【国家标准(GB)】 碳素工具钢

ICS77.140.35
中华人民共和国国家标准
GB/T1298—2008
代替GB/T1298—1986、GB/T227—1991碳素工具钢
Carbontoolseels
2008-05-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2008-11-01实施
本标准与ASTMA686-92《碳素工具钢规范》的一致性程度为非等效。GB/T1298—2008
本标准代替GB/T1298—1986《碳素工具钢技术条件》和GB/T227—1991《工具钢淬透性试验方法》。
本标准与GB/T1298—1986相比，主要变化如下：标准名称改为：碳素工具钢；
增加了“盘条”及相关技术要求；增加了“订货内容”；
一增加对残余元素钨、钼、钒含量（质量分数)的规定，并将残余铜含量（质量分数）由0.30%降低至0.25%；
修改了对“冶炼方法”的规定；修改了冷拉钢材的交货状态的规定；取消“断口检验”；
-增加了酸浸低倍组织级别的规定,并作为必检项目；原GB/T227一1991《工具钢率透性试验方法》作为本标准的附录B。本标准的附录A和附录B均为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：重庆东华特殊钢有限公司、东北特殊钢集团公司（大连）、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：谢静红、刘宝石、真娟、李庆艳、戴强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T1298—1977、GB/T1298—1986;GB/T227—1963、GB/T227-—1991。I
1范围
碳素工具钢
GB/T1298—2008
本标准规定了碳素工具钢的分类、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等，本标准适用于碳素工具钢热轧、锻制、冷拉及银亮钢钢材和盘条，其化学成分也适用于锭、坏及其制品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18
GB/T223.19
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.26
GB/T223.43
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
钢铁及合金
钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钨含量的测定
钢铁及合金4
重量法和分光光度法
钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量锑磷钼蓝光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
去高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61
钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.71
GB/T223.72
GB/T223.74
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T223.76
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T224
钢的脱碳层深度测定法
GB/T2264
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T230.1--2004,ISO6508-1:1999,MOD)GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702一2004，ISO1035-1：1980GB/T1298--2008
Hot-rolled steelbars—Partl:Dimensionsofroundbars,ISO1035-2:1980Hot-rolled steelbarsPart2:Dimensionsof squarebars,ISO1035-4:1982Hot-rolledsteelbars—Part4:Tolerances,MOD)
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T905
GB/T908
3锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101
GB/T3207
GB/T4336
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定银亮钢
碳素钢和中低合金钢火花原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T1299—2000合金工具钢
3金属显微组织检验方法
GB/T13298
GB/T14981
GB/T17505
GB/T20066
1996,IDT
热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T14981-2004，ISO/DIS16124，MOD）钢及钢产品交货一般技术条件（GB/T17505—1998，eqvISO404：1992）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284：GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20124-2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法3分类
3.1钢材按使用加工方法分为：
网UP，热压力加工用钢
网UHP，冷压力加工用钢
a）压力加工用钢
UCP；
b）切削加工用钢UC。
钢材的使用加工方法应在合同中注明。3.2钢按冶金质量等级分为：
a）优质钢；
b）高级优质钢。
4订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：a）产品名称；
b）牌号；
c）标准号；
d）规格；
重量(或数量)；
加工用途；
交货状态；
h）其他。
5尺寸、外形及允许偏差
5.1热轧钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702的规定。5.2盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981的规定。2
5.3锻制钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908的规定。5.4冷拉钢材尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T905的规定。5.5银亮钢材尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T3207的规定。GB/T1298—2008
5.6钢材的尺寸、外形及允许偏差组别应在合同中注明。根据需方要求，经双方协商并在合同注明，可供应特殊尺寸精度要求的钢材。6
技术要求
6.1牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。表1
注：商级优质钢在牌号后加“A”。6.1.1.1
0.65~0.74
0.75～0.84
0.80~0.90
0.85~0.94bzxz.net
0.95~1.04
1.05~1.14
1.15~1.24
1.25~1.35
化学成分(质量分数)/%
0.40~0.60
钢中硫、磷含量及残余铜、铬、镍含量应符合表2的规定。表2
优质钢
高级优质钢
质量分数，不大于
注：供制造铅浴淬火钢丝时，钢中残余铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0.12%，铜含量不大于0.20%，三者之和不大于0.40%。
6.1.1.2要求检验率透性时，允许钢中加人少量合金元素。6.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法
除非合同中有规定，冶炼方法由生产厂自行选择。6.3交货状态
热轧（锻）钢材以退火状态交货，经供需双方协议，也可以不退火状态交货。冷拉钢材应为退火后冷拉交货，如有特殊要求，应在合同中注明。6.4硬度
6.4.1钢材交货状态硬度值和试样淬火硬度值应符合表3的规定。3
GB/T1298—2008
交货状态
退火后冷拉
布氏硬度，HBW，不大于
淬火温度
和冷却剂
800℃～820℃，水
780℃～800℃，水
760℃~780℃水
洛氏硬度，HRC
不小于
截面尺寸小于5mm的退火钢材不作硬度试验。根据需方要求，可作拉伸或其他试验，技术指标由双方协商规定。
6.4.3供方若能保证率火硬度值符合表3的规定，可不作检验。6.5低倍组织
6.5.1钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不允许有目视可见的缩孔、夹杂、裂纹、气泡、分层和白点。中心疏松及锭型偏析按GB/T1299一2000附录A中第三级别图评定，其合格级别应不超过表4的规定。
钢材公称尺寸/mm
>50~100
>100~155
中心疏松
合格级别/级，不大于
6.5.2切削加工用钢允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下气泡、皮下夹杂等缺陷。6.6显微组织
6.6.1珠光体组织
6.6.1.1截面尺寸不大于60mm的退火钢材应检验珠光体组织，并按附录A中第一级别图评定，其合格级别应符合表5的规定。
T7、T8、T8Mn、T9
T10、T11、T12、T13
合格级别/级
截面尺寸大于60mm的退火钢材，根据需方要求，可检验珠光体组织，合格级别由供需双方6.6.1.2
协议规定。
6.6.1.3热压力加工用钢不检验珠光体组织。6.6.2
网状碳化物
GB/T1298--2008
退火钢材应检验网状碳化物，并按附录A中第二级别图评定，其合格级别应符合表6的6.6.2.1
规定。
钢材公称尺寸/mm
>60～100
牌号T7、T8和热压力加工用钢材不检验网状碳化物。6.6.2.2
6.6.3脱碳层
合格级别/级，不大于
双方协议
钢材应检验脱碳层深度。钢材一边总脱碳层深度(铁素体十过渡层)应符合表7的规定。6.6.3.1
热轧、锻制钢材
冷拉钢材≤16mm
商频火
扁钢及尺寸大于100mm钢材
注1：D为钢材截面的公称尺寸。注2：扁钢的脱碳层深度在宽面上检查。6.6.3.2银亮钢不允许有脱碳。
6.7表面质量
总脱碳层深度/mm，不大于
0.25+1.5%D
双方协议
6.7.1压力加工用热轧和锻制钢材，表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。上述局部缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应不大于表8的规定，清除宽度不小于深度的5倍。深度不大于公差之半的轻微表面缺陷可不清除。表8
钢材公称尺寸
80~140
同一截面允许清除深度
公差之半
钢材截面尺寸的4%
单位为旁米
切削加工用热轧和锻制钢材表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不大于表9规定的局部缺陷表9
钢材公称尺寸
≥100
热轧和锻制扁钢的表面质量由供需双方协商规定6.7.3
局部缺陷允许深度
公差之半
单位为旁米
6.7.4冷拉钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化皮。经退火的冷拉钢材表面允许有氧化色，钢材表面允许有深度不大于从钢材实际尺寸算起的该公称尺寸公差的麻点、划痕、发纹、凹坑、黑斑、拉痕、轻微的校直辊印及润滑剂和清理痕迹。5
GB/T1298--2008
5银亮钢表面应符合GB/T3207的规定。6.7.5
6.8特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加如下特殊要求：a）率透性；
b）特殊硬度值；
c）其他特殊要求。
试验方法
钢材检验项目和试验方法应符合表10的规定。表10
检验项目
化学成分
布氏硬度
洛氏硬度
低倍组织
珠光体组织
网状碳化物
脱碳层
率透性
检验规则
8.1检查和验收
取样数量/个
1(每炉)
取样部位
GB/T20066
试验方法
GB/T223、GB/T4336、
GB/T20123、GB/T20125
不同支钢材
不同支钢材
相当于钢锭头部的不同支钢材
不同支钢材
不同支钢材
不同支钢材
附录 B
钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.1.14
GB/T231.1
GB/T230.1
GB/T226
GB/T13298
GB/T13298
GB/T224
附录B
千分尺、卡尺、样板
供方必须保证交货的钢材符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。8.2组批规则
8.2.1钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理炉次的钢材组成。
8.3取样数量及取样部位
每批钢材的取样数量和取样部位应符合表10的规定。复验与判定规则
钢材的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。8
包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。A.1第级别图珠光体组织（图A.1)1级
附录A
（规范性附录）
标准评级图1)
1）本标准所使用的标准评级图片请与冶金工业信息标准研究院联系，电话：010-65252815。GB/T1298—2008
GB/T1298-2008
A.2第二级别图
网状碳化物（图A.2)
图A.1(续）
图A.2(续）
GB/T1298-2008
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