【石油天然气行业标准(SY)】 绝缘接头与绝缘法兰技术规范

ICS 75. 180. 99
备案号：24278—2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0516—2008
代替SY/T05161997
绝缘接头与绝缘法兰技术规范
Technical code for insulating joint and insulating fiange2008—06—16发布
国家发展和改革委员会
2008-12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
基本规定
基本结构
制造与组装
试验与检测
包装和运输
提交文件，
SY/T0516—2008
SY/T 0516—2008
本标准代替SY/T051G—1997&绝缘法兰设计技术规定》。本标准与SY/T（0516-1997相比，要变化如下：标准名称改为多绝缘接头与绝缘法兰技术规范》；增如绝接头选材、结构设计、制造与组装、试验与检测等基本要求；取消Ⅱ型绝缘法兰的法兰强度计算示例。本标准由石汕工程建设专业标准化委员会提山并归口。本标准起草单位：中国石油集团工程设计有限茂任公司四南分公司木标滩主要起草人：锥定明、向波、焦建国、张平、刘来福、汤晓剪、傅贺平，施辉明、汤智昀、牟健、王林、刘文
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SYJ161935;
SY/T (0516—1997
１范围
绝缘接头与绝缘法兰技术规范
SY/T 0516—2008
本标准规定广埋地钢质管道电化学保护工程中绝缘接头、绝缘法兰的选材、结构设计、制造、组装与试验等基本要求。
本标准适用于管输介质温度不超过100℃：设计/力不超过32MIa的绝缘接头和设计压力不超过16Ma的绝缘法兰。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注山期的叫用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用」术标准，然而：鼓励根据本标准达成协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡足不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本标准，GB/T97.2平垫图倒角型A级
GB150钢制压力容器
CB713锅炉和K力容器用钢板
CB/T901等长双头螺件B级
（B/T1047管道元件DA（公称尺寸）的定义和逃用GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用G3/T 1804
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公关GB/I 3452. 1
液压气动用（)形橡胶密时圈第1部分：八寸系列及公差GB/T3452.3液压气动用形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T61701型六螺母
GB/T8923涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级GB/T 9124
钢制管法兰、技术条件
管法兰连接用紧固件
G/T 9125
理地钢质管道阴极保护参数测最方法GH/T 21246
G350251输气管道工程设计规范
GB 502533
输油管道丁程设计规范
IB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727
低温压力容器用低合金钢锻件
JB4728压J容器用不锈钢锻件
JT3/T4730承压设备无损检测
『B/I8149.2酚醛棉布层压板
3术语和定义
下列术语利定义适用于本标准，3.1
绝缘接头insulating joint
对同时具有埋地钢质管道要求的密性能利电化学保护程所要求的电绝缘性能的管道接头的统SY/T 05162008
称。它包括一对钢质凸缘法兰、勾圈、两法兰间及法兰与勾圈问的绝缘密封件，绝缘零件以及与法兰小端已分别相焊的一对钢质短管。3.2
绝缘法兰insnlating flange
对间时具有理地钢质管道要求的密封性能和电化学保护工程所要求的电绝缘性能的管道法兰的统称，它包括-对钢法兰、两汰兰间的绝缘密时件、法兰紧固件利紧固件绝缘零件以及与两片法兰已分别相焊的一对钢质短管
绝缘法兰按其绝缘密封件结构的不同分为I型绝缘法兰（即比压密封型绝缘法兰）和Ⅱ型绝缘法些（即自紧密封型绝缘法兰）两种。3.3
I型绝缘法兰【比虚密封型绝缘法兰）.I-typeinsnlatingflange（specific-pressuresealinsulatingflange)
是靠预紧有良好凹弹性能串绝缘性能的单绝缘密封零件到规定的牵过比压，米同时实现法
兰连接处密和电绝缘的绝缘法兰。3. 4
[ 型绝缘法兰（自紧密封塑绝缘法兰）I-type lisulatig nange(self-tightening stal insnlatingflange)
是出0形橡胶密封翻和绝缘密封件组成，在法兰密封面间同时实现白紧式密封和电绝缘要求的绝缘法兰。
绝缘密封件insulating scaling parts同（）形橡胶密封圈一起同时满足绝缘接头：绝缘法兰连接处电绝缘和密封要求的绝缘密封零件。
紧固件绝缘零件insuititnt iparts: for Trsterers处十绝缘法兰的法兰与送兰紫固件（双头螺柱科螺拇：间使紫固件与法兰之叫实现电绝缘的零件，它包括螺栓绝缘树套和螺栓绝缘垫，.::.8
4基本规定
4.1绝缘接头、绝缘法盖的设计应出有国家质检总局颁发的相应级的压力容器或压力管道设计资质的单位承担。
4.2绝缘接头、绝缘法盖应具有理地钢质管道电化学保护工程渐要求的电绝缘性能4.3绝缘接头、绝缘法兰应能满足管输工况要求的强度和密封性能4.+绝缘接头的设计压力大于1MP时，应采用焊接赠整体蜡树：维构主体立为整体锻制或锻制本体与钢质短管（钢板卷制玻钢管）：焊接的连接结构：4.5绝缘按头的压力替纤应来用0形或其俄适宜形式的自紫式密封圈，月密封圈应模压成型。密封周在寿全期内应具有良好的残余弹性以保证接头可靠密封，4.6绝缘接头成采用将绝缴密封件和绝缘填料固定于整体结构内的型式，接头内部所有的空腔和环形空间的外侧应填充能阻止上壤内水汽渗人绝缘接头内部的绝缘填料。4.7绝缘接头、绝缘法兰的内径应与所接管道的内径一致。4.8绝缘接头、绝缘法兰同管线焊接时所产生的热量不应影响接头的密封性能和电绝缘性能。4.9绝缘法兰的结构应使绝缘法兰在组装和安装状态下方便拆卸与更换各可拆零件。4.10绝缘法兰各易损零件的设计寿命不应低于四年。绝缘接头、绝缘法兰的公称通径应衍合GB/T1047的规定，公称压力应符合（GB/T1048的4. 11
4.12绝缘接头、绝缘法关所承受的最大弯矩应不低相连管道所承受的弯矩，SY/T 05162008
4.13绝缘接头，绝缘法兰的产品设计文件有特殊要求时，还应符合设计文件的要求5基本结构
5.1绝缘接头的结构如图1所示
左凸法兰
热缩套
内滁层
绝缘密封件
绝缘零件
整体型绝缴接头结构示赢图
5.2上型和绝缘法兰的绪构分别如图2和图3摊示，固能能破争件
紧固作绝缘零件
绝续密样
紧固件
图2「型绝缘法兰结构示意图
绝续填料
而缘法兰
?绝缘密封件
图3II型绝缴法兰结构示意图
5.3T型和Ⅱ型绝缘法兰，均成采用带锥颈的对焊法兰：只有当法兰的公称通径DNV小于或等于40hm时、I型绝缘法兰的法兰才可采用平焊法兰。5.41型绝缘法兰只应周下公称压力PN小于或等」2.5MP的场合。5.5在保证强度、密片性和电绝缘性要求的前提下，设计者可采用本标准规定以外的其他结构型式3
SY/T 0516—20(8bZxz.net
的绝缘接头或绝缘法兰：
6材料
6.1金属材料一般规定
6.1,1绝缘接头、绝缘汰兰用镀件、板材或管材等金属材料应满足GB150，GB50251和GB50253规定的相成材料标准要求，
.1.2金属材料用讽应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。6.1.3锻件的材质成能满足产品的1.作条件和机加工要求，并与选定的钢质短管的材质具有良好的可焊性，法兰锻件的标准屈服独度应与相连管道材料标准的屈服强度一致或相近，6.1.4当环境温低于-20℃时。成按可能出现的最低温度T况减5℃C进行夏比V型缺口低温冲击试验、冲击值满足科关桥难求。6.1.5锻件应按JB4726：J3-1727或J134728的规定制造利验收。当公移压力IN小于或等于6.3MPa时，锻坏不应低于Ⅱ缀的要求：当公称压力PN大于6.3MPa时：锻坏不应于Ⅲ级锻件的各项检验要求及其他技术要求.
6.1.6当使用JB4726，JB4727，JB4728或GB713规定以外的材料时，还应符合以下规定：江）钢材的化学成分（熔练分析)：C0.23，P0.025%，Ss0.020%.C.F.s0.42%）当材料的压服度级别不低于450MIaH、锻钢，钢板或管材的焊接裂纹嫩感系数Ps0.21
洋: C. E. C+ Mn/6+ (C:- Mo+V) /5- (Ni-Cu) /15.P.. =C+ Si/31 -(Mn - Cu I Cr) /20 FNi/Gm+ Mo/:5 - 5B.6.2钢质短管
6.2.1钊质短管的材质应与绝缘接头、绝缘法兰相连接的管道的材质相同或相近；钢质短管与相连管道、绝缘接头和绝缘法兰的法兰材质都应点有良好的可炽性。6.2.2纲质知管采钢管时，其质量要求应与相连管道的钢管要求一效，并具有钊管的出厂质量合格证持。
6.2.3当钢质短管的公移称通径人」或等」350mm时，钢质短管也可用与管道钢管材质相同或相近的钢板卷制：差制钢质短带的钢板应符合压力容器用钢板的要求，并具备质景介格证明。6.2.4钢质短的长度宜取为钢质短管的外径，但不应小于300mm6.2.5钢质短管的名义厚度不应小」相连管道的名义厚度6.3绝缘密封件、密封圈、绝缘零件和绝缘填料6.3.1绝缘密时件在管输介质中应有足够的化学艳定性；绝缘密封件和绝缘零件（含紧固件绝缘零件）成在大气中不易老化：
6.3.2绝缘密封件和绝缘零件应采具有定抗压强度（不小于350MPa）和良好的切削加T性能，且应满足该材料出厂时的抗压强度指标，6.3.3绝缘密封件材料的电绝缘性能和抗流渗透的能力应能满足绝缘法兰在工作状况下的电绝缘性能，抗流体渗透和低吸水性的要求，几材料的电绝缘性能应满足材料）时的指标6.3.4绝缘密封件材料的抗拉强度不应小F60MI\a，F应满足材料出！时的抗拉强度指标。看.3.5绝缘密封件的最小厚度应根绝缘接头、绝缘法盖的工作条件利绝缘密封件材料的强度来确定，不宜小小12mm
6.3.6绝缘密封件和螺检绝缘垫圈可采用IB/T8149.2所列材料或与这此材料性质相近的其他材料。6.3.7两设计压力大于或等--6.3VP时，应选用环氧层压璃布板米制作绝缘密过件；当设计片力大十或等于4.UMPa，文有气密性试验安求需对绝缘密封件作增加其内部密实度的处理时，绝缘密SY/T 0516—2008
封件的内部密实度处埋应沿绝缘密封件接触管输介质的加工表而进行.6.3.8（)形橡胶密封圈应根据.L作压力、「作温度，密封介质选合适的材料。宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如氟橡）制作，材料的性能成符合相应材料标准的规定：6.3.9（型橡胶密均圈的尺寸可按GB3452.1的规定。6.3.10绝缘接头的绝缘填料应为低粘度、热固性树脂，并只有：-定的抗压强度和电绝缘性能。6.4I型绝缘法兰的单一绝缘密封零件6.4.1单绝缘密封零件在样输介质中应有足够的化学稳定性，上应在大气中个易名化，6.4.2单一绝缘密封零件成具有定的强度利良好的弹性，能满足绝缘法兰在工作条件下的密封要求。
单一绝缴密封零件的电绝缘比能，应能满足绝缘法兰的电绝缘要求，只不低」材料出厂的出6.4.3
绝缘性能指标
6.4.4单-绝缘密封零件的结构如图4所示。布
A绝缘密均零件外径（同法兰外径）、单位为密来（tran)；B单一笔缘带封4件内径（比法兰内径小1mm~3mn)，单为毫米（mm)；C一螺栓孔中心邸真径（同法兰课些孔中心陋径），单位为毫米（mtm）；t一媒枪孔孔径（同达兰螺栓孔孔径)，单位为毫米（mm)：为一幌孔孔数（同法兰螺抢孔孔数)t一单绝缘挪封零件的厅度，单位为毫来（mm)图4I型绝缘法兰的单一绝缘密封零件6.4.5单绝缘封零件在绝缘工作表面间的电阻值不应小下500k，宵采用非石棉纤维炎橡胶板、氨丁橡胶板、聚四氟乙烯板材等材料制作。6.5且型绝缘法兰的绝缘密封件
Ⅱ型绝缘法兰的绝缘缩时件的结构如图5所示。6.6紧固件绝缘零件
6.6.1紧固件绝缘零件包括螺棒绝缘衬套和螺栓绝缘垫图：结构如图6和图7所示。6.6.2燥栓绝缘衬负和螺栓绝缘势圈应能在其所处的绝缘T作表面间形成500k2以上的电阻：其材料的电绝缘性能应满足材料的出！指标。6.6.3螺轻绝缘垫圈材料的抗拉恤漫应不小于150MPa。6.6.4螺栓绝缘衬套宜用层压棒、聚四氟乙烯棒材、聚乙烯管等材料或与这些材料性质相近的其他材料来制作
6.6.5螺栓绝缘衬套利螺检绝缘垫圈图宜分两件分别制作，但当这两种零件都用符合螺栓绝缘垫圈要求的同样材料来制作时，也可将这两种零件合为整体式结构一螺栓绝缘套。螺性绝缘食的结构如图8所示。
6.7紧固件
6.7.1绝缘法益的紧固件包括螺栓、螺母和垫圈.E
SY/T0516—2008
A一纳缘件外径（同法并外径），单位为毫来（rm）：B 绝缘件内径(同法兰内径)，单位为素米 (mm);B、绝缴密封件喉部直径，单拉为毫米：（mm)，C一绝缘渐封件螺栓中心阀直径（同法兰螺栓孔中心图直径），单位为毫米（mm)；d：一绝缘密件螺栓孔孔径（网法兰螺拴雅托轻)，单位为遮来（iun)n一绝缘纤封件爆检孔数自（同法兰螺栓孔扎数)：t一绝缘案封件厚度，单位为毫米（mm）：f一弦态，其值为0.02B且不小手4mrl，单位为寇来（Imm，图5百型绝缘法兰的绝缘密封件
一螺轮绝缘衬套的内径，单位为旁米（mm)，子一螺绝缘衬套的厚度，单位为毫米（mm)，L，螺栓绝缘讨套的长度，单莅为离米（mm)。图 石螺栓绝缘村套
d2螺栓绝缘垫围的内轻，单立为痒来（mm）；d螺栓绝缘垫圈的外径，单位为些来（u：s爆栓绝缘垫圆的原度。单位为毫米（nm），图7螺栓绝缘垫圈
图8螺栓绝缘套
6.7.2螺栓应采GB/T901或（GI3/T9125规定的等长双头螺柱SY/T0516—2008
6.7.3累母成采用GB/T617门或GB/T9125规定的六角螺母。6.7.4垫应采用（3/T7.2规定的平垫圈，但当螺纹公称占径小」M24时：应采用非标准的白制加厚热圈。非标准白制加厚热圈除序度均历厚到4tmt外，其余尺寸和制造要求均与（3/T7.2规定的标准地圈相同
7制造与组装
7.1资质规定
7.1.1绝缴按头、绝缘法兰的制造组装应由有同家质检总局颁发的相应级别的压力容器或压力管道元件制造资质的单位承担。
7.1.2绝缘接头，绝缘法兰的爆接应按批准的焊接工艺指导书进行：煤接丁作应山通过规定考试取得资格的炽［完成。
7.1.3绝缘接头、绝缘法兰的无损检测工作应出具有规定资格的无损检测技术人员担任。7.2法兰的加工
7.2.1法兰的密封而均应采用光滑平密封面。7.2.21型绝缘法兰的法兰密封面机加工后的表面粗糙度R.应不低76.3；绝缘接头Ⅱ型绝缘法的汰兰密封机工后的表面粗糙度R应不低丁1.6。当法兰锻压采用模锻加工，锻坏各尺寸的尺寸公差和各部位的形位公差应符含GB/T9124的相关要求。7.2.3绝缘接头、塑绝缘法兰两侧而处的密判槽、其彪状、尺时和尺寸公差官符合（H/T3452.3的规定。
7.3短管的加工
7.3.1卷制钢制管的纵焊缝应采用双面炉。7.3.2卷制钢制短管的纵焊缝应进行光损检测。其无损检测方式、检测率和质质等级以及焊缝返修要求，均按使川绝缘接头，绝缘法兰相连的管道的工作条件及相应管道的设计标准来确定，几应不低于相连管道相同部位的钢管要求，并应标注在绝缘接头：绝缘法兰的设计文件上：7.3.3钢制短管与相连管道焊接·端的焊缝坡口型式应遵循GB.50251或（B50253中对接接头的有关规定，与相连管线相匹配，并应在产品制造严加工完成。7.4绝缘密封件和紧固件绝缘馨件的加工7.4.1型绝缘泌兰绝缘密封件内表面应做成如图5所示的圆状，两弧部分的弧高了-0.02B，相应控制在4mm以内，
7.4.2绝缘密封件的尺寸公差应符合GB/T1804中m级的规定，其密封面的表面粗度亢与所配法兰密封拍的表面粗糙度相匹配。7.4.3Ⅱ型绝缘法兰绝缘密封件螺栓孔直径d,的基本尺寸可比螺格直径的基本尺寸大1.5mm~2mm、各螺栓孔线的形状和位置度公差应符合GR/T9124的相关要求：7.5紧固件绝缘零件加工
7.5.1螺检绝缘衬套和螺栓绝缘热圈的结构分别如图6和密7所示，对1型绝缘法盖式（1)小：
[.1 = 2. It1 - 3
对型绝缘法兰「式（2)：
式中：
法兰厚度（对「型绝缘法二包括密封而突出部分亮度），单位为堂米（rm）；,
单-绝缘密封零件的亨度单位为堂米（rim)(1)
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7.5.2螺栓绝缘衬套的内径与螺栓外径问的问原应J求最小：宜取0.5mm~~1rm。当使用弹性良好的弹性材料来制作这种衬套时，立做成与螺栓外径过盈配合的结构。端栓绝缘村套的厚度，宜取 1. 5mm-~3mm.
7.5.3螺栓绝缘垫圈的内径,可与螺经绝缘衬套的内径d相间，但当螺栓绝缘衬套与螺栓外径为过盘配合的结构时，d仍应比螺栓外径大.5mm～1I。螺栓绝缘垫圈的外径,应比GB/T97.2中规定的同规格热圈大2ar1-3mm.
7.6无损检测
7.6.1钢制短管端部坡口应经磁粉、着色或超声检测合格：7.(.2所有对接接头及热影响区的强度、表面硬度利韧性指标，应不低于对锻件和钢质短管母材的要求，
7.6.3所有对接接头应逃行100%射线检测，必要时应增加100%超卢检测。不能进行射线和超市波检测的焊缝，应采同磁粉、谬透或其他可靠的方法进行表而检测并合格。7.6.4无损检测应按JB/T47.30的规定进行，10)%射线检测II级合格，1001%超声波检测「级合格，磁粉和渗透检测「级台格：
7.了组装
7.7.1绝缘接头与绝缘法兰组装前，应对绝缘封件。绝缘零件、紧固件绝缘零件和紧固件等逐件进行外观检查，有破损或变形的零件不应使用。7.7，21型绝缘法兰红装时：应使各螺栓均勾预紧到满足绝缘密封要求的密封比压为止。7.7.3绝缘接头，Ⅱ型绝缘法兰的（)形橡胶密封圈在装两侧汰兰的密封槽前，应将密封槽清埋下柠并填人适量的润滑脂，将（）形橡胶密封圈平整地安放到樽内，不许扭曲：7.7，4Ⅱ型绝缘法兰组装时，应将各螺检均句预紧到两法兰端面与绝缘密时件两侧完全赔台，有轻度预紧即前。
7.7.5绝缘接头、绝缘法兰组装完毕后、应H视检查各绝缘含件是还完好，发现有破损成口过度变形的应及时变换。
7.7.6绝缘接头内外表面均应进行喷射除锈处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa21级要求，表面涂刷无溶剂型液体环氛涤料（距炽接端10mm范围内不涂漆，仙应进行不影响焊接质量的防锈处理），涂层干膜厚度不小」300mm。所用涂料的储藏、混合，操作、涂刷和凝固要求应按照涂料供货商的技术指导书进行，理地使用的绝缘接头，其外表而还证采用辆射交联热收缩套包覆8试验与检测
8.1压力试验
8.1.！组装完毕并检测合格的绝缘接头、绝缘法“成在试验台上逐台进行水斥试验，试验力为1.5倍设计压力，几至少应比设计压力大（0.1MPa，水试验应使用洁净水，水乐试验的持续时间（稳定后）成不少于30min：水压试验中法兰连接处无泄漏、各绝缘零件无损坏。法兰和各紧固件绝缘零件无视可见的残余变形为合格8.1.2所有输送易燃、易爆利有毒气体的管道用绝缘接头、绝缘法兰，出前还应在设计压力下进行气密性试验。
8.2水压加弯矩试验
8.2.1对同种规格的绝缘接头应按5火但不少」1个，递行水压加弯矩试验。在保持试验压力的同时，使用妞载设备对产品施加弯矩，该弯知值应能使承受相同弯矩的相连管道产生不小丁72%管材用服强度的纵向应力。
8.2.2如果发现任何破坏，泄漏或缺陷，则贝需抽查5%促不少于1个的同类产品；若仍有不合格产品，则所有该规格绝缘接头应全部逆行水压加弯矩试验。S
8.3绝缘电阻测试
SY/T 0516—2008
8.3.1水压试验介格后，应彻底排水，用热空气将绝缘按控头，绝缘法兰内外部吹于，然后对每个产品分别进行绝缘电阳测试，
8.3.2按GB/工21246要求的兆欧表泌逆行绝缴电阻测试，绝缘接头、绝缘法兰的绝缘电阻值应大F10M2。
8.3.3绝缘接头、绝缘法兰的电阻值花达不到规定伯：则将其与测试设备分开，用热空气雨次吹1归次测量电限信划仍达不到规定值，购应认为该绝缴接头、电绝缘法兰质量不合格，8.4其他试验与检测
8.4.1电绝缘强度试验：给每个绝缘接头，绝缘法兰加频率50Hz的正弦波交流电2.5kV，电压从初始值不大于1.2kV逐步上升：30内达到2.5kV：保持60%，在整个绝缘接头、绝缘法测试过程中无绝缘损环和表血电弧：测认为合格：8.4.2涂层缺陷检测：在垒少1.5kV叫压下，用电火花检漏仪对每个绝缘接头内外环氧树脂层进行缺陷检查：卵地使旧的绝缘接头，外部包覆热收缩套后：还应使用15kV的电火花检漏，发现外涂层和内涂层上的缺陷后，应了以修补，对缺陷处进行消理。打磨、涂覆后，成重新测试，直至合格。8.4.3涂层十膜厚度检测：应采用无损测厚的方法对存个绝缘接头、绝缘法兰送行涂层下膜厚度检测，其值成满足规定要求，
8.4.4外观质量检测：所有绝缘接头、绝缘法兰的外观口测应平整美观，端部坡口内侧以及锻件本体内侧应与所接管线内侧齐平。8.4.5除以1规定试验外，是否进行水压循环试验，应按设计义件要求进行。9标识
一个绝缘接义，绝缘法兰都成进行标识：需要标识的信息如下：a）订货单号。
h）产品系列号、制造口期
c）供货商名称。
）公称层和公称直径
e）试验压力：
）绝缘电阳值。
g）总长度、总质量。
lt）绝缴按头、绝缘法兰焊接端材质i）接管线规格（外径×壁厚）和材质：10包装和运赖
绝缘接头，绝缘认兰应经供货商、业十等各方验收合格后方可进行包装。包装箱宜采用木销包装，并用泡深塑料等将产品固定牢店，防止运输过程中涂层被损等。包装亦应考虑吊装、运输过程小整个产品不应承受导致其变形的外力：凡避免人气和雨水及其他介质的离蚀。包装箱都应在上面或侧询或以其他方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水，防晒、不准倒置等标志，需标示吊装再心，并在装卸时严格遵军。
11提交文件
供货商在供货时，成按合同规定的份数随箱提供最终文件。最终文件率少应包括a）尺小完整的装配图：
b）各部件材质证明书。
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