号钢。5.1.6P110和Q125钢级套管和油管一般应是无缝钢管。如果钢级P110和Q125满足APISpec5CT的SR11要求，同时又能满足5.1.2和5.1.3要求，并且在制造过程中进行驻厂监督，则产品可以是ERW管。
5.1.7Q125钢级应为1型或3型。
5.1.8对于不同外径规格（D<350mm）的非APISpec5CT高抗挤套管和油的规定外径公差为+1%～-0.5%，规定壁厚偏差为-10%，规定椭圆度不大于0.6%（椭圆度计算公式为：间--横截面最大外径减去同一横截面最小外径后除以同一横截面平均外径乘以百分之百），尽放降低商抗挤套管和油管的残余应力，其残余应力比推荐的应不大于0.15，残余应力试验方法采用环切法或其他方法。
5.1.9高温时应考虑温度对管材实际强度的降低作用，套管和汕管商温下的材料性能应符合以下要求：
a）屈服强度在150℃时应不低于室温条件下的91%，在200℃时应不低于室温条件下的90%。b）抗拉强度在150℃时应不低于室温条件下的95%，在200℃时应不低于室温条件下的94%。5.2套管和油管检验质量水平的分级附录A给出了套管和油管检验质量水平的分级原则，根据由低到商的检验要求，将套件和汕检验质量水平分为I级（用1级表示）、Ⅱ级（用2级表示）、Ⅲ级（用3级表示）和IV级（用4级表示)。
5.3缺欠和缺陷的定义
5.3.1缺欠是指产品上用本标准提出的各种方法所能检查出来的不连续处和不规则处。缺陷是指起够大的缺欠，按本标准规定能成为退货的依据。当无损探伤时，检测到的信导大于或等于相应套管和油管检验质量水平等级要求的标准刻槽信号的任何缺欠应视为缺陷，合格的套管和油管应是无缺陷的。
表面缺陷是指在下述情况下任何方向、任何破坏表面的缺欠：5.3.2
a）按I级或直级检验质量水平检验H40，K55，J55，I80)，N80，C90，T95，C95钢级的套5
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管和油管，缺欠是线性的（长度超出宽度的10倍），并且深度超过规定壁厚的12.5%（在径向上）。
b）按I级或Ⅱ级检验质水平检验P110，Q125，V140钢级和高抗挤的套管和油管及按Ⅲ级或IV级检验质过水平检验的所有钢级的套管和油管，在表面上呈线性缺欠，并且深度超过规定壁厚的5%。
c）套管和油管在有缺欠的情况下，剩余壁厚小于规定壁厚的87.5%。5.3.3沿管壁探明的内部缺欠所产生的探测信号大于或等于相应检验质量水平等级要求的标准刻槽的缺欠应视为缺陷。
5.4对无损探伤的要求
5.4.1对生产厂无损探伤的要求
制管厂应将每个无损探伤检验程序的安排向用户通报。无损探伤可由制管厂转包。但如果不是制管厂人员使用本厂设备进行无损探伤，则带要征得用户的同意。对制造厂或第三方无损探伤检验应符合附录C的规定。
5.4.2对无损探伤资格的要求和鉴定5.4.2.1用户或用户委托的法定无损检测权威机构可以用试验样管在无损探伤设备上进行检验，以证实无损探伤设备的探测能力和精确度。5.4.2.2钻孔（平底孔或通孔）作为标样是可以使用的，但钻孔的探测信号不可等同作为本标准要求的刻槽探测信号。
5.4.2.3按相应检验质量水平等级要求的刻槽产生的信号应在无损探伤系统中有拒收水平的显示。
5.4.2.4对于ERW直焊缝热张力减径套管和油管，如果其直径减少量超过10%，则可以按照无缝管进行无损检测。
5.5检验与试验
5.5.1硬度试验
5.5.1.1硬度试验要求
硬度试验是否进行由用户在订货合同和订货补充技术条件中明确规定，硬度试验程序及方法按照GB/T230.1进行。
5.5.1.2硬度试验频率
对于K55和J55钢级的套管和油管，抽取管子和接箍的10%进行表面硬度试验。加厚管除对管体进行硬度测试外，还要求对加厚部位进行表面硬度测试。对于L80，C90，C95，：T95，P110，Q125和V140钢级的管子，每10根管子和接箍至少抽取根做表面硬度试验。加厚管除对管体进行硬度试验外，还要求在加厚部位进行表面硬度试验。5.5.1.3硬度要求
APISpec5CT钢级管子和V14Q钢级管子的硬度要求推荐使用表4的规定。-
套管和油管表面硬度范围表
HB93（HRC13)
HB95(HRC16）
表面硬度
表4(续）
HB93(HRC13)
5.5.2韧性试验（夏比V型缺口冲击试验）表面硬度
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5.5.2.1用作生产套管和所有钢级ERW钢管的焊区应进行韧性试验，所有钢级的套管和油管接箍亦应进行韧性试验。
5.5.2.2如果订货合同或订货补充技术条件上有韧性试验规定，则应按APISpec5CT的SR16进行韧性试验。试验温度由用户在订货合同或订货补充技术条件中规定。5.5.3拉伸试验
5.5.3.1拉伸试验应按照APISpec5CT的规定进行。5.5.3.2ERW套管除进行母材纵向拉伸试验外，还应进行焊继横向拉仰试验。5.5.4压扁试验
按照APISpec5CT的规定进行压扁试验。5.5.4.2
试验。
ERW套管和油管的压扁试验，对焊缝应在施力点和与施力点成90°的两个位件进行压扁5.5.5淬透性试验
5.5.5.1按照APISpec5CT的要求对APISpec5CT规定的第二组、第三组和第四组套仰和洲进行淬透性试验。
5.5.5.2淬透性试验可以采用硬度试验法，也可以采用金相分析法。采用金和分析法时，（90利T95钢级沿管体横截面上非马氏体及其转变产物应小于10%，除此之外的所有钢级沿体械面！非马氏体及其转变产物应小于30%。5.5.6晶粒度测定
5.5.6.1对ERW直焊缝套管和油管、各种钢级规格的套管以及APISpcc5CT第组管和油应进行晶粒度测定。
5.5.6.2测定方法按照APISpec5CT的规定进行试验。其中，ERW钢管分别在母材及热影响区两个部位进行晶粒度测定。
5.5.7硫化氢应力腐蚀开裂试验
根据合同或订货补充技术条件有关要求，按照APISpec5CT，ANSI/NACETM0177利GB/T15970.6的最新版本进行硫化氢应力腐蚀开裂试验，试验频率为每炉同·热处理批次至少圾个样。5.5.8静水压试验
工厂应按照APISpec5CT的要求对所有钢级规格的套管和油管产品100%地避行水压试验，并有试验记录曲线供用户及用户委托的检验人员随时检查。1
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5.5.9射孔试验
工厂应按照用户要求，对油层套管进行射孔试验，试验方法和次数参考相关标准，并协商确定。5.5.10接箍拧接检验
5.5.10.1工厂应按照GB/T17745的要求对所有钢级、规格的套管和油管产品100%地进行接箍机紧上扣扭矩控制，并有上扣扭矩曲线供用户或用户委托的检验人员随时检查。5.5.10.2除APISpec5B规定的圆螺纹外，工厂应向用户提供各种梯形螺纹或特殊螺纹套管和油管现场上扣的最小、最佳和最大扭矩值及与使用相关的螺纹脂类型。5.5.10.3接箍拧接检验应以控制上扣扭矩和圈数为主。在扭矩和圈数符合要求的前提下，J值及外露螺纹亦应符合生产厂和用户双方的协议规定。5.5.11尺寸和重量检验
尺寸和重过检验应按APISpec5CT的规定进行，工厂应有检验方法文件。5.5.12壁厚测量
制管厂应有壁厚测量方法文件。5.5.13外观检验
制管厂应有外观检验方法文件。5.5.14螺纹检验
5.5.14.1各种规格套管和油管应按GB/T9253.2或APISpec5B的规定进行螺纹检验。5.5.14.2圆螺纹套管和油管的起始螺纹不得有倒棱、翻边、毛刺等缺陷。5.5.14.39Cr，13Cr等不锈钢套管和油管不推荐加工GB/T9253.2或APISpec5B规定的8牙圆螺纹、10牙圆螺纹或偏梯形螺纹，对Cr钢套管和油管推荐使用特殊螺纹。5.5.14.4常规套管和油管内螺纹应进行镀锌或磷化处理，特殊螺纹套管和油管内螺纹应采用镀锌、镀铜或磷化处理；9Cr或13Cr套管和油管，内螺纹应镀铜处理，镀铜层最小厚度0.005mm；在螺纹逃行表面处理之前应进行螺纹参数检测，并提供螺纹参数检验合格证书，且送检或抽检套管的内螺纹表面处理状态应与批供货状态一致。5.5.14.5特殊螺纹套管和油管的螺纹参数公差由制造厂提供。经试验验证的检验参数可作为验收或拒收的依据。
5.5.15V140套管和油管性能
V140钢级套管和油管性能要求见表5。表5V140钢级套管和油管性能要求载荷下的总伸长率
5.6标记
届服强度
5.6.1根据APISpec5CT的规定进行标记。最大
最小抗拉强度
最小冲击功
5.6.2每根管子应漆印生产厂标志，同时在供货质证书上提供每根或每批管子的管坏/母管来源地。5.6.3ERW直焊缝套管和油管在钢级字样后应标记E”字样；9Cr，13Gr套管和油管在钢级字样后应标记“L9”或“L13”字样。5.7运输、装卸与存放
5.7.1运输与装卸
5.7.1.1套管和油管水上运输和铁路运输应参照有关管线管的相关标准。卡车运输应符合GB/T17745的规定。
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