【国家标准(GB)】 钎焊接头强度试验方法

ICS 25. 160. 50
中华人民共和国国家标准
GB/T11363—2008
代替GB/T11363-1989，GB/T8619—1988钎焊接头强度试验方法
Testmethodofthestrengthforbrazedandsolderedjoint(IS05187:1985,Welding and alliedprocesses--Assemblies made with softsoldersandbrazingfillermetals--Mechanicaltestmethods,NEQ)2008-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-11-01实施
GB/T11363—2008
本标准对应于ISO5187：1985《焊接及相关工艺采用软钎料和硬钎料制造的部件力学试验方法》（英文版），与ISO5187的一致性程度为非等效，主要差异如下：增加了第3章“原理”、第4章“术语和定义”、第5章\符号和说明”和6.2.1“板材接头试样”。本标准代替GB/T11363一1989《针焊接头强度试验方法》和GB/T8619--1988《针缝强度试验方法》，与GB/T11363—1989和GB/T8619—1988相比主要变化如下：标准名称修改为“钎焊接头强度试验方法”；一增加了“规范性引用文件”、“原理”、“术语和定义”、“符号和说明”、“钎焊面积（S。）的测定”等五章；
一增加了板材试样平行部宽度为10mm、15mm、30mm等三种试样类型（6.2.1）；增加了棒材试样平行部直径为5mm、10mm、15mm、20mm等四种试样类型，删掉了8mm试样类型（6.2.2)；
增加了对试验机的要求(11.1)；在强度计算公式中采用了国际通用符号（12.1.3、12.2.2)；删掉了氧乙炔火焰加热装置示意图（GB/T8619的2.5.2）；一试验报告记录中增加了试验时间、试验场所、钎料形态、钎焊接头热处理状态、试验温度、本标准编号及试验人员的要求(第13章)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、深圳亿达工业有限公司、北京航空材料研究院、国营第六九九厂、常熟市华银焊料有限公司、北京有色金属研究院、哈尔滨工业大学。本标准主要起草人：吕晓春、马鑫、程耀永、奚瑾、顾文华、郭宏、何鹏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11363—1989;
GB/T8619-1988。
1范围
针焊接头强度试验方法
本标准规定了钎焊接头的常规拉伸与剪切试验方法。GB/T11363—2008
本标准适用于金属材料的钎焊接头强度的测定，其他如陶瓷、复合材料等结构材料也可参照（参考）使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，cqvISO6892：1998）GB/T3375焊接术语
GB/T8170
数值修约规则
GB/T16825（所有部分）静力单轴试验机的检验3原理
试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定钎焊接头的抗拉强度、抗剪强度或蠕变极限。除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
4术语和定义
GB/T3375和GB/T228中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。为了方便，下面列出了GB/T3375和GB/T228中的一些术语。4.1
最大力
maximum force
试样在届服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。
应力stress
试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S。)之商。4.3
tensilestrength
抗拉强度
相应最大力(F)的应力。
抗剪强度
shearstrength
试样剪切断裂前所承受的最大切应力。1
GB/T11363—2008
蠕变极限
creeplimit
在规定温度下，引起试样在一定时间内端变总伸长率或恒定螺变速率不超过规定值的最大应力。4.6
平行长度
parallellength
试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度。5
符号和说明
本标准使用的符号、单位和相应的说明见表1。表1符号和说明下载标准就来标准下载网
注：1N/mm=1MPa.
试样的种类
矩形横截面试样厚度或管壁厚度矩形横截面试样平行长度的宽度或管的纵向剖条宽度圆形横裁面试样平行长度的直径板材试样夹持头部的宽度或试件宽度管外经或棒材试样夹持头部的直径或试件直径试件长度
平行长度
试样总长度
过渡弧半径
破坏前的钎焊面积
最大力
抗拉强度
抗剪强度
蠕变极限
按照试验的种类和试样的形状分类，见表2。表2
拉伸试验
剪切试验
拉伸剪切试验
试样的形状与尺寸
试样的种类
板材对接试样
棒材对接试样
板材搭接试样
棒材套接试样
板材斜对接试样
试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。6.2.1板材接头试样的尺寸
GB/T11363—2008
板材试样的尺寸见表3。板材拉伸试件、试样形状示意图见图1，板材剪切试件、试样形状示意图见图2，板材斜对接试件、试样形状示意图见图3。表3板材接头的试样
试样种类
板材对接试样
板材搭接试样
板材对接试样
板材搭接试样
板材斜对接试样
a）板材拉伸试件
b）板材拉伸试样
≥15+b/2
图1板材拉伸试件、试样形状示意图L
根据试验机定
根据试验机定
单位为毫米
尺寸单位：旁米
表面粗糙度单位：微米
GB/T11363--2008
a）板材剪切试件
b）1号剪切试样
c）2号剪切试样
图2板材剪切试件、试样形状示意图尺寸单位：毫米
表面粗糙度单位：微米
d）3号剪切试件
e）3号剪切试样
图2（续）
GB/T11363--2008
尺寸单位：毫米
表面粗糙度单位：微米
GB/T11363—2008
6.2.2棒材接头试样的尺寸
a）板材斜对接试件
b）板材斜对接试样
图3板材斜对接试件、试样形状示意图S
尺寸单位：毫米
表面粗糙度单位：微米
棒材接头试样的尺寸见表4。棒材拉伸试验推荐采用图4中的试件、试样，也可采用图5的试件、试样。棒材剪切试件、试样形状及尺寸见图6。试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持，图中试样头部仅为示意性。
表4棒材接头的试样
试样种类
棒材对接试样
棒材套接试样
根据试验机定
不需机加工，夹持头部形状与根据试验机定见图6
单位为毫米
图4棒材拉伸试件、试样形状示意图（）钎缝
棒材拉伸试件、试样形状示意图（二）GB/T11363—2008
尺寸单位：毫米
表面粗糙度单位：微米
尺寸单位：毫米
表面粗糙度单位：微米
GB/T11363—2008
X根据间隙选择
a）1号剪切试件、试样
图6棒材剪切试件、试样形状及尺寸示意图尺寸单位：毫米
表面粗糙度单位：微米
6.3试样的加工
X根据间欧选择
出气口
b）2号剪切试件、试样
图6（续）
GB/T11363—2008
尺寸单位：毫米
表面粗糙度单位：微米
试件钎焊后，如试样需要经过机械加工，在机械加工过程中，避免施加使接头变形的载荷。剪切试件的钎焊圆角及钎缝处多余的钎料应完全去除。注意清除时应避免损伤试样。测定低温、室温强度至少需要5个试样。测绘高温强度或变强度曲线则需5～10个试样。7钎焊面积(S。)的测定
试样破坏前钎焊面积测量时按照GB/T228中的相关规定进行，应根据测量的试样原始尺寸计算原始钎焊面积，计算结果表示到小数点后四位，数值修约规则按照GB/T8170的规定进行。8试件及加工要求
8.1根据试验目的选择试件种类，在保证试样中部受试部分长度条件下，也可根据试验机条件适当加长试样夹持部分的长度，板状试件应平整。8.2拉伸试件的针焊端面应与拉伸方向成直角。8.3板材斜对接试件的嵌接角度取决于试验目的、母材及钎料的种类。8.4待钎焊面及其周围应用适当方法清理，去除油污及氧化物杂质。o
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