【国家标准(GB)】 铧式犁

ICS 65.060.020
中华人民共和国国家标准
GB/T14225—2008
代替 GB/T 11225,1~~14225, 3 -1993式型
Mouldboardplough
2008-06-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
GB/T14225—2008
本标准是对（GB/T14225.1-J993锌式犁型式与基本参数》,GB/T14225.2--1993《铧式型技术条件》和GB/T14225.3—1993《华式型试验方法》的合并修订。本标准与G3/T14225.1-1993、GB/T14225.21993.GB/T11225.3-1993相比，上要内容变化如下：
将GB/T14225.1—1993.GB/T14225.2-1993、GB/T[4225.3-1993合并为—个标；-在表4中增加了牵引型为双向犁时每米工作幅宽质量；增加了安全要求和有关安全警示标志；-增加了产品使用说明书的要求；一-增加『剪切螺栓安全装置；
一增加了检验原则组批抽样和合格判定；一…将产品可靠性考核内容并人技术要求中；—修正了原公式（4)
删除有关技术经济指标的计算；一删除了记录表格。
本标准自实施之日起代替GB/T 14225.1—1993,GB/T 14225.2--1993.GB/T 14225.3—1993。本标出中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口，本标推起草单位：中国农业机械化科学研究院、国家农机具质量监督检验中心.新疆农牧业机械试验鉴定站、山东天盛机械制造有限公司，本标滩主要起草人:高尔光,杨兆文、齐惠昌，马惠玲芦清泉。本标准代替标准的历次版本发布情况为：G13/T 14225. 11993,GB/T 14225.2 --1993,GB/T 14225.31993。1
1范围
GB/T 14225-2008
本标雅规定了铧式犁的型式与参数、技术要求，安全要求，试验方法，检验规则，交货、标志，包装、贮存和运输。
本标准适用于额定牵引力不小于5kN的拖拉机配套的普通用途的水早田铧式犁（以下简称锌式犁）。特殊用途的式犁（如林业、沼泽地、草原，深耕.士壤改良改带复式作业部件的式型）及额定牵引力小于5kN的拖拉机配套的普通用途的水、早田锌式犁可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款道过本标准的引用而成为本标准的条款。凡足注日期的引用义件，其随后所存的修改单（不包括期误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究足否可使用这些文件的最新版本。凡尼不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6991999优质碳素结构钢
GB/T1318—1988球粤铸铁件
B/T1593.1--199h农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第1部分：1、2、3和 4类(cqvIS730-1:1994)
GB/T1593.2—2003农业轮拖拉机后置式三点忌挂装置第 2部分：1NV类（egVIS(）730-1：1994)
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828, 1—2003,IS0 2859-1:1999,ID'J)GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T9440可锻铸铁件（GB/T94401988neqJSO5922:1981)CB/T 9180农林拖拉机和机械、毕坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（GB/T94802001.cqv 1s0 3600:1996)
GB10395，1表林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（GB 10395.1一2001eqv 1s0 4254-1:1989)
GB10396农林拖拉机和机械,草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(GI3 103962006,J$0 11684:1995,M0D)
G/T 11352
-般I用铸造碳钢件(GB/T11352—1989,neqISO3755:1975)GB/T13306标牌
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3 型式与基本参数
3.1型式
铧式犁型式按与拖拉机配套连接方式可分为悬挂式、半悬挂式和牵引式。按结构和用途可分为单问型、双向犁以改调幅犁。按使用条件可分为水出型和旱田犁。3.2基本参数
3.2.1桦式犁型体工作幅宽及相应最大耕深应符合表1的规定。1
GB/T 14225-—200B
型体工作幅觉：型体所耕翻的土偿的实际宽度或多铧型相邻两型体垂自基面之间的距离。犁体垂直基面：通过型、犁壁接缝线与型铧胫刃线的交点与前进方向平行的铅垂面见图1表1
犁体工作帼宽品
最大耕深
前进方向
犁体垂直基面
型体垂有基
单位米
3. 2. 2型体T作幅宽h与犁体纵而距离 L 之比参照表 2的规定。多铧型相邻犁体的配胃见图 2 ,表2
35 : 50
(1 : 1.429)
前进方向
(1: 1.711)
工作幅究为与体纵向距离之比
(1 : 2. 000)
型体纵向距离：相邻两犁体理论华尖沿前进方向的距离。图2犁体纵向距离
35 : 80
(1 : 2, 285)
23'38\
(1 : 2.571)
21°15
35:100
(11 2. 857)
19’17
3.2.3型体水平基面到型架工梁底前的高度H（mm）（见图3）为：450.500550、600、650.700.750800.850.900.
型体水平基面（见图3）：通过铧刃自线部分前端点（梯形型铧铧尖、凿形型桦华刃直线部分与曲线部分切点)所作之水平面。
3.2.4早用型体长型侧板在水平面与乘直面内的配暨应符合表3与图1的规定。表3
缺体幅宽5/cm
值/ntm
型架土架底面
率体水半基面
犁体水平基面
翠体水平基而
理体项育基面
图 4旱田犁体长型侧板在水平面与垂直面内的配置CB/T14225—2008
3.2.5型架采用空心管做型主梁时底面宽度B（mm)推荐为：40、50.60,80.100.120、1501803. 2. 6
铧式犁的每米工作幅宽质量应符合表4的舰定。表4
型耕比阻/P：
悬挂型
每米工作
幅宽质量
半悬拖型
牵引型
往：调解型重量充许增加20%。
-50--8(
80--120
:1 000
水田型
2-80-120
GB/T14225—2008
3.2.7铧式的运输间隙及后通过角应符合表5的规定，运间隙：机组在道路运输状态下，从型的丁作部件最低点例地平而的乘直所离丸见图5。表5
运输间隙孔/cm
后通过角≥e/(）
悬佳型
半悬型
牵引犁
后通过角：机组在道路运输状态下，通过第·犁体铧尖或最后型体的型侧板末端做拖拉机后驱动轮的下切线（轮式拖拉机为轮胎静力半径，履带拖拉机以履刺完全陷入上内为谁），切线与地面的最小夹角e,即为后通过角见 5。
轮式拖拉机带晟技型
b）半悬挂和牵引型
图5运输间随和后通过角
3.2.8梯形型错的基本尺寸与连接孔尺寸式型梯形型基本小寸与连接孔尺寸成符合图6、图7与表6、表7的规定，山类塑锌未端
类型末
[类型锌末
图6梯形型铧
类型及辑觉
举体辐宽/cil
型体幅宽/cm
4技术要求
4.1安全要求
基本尺j/nm
水田型铧基本尺寸与连接孔尺寸图
基本尺寸/mm
GB/T14225—200E
4.1.1铧试型的结构应含理，保证操作人员按使用说明朽操作和保养时没有危险+其安全要求应符合GB 10395.1的有关规定,有危险的部位应固定安全标志，并符合GR 10396的规定。4.1.2用手操作的零、部件,其操作表面应圆滑,无毛刺和尖角锐棱。4.1.3若为悬挂，半悬挂犁，在悬挂件附近应粘贴有\小心！远离机器\的安全标志。4.1.4使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的安全内容，并符合CB/T 9480的规定。4.2性能指标
在中等壤 [、平作条件、士壤含水率 10%～25%、荐高小于 20 cm、拖拉机驱动轮(左、右)沿转率不大于20%、在设计耕揉、耕宽条件下,性能指标应符合表8规定。4,3可靠性指标
有效度应不小于90%,按式(1)计算。4.3. 1
式中：此内容来自标准下载网
K...--有效度,%
-生产考核期间班次作业时间，单位为小时(H)；牛产考核期闻班软排除故障时间,单位为小时(h)1
GB/T 14225—2008
耕探及耕宽稳定性,变异系数/%
植被覆盖(旱耕)率/
碎土率
地表以下
8 cm 深度以下(早田型)
早田耕作, cm 土快/%
水凸耕作，断条/次/品
树作速度/(km/h)
人土行程/m
水田晒地区按农出要求评定，
总耕幅人于 1. 6 m
总耕明小了等于 1. 8 n
牵阻力
能指标
型体宽>30cm
型体幅宽≤30 c1ml
不大了配套拖拉机额定牵引力
4.3.2作业哥考核:早日型每米「作幅宽不少于100 hm;水日型每米1.作幅宽不少于75 hm（其中水耕不少于20%）。
4. 3.3产品可靠性考核全过程中型、型杜,型托,双向型换向机构及悬机构零部件在正常作业时不允许有损环和永久变形。
4.4一般技术要求
4.4.1桦式型应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造：4.4.2悬挂、半悬挂型与拖拉机的联接尺寸应符合GB/T1593.1—1996和GB/T1593.2-2003约规定。
系列产品通用零、部件和易损件应能互换。制造式型的原材料，应符合有关标准的规定，4.4.4
4.4.5铧式犁出厂时，成按制造厂的规定或按订货合向配备附件和备件。4.5主要零件技术要求
4.5.1犁铧（包括小前型型铧）
4.5.1.1型铧应用机械性能不低于（G/T 6991999规定的65.Ml钢制造。也可采用堆焊或喷涂耐磨材料的方法提高其耐磨性和使用寿命4.5.1.2型锌应进行热处理、热处理后（热处区)硬度为48HRC-60IIRC.金相组织为细针状及中针状巧氏体，充许有少量屈氏休存在：非热处理区硬度不得大于32HR，硬度测点和热处理区如图8所示。单为旁米
热处理区
图8型锌热处理区及硬度测点
GB/T 14225—2008
4.5.1.3犁锌刃直线部分刃原为1mm上0.5mm，铧刃向T作面凸起不得大于3mm，局部凹下不得大于 1. 5 mm,刃口残缺不得大了1. 5mm。4.5.1.4型铧表面应光洁.不得有裂纹剥层、烧伤等缺陷。4.5.1.5等宽型华宽度只允许前端大后端，后端不得大于前端。4. 5. 2犁壁
4.5.2.1犁壁应用GB/T599—1999规定的65Mn钢或35号钢及Q275钢制造。4. 5.2.2型壁须经热处理,热处理后的硬度及金相组织见表 9,表9
犁壁材质
65M钢
35号钢
Q275钟
热处理后硬度
48 JIRC-~60 HRC
4B HRC--60 HRC:
48 HRC--60 HRC
金相组织
回大册氏体及少量回火马氏体
为板条状马氏体及针状马氏体,允许有少量届氏体为板条状马氏体及针状马氏体，允许有少量届氏件4.5.2.3剂率经热处理后，应进行硬度检验，硬度测点应符合图9规定。三点中允许有一点软点，遇软点后再在周围(半径20 mm内)测两点,都合格该犁壁硬度合格，否则为不合格。经热处理后T作表面上部及翼部1/3的硬度不得低于38 HRC.单位为毫米
图9犁壁硬度测点
4.5.2.4型壁工作表断应光洁，不得有裂纹、层、烧伤等缺陷，允许有深度不大于0.5mⅡ、面积不大于12 mm2的凹陷，面积不得超过工作面积的0,5%。4.5. 3 型柱
4.5.3.1铸造型柱应用（B/T13481988规定的QT420-10球墨铸铁、CB/T11352-1989规定的ZG230-～7G450铸造碳钢件或G13/T9440-1988规定的KTH350-10可锻铸铁制造。充许用不低于上述材质的其他材料制造。
4.5，32裂托表而应清理于净，不摄有粘砂，秒取、毛刺和裂纹等黏陷，型柱戴面过镀部分和螺栓连毯孔周囤15mm范围内不允许有孔穴。4.5.3.3柱在不小于配套拖拉机额定牵引力载荷作用下，持续作用时问间不少于5 min,不应有塑性变形。带有单体安全装置的型柱,在施加最人脱解力的作用下,不应有塑性变形。加载型式如图 1C所示，整体型柱施力点在犁侧板连接孔处。7
GB/T 14225-2008
4.5.4圆犁刀盘
图10型柱加载型式
4.5.4.1圆型刀盘应用GB/T699-1999规定的65Mn制造。4. 5. 4. 2圆型刀盘的刃厚不人于0. 8 mtl4.5.4.3圆型J盘热处理硬度为35HRC-~4HRC,平面度误差不大11.5mm4.6主要部件技术要求
4.6.1型体（包括小前率）
4.6.1.1型体工作表面应平整光滑,各接缝处应符合表10的规定。表10
犁锋与型壁接维处的间医/mm
前型壁与后犁壁接鐘处的间隙/
犁壁不得商出犁/rmm
后型壁不得高出前举壁/nm
在犁体胫刃边型壁端面不得突出型缺/mm沉头察栓头部不得案出工作表面,允许下/mm20（包括小前犁）
型体幅宽/cr
25、30、35
10、45、50
4. 6. 1. 2
型锌、型壁与型托(型杜)应贴合紧密,征螺栓连接处应消除间隙，其局部隙应符合表11的规定：
型伴与托扇部间隙/mm
型壁\j型托局部何隙/mm
201包括小前）
料体幅宽/cm
25、30、35
4.6.1.3犁体工作面以整体样板检查，红成整体样板组的板数每区域不得少于-·块，样板应均勾分布代1、B,C、D区域内（见图11,图12）检查时整体样板组允许沿着一个方向：在型体水平基面内垂直}铧刃基线、平行于铧基线及垂直丁型体水平基而移动一5mrl,局部间隙应不大于表12的规定，4.6.1.4型体幅宽的极限偏差为设计幅宽的土2.5%。4.6.1.5锌刃直线部分在型体水平基面上的投影与垂直基面的夹角偏差不大于二1'。4.6，1.6凿型型铧的凿形部分应低予型体水平基面、4.6.1.7在型体处于工作位置时，型铧铧列直线部分应位于犁体水平基面上，允许刃末端高于犁体B
水平基面,其值按表13规定。
型体幅宽/cm
犁体幅宽/cm
图 11 型体样板位置
间隙值/aam
图1220 cm幅宽水田型体样板位置表13
翠近未端高于犁体水平基面/mm
GB/T14225--2008
GB/T 14225—2008
4.6.1.8型侧板未端应在型体水平基面之上，侧面应突出型体垂直基面未耕地侧，其值应符合表3的规定4.6.2犁架
4.6,2.1型架的型体安装面，平面度和垂直度应符合表14的规定。表14
式型总工作幅觉/cm
全长乎面度/mm
局部平而度/mm
高部垂直度/mm
4.6.3型轮（包括限深轮运输轮、尾轮）>75--130
2109--
>125 ~
15n : n. 5
300 : 0.5
2-180-
4.6.3.1犁轮的径向跳动不大丁轮缘外径的1.0%，端面跳动不大干轮缘外径的1.2%，轴间游动量不大于2mm。
4.7总装技术要求
4.7.1铧式型处于工作状态时，犁的总工作幅宽偏差不大于设计幅宽的2.5%，调幅犁应达到最人.最小幅宽，其偏差不人于设计值的2.5%，各型体水平基面到型梁底面高度与设计值之差不大于1%，各相邻犁体铧尖沿前进方向的永平距离值与设计值之差不大于1%。4.7.2小前型、圆型小,疫草板的女装位置应保证在最大和最小设计耕深时能正常工作。圆犁小盘平面在犁体垂直基面木耕地侧的横问调节最不小于30mm。4.7.3有限深轮的型、限深轮的调节范围应能保证耕深调节范围。4.7.4铧式型工作与运输位置的变换，应由拖拉机液压机构来实现。型上自带的油路系统（油缸、阀、油管及接头等)应经过耐压试验，并应有单独的耐压试验合格证，4.7.5翻转型的翻转机构及摆式犁的换向机构应工作可靠。机构到位率：空运转不低子98%，牛产查定不低于6%（连续作业不少」50次)，4. 7.6、有单体安全装置的型,每个型体在脱解力作用下应能抬起到位,采用剪划螺栓安全装置的型,在规定外载作用下，剪切螺栓应能剪断，起到安全作用4.7.7错式型非1.作表面应涂漆,旱用铧式型涂层质量应符合JB/T 5673规定的普通耐候层,水田型涤层质量应符合耐永涂层的要求。工作表面只涂防锈剂。4.7.8锌式犁的外观质量应达到：锻件表而平整、无毛刺，割、焊件去毛刺、焊渣，周边整齐。5试验方法
5.1试验条件和准备
5.1.1试验地选择
试验地应选择在平坦、有代表性的日块，试验地的纵，横向坡度应不大于 3°，前崔高度应小20 ctm，土壤含水率和坚实度应在适耕范围（土接含水率10%~25)。5.1.2试验机组状态和试验用收器5、1.2.1试验样机及其配套动力应有良好的技术状态。5，1.2.2试验所用的仪器、设备需校验合格并在有效期内。5.1.2.3对比试验应在同等试验条件下进行。5.1.3试验测区的划分
性能试验测区的长度，旱日应不小于50Ⅲ，水田及小型拖拉机（额定牵引力小于5kN的四轮拖拉机及于扶拖拉机)配套型试验测区的长度应不小丁20tl：试验测区的宽度应能满足全部试验样机和对10
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