【石油天然气行业标准(SY)】 天然气凝液回收设计规范

ICS 75.200
备案号：24274-2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0077—2008
替$Y/T 00772003
天然气凝液回收设计规范
Design specification of natural gas liquid recovery2008—06—16 发布
国家发展和改革委员会
2008—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般规楚
工艺方法
设备及带线安装·
9健康，安牟与环境
附录A（资料性附录）
阴最3（资瓷料性附录）
附录（资料性附录）
附录（资料性附录）
参考文献
投资回收年限的训算
有关图表·
能耗计算
条说明
SY/T 0077—2008
SY/T 0077—2008
本标准代替SY/T0)772003天然气凝波间收设计规范*。本标准与SY/T0U)77—2003相比，要修订内容如下：增直接换热工艺和冷汕吸收工艺的定义和工艺方法。补充了压缩机、膨胀机等主要设备的数据表，一补充了压缩机等设备的安装要求。…-补允了装置模块设计的尺寸要求，对节能设计提出了较为严格的要求。对健康、安全与环境提出了严格的要求。新增条款新条文)：3.7，3.8，5.3.8，5.4，8.2、8.3，9.3。补充及修订的条文主要有：4.3，4.5，5.3.3，6.3.2。本标准的附录A、附录B、附录 C、附录D为资料性录。本标准由石油工程建设专业标准化委员会设计分委会提出并山门，本标准负责起草单位：胜利油用胜利工程设计咨询有限责任公司本标准参加起草单位：中国石油大然气管道工程有限公司天津分公司、中原冲田勘探局勘察设计研究院、大庆油田1程有限公司。本标准士要起草人：冯永训、上智、王独、邹伟、闫广宏、孙晓春、刘科慧、王峰、额润、全淑月、李延春、宋成文
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-SY/1 0077 1993, SY/T 077-—2003.1范围
天然气凝液回收设计规范
SY/T 0077--2008
本标准规定了天然气凝液问收的般规定。工艺方法、设备及管线安装、市能和健康、安全与环境的基本要求。
本标准适用下陆上采用冷凝分离法和冷注吸收法回收大然气凝液装置的T艺设计：2规范性引用文件
下列义件的条款通过本标谁的引用而成为本标谁的案款，凡足注日期的引月义件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用」本标剂，然而、鼓励批本标准达成协议的各方研究是本可使用这些文件的最新版本：凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本标准。GB150）讷制压容器
B/T9)52.1油气出液化石油气
GB9053乐
癌定轻烃免费标准bzxz.net
GB 12348
业企业厂界噪卢标准
GB17820天然气
(B 50034
GB 50183
建筑照明设计标准
不油大然气工程设计防火规范
GIB7.1工业企业设计卫生标准
石油天然气工程总图设计舰范
SY/T 048
SY/T (00)761
大然气脱水设计规范
汕气山及管道仪表控制系统设计规范SYT090
SY/F 6276石浦天然气T.业健康、安全与环境管理体系SY/T（420）润田地面工程设计节能技术规范SY/I6671右油设施电气设备安装区域：·级、0区、1区和2区区域划分推荐作法HG/T20586化1企业照明设计技术规定中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国体废奔物污染坏境防治法中华人民共和国主席令第31号中华人尽共和国人气污染防治法，中华人民共利国上席令第32号中华人民共和国噪声污柒防治法中华人民共和国主席令第77号中华人民和国水污染防治法中华人民共和国主席令第87号建设项目环境保护管理办法的规定国家环境保护委员会国家计划委员会国家经济委员会发布
建设项H环境保护设计规定国象家计划委员会国务院环境保护委员会发布建设项日（1.程）劳动安全卫生监察划定1996年10月17日中华人民共和国劳动部令（第2号）石油天然气管道安全监督管浦规定20门市4月24口华人民共利国国家经济贸易委员会(第！7号）
压力容器安全技术监察规码1996年6月25口国家质量技术监督局发布［质技监局锅发(1999）154号』
SY/T 0077—2008
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3,1
天然气凝液naturalgas liguid
从天然气中回收的且术经稳定处理的淤态烃类混合物的总称，般包括乙烷、液化右油气和稳定轻烃成分，包称为混合轻烃。
天然气凝液回收装置malural gasliquidrecaveryunit采用特定的工艺方法从人然气中回收凝波的装置，3.3
冷凝分离cnndcnsateseparation采用某种制冷工艺，使天然气组分中部分冷凝和分离出犬然气凝液的过程。3. 4
凝液分馏liquid fractionation根据被分离组分的相对挥发度的差片，按产品技术要求对人然气凝液进行分离的过程3. 5
cryogenrefrigeration
冷剂制冷工艺
利刀液态冷剂相变时的啵热效应产生冷量，使天然气降温后部分冷凝：从而回收凝液的1艺。3. 6
膨胀制冷工艺expansionrefrigeration具有一定压力的大然气作绝热膨胀，使其降温后部分冷凝：从而问收凝液的工艺。来而丁-T阀完成等膨胀过程的称为节流制冷，来用膨胀机完成多变膨服过程的称为膨胀机制冷，深用热分离机究成多变膨胀过程的称为热分离机制冷。3. 7
直接换热工艺（DHX工艺）directlyheat-exchangerprortss[FIX采用了低温吸收制冷工艺脱乙烷塔顶冷凝液与低温分离器的气相在塔内逆流按触，同时进行传热利传质，将低温分离器气相中的绝大部分C组分冷凝下来。由于凝液1C1，C等轻组分的气化制冷，DITX塔塔项气相和塔底液相的温度均比进料温度低，充分利用了冷量。3. 8
冷油吸收工艺coldcondensateahsnrh用制冷剂将装置自产稳定轻烃冷冻后作为吸收剂的凝液回收方法。3. 9
comdensation rale
冷凝率
大然气物流降低温度后冷凝的凝液的数量与物流的总基的比值，以哮尔分效表示，3.10
收率recnvery rate
可收的某产品中的某组分与原料气中该组分的数基之比值，通常以岸尔分数表示。4一般规定
4.1天然气凝液回收装置应按照批准的设计任务或设计介间书所规定的内容和要求进行设计4.2根据天然气的实际情况和用户对产品的要求，通过技术经济对比选择合适的工艺方法，积极慎重地采用新工艺、新技术、新设备和新材料。SY/T 0077—2008
4.3装置的提作范围除设计任务男有规定外，一般取设计处理量的80%120%。若原料气的组成波动较人，成对关键参数进行核算。4.4装管年累计设计开工附数按8000h 算4.5根据具体，情况经济合理地确定装置的收率。回收乙烷及更重烃类的装置，乙烷的收率宜为50%~-85：回收丙烷及更重烃类的装置，其闪烷收率立为50%--90%。4.6装置的投资回收年限：成按现行的经济评价规定计算。方案比较过程中，可参照附录A给出的公式算。
4.7T艺设计应取得下列主要其磁参数与资料：江）原料气的纠成、压力、温度、气量及波动范围。1）某组分的收率或某产品的产率保证值。C）外输气的热值、露点、组分和力等的要求。d）产品的技术要求
e）建设地点的水、电、信、交通、消防等公用工程及1.地质、水文地质、地震烈度和气象资料.
f）建设改地点的地理位置、周边环镜情况及地形地貌资料。4.8原料气、外输气和产品及外界供给的蒸汽、循环水、电和燃料等均应符合本行业现行的计量规定
4.业大然气的组分分析：应分析到最木一个组分的摩尔分数小丁或等于门.1%。气样可按下列力法瑕得：
a）设计「.说与取详现场1.说况（包摘温度，压力和油气比等）树同时，可取实际气样分析，b）如实际取样工况与设计L况不致，应在稳定「况下同时取渤样及气栏并实测气油比。设计可按分析利实际气汕比数据加权出混合组成，再推算出在设计工况下的气体纠成，c）新油日可采用开发方案提供的井流组成进行推算。α）有多个一（源时，应逐个进行分析，再按处理量的比例配样推算。4.10二载化碳作低温系统中形成固体物质的条件，可查图B.1估算。如果从图B.1中查品，处于形成固体物质的边缘条件，则成采取改变工艺的措施或部分脱除C2。4.11进人凝液回收装置的天然气中[,5附含量不宜超过20mg/m；对于不台格的天然气，应在脱水三段前进行脱硫。
4.12做好装置内部的烂力能、热能、电能的综合平衡，做到合理利用，降低能耗。能耗的计算参见附录（。
4.13设计工艺流程时应综介权衡各因素，论证各操作单元匹配的协调性及经济性，提高制冷和低溢冷凝过程的热力学效率。工艺流程既要满是正常生产的需要，同也要适应装置试压、吹扫、试车，启动、停车、享故处理利维修的筛要，般应符合下列规定：）原料气人可应设缓冲，可与人分离器合作b）当装置检修或有故障仍需要继续输气时：应设计叫以直接通过旁路或输气压缩机向外继续供气的辅助流程，
c）宜设置不合格产品返回装置重新处理的辅助流程。d）在经济效益较差的装置中。代保证安全的前挺下成力求工流程简单，可不备用设备，做到经济合理。
4.14白控改计应符合SY/TU0的规定。根掘规模、工艺特点和生产要求在安全经济台理的前提下配置白控仪表：
4.15装的设计应「.艺流租的序研究每一个牛产单元的改备、配管和1控制方案，分析所有的操作T况（包括试车、启动、停车等）、可能的故障状况等，制定紧急停车猎施，3
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4.16产品指标应符合下列规定：a）大然气凝液成符合设计任务书或合同书的规定。6）外输气应符个GB17820的规定。c）液化石油气（包括商品内烷、商品」烷和商品内丁烷混合物），应符合GB/T9052.1的规定d）稳定轻烃应符合GB9053的规定。e）商品乙烷的技术要求应符合设计任务书或合同的规定。5工艺方法
5.1原料气压缩
5.1.1原料气的压力低寸宜的冷凝分离压力时，应设原料气压缩机。5.1.2原料气增压后的压力，成结合适宜的冷凝分离业力和外输压力，综合逆行经济及能耗的比较后确定。
5.1.3在设计范固内，原料气压缩单元应能适成气体红成利气量的波动5.1.4应充分利用气源压力，在来气管线F不官设置节流阀，所选压缩机应允许人口压力有一定的波动范围。天然气人口压小不宜低于0.15MPa（绝对压力），并应尽量捉高。5.1.5压缩机的进气管线土成设置气液分离器，如果气体含有常规分离器难以分出的重质液滴或固体颗粒时应采取净化分离措施：该分离器成设商液位报警设施：对丁大型压缩机，其分离器还应设液位超限停机设施。
5.1.6压缩机的各级出I[气体中若含有润滑油，宜在冷印器前设置润滑油分离器。5.1.7各级分离器部应有白动排液措施，凝液应回收，不得就地排放。凝液的处理力法可以是降压后加热闪蒸法、逐级返回闪蒸法、提馏法或打入脱丁烧塔等，应油过技术经济比较后选月。5.2原料气脱水
5.2.1原料气脱水工艺的设讯成衍合SY/T门7G的规定：5.2.2脱水单元应设在气体可能产生水合物之前。流程中有原料气压缩机时，根据只休情况设在l缩机术级之后或级间，但应做技术和经济比较。5.2.3采用吸附法脱水的装置：应符介下列规定：a）再生气的压力与吸附脱水的原料气基本相同，而且采用了自动切换控制时：脱水后的气体在换热器之前应设温度联锁，当气体温度达到或超过板翅式换热器的设计温度时报警并采取相应措施
b）再生气和冷吹气宜就地作然料：如果并人外输气中：必须保证掺合后的气体露点达到外输要求：
c）在进板翅式换热器之前应设过滤器。5.3冷凝分离
5.3.1制冷工艺选摔：工业上常同的制冷方法有冷剂制冷膨胀制冷和冷剂与膨胀联合制冷。应根据具体条件，对各种可能采用的方法进行技术利经济指标的对比，选定最伟的制冷工艺。5.3.2冷凝分离压力及温度选择：适的冷凝分离压力及激度，应在冷凝计算的基础上，根据原料气的组成及压力、工艺流程的组织及外输压力、收率及产品要求、装置的投资、运行费用等因素确定。
5.3.3冷剂制冷工艺。
5.3.3.1下列工况可采用冷剂制冷T艺：a）以控制输气碍点为主并同时回收部分凝液的装置。计算的烃露点温度应低于要求的露点温度5℃以上。
h）原料气较密，气源和外输气之问没有足够的压差可供利用，或为回收凝液必须适当增压，所4
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增床力利外输压力之问没有压差可供利用，而H采用冷剂制冷叫经济地达到要求的收率。5.3.3.2冷剂选用的1要依据是冷冻温度和单位制冷量所耗的功率，可恨据下列情况选用：a）氨适用」冷凝温度高！26℃的T况：b）内烷适用丁冷凝温度高于35℃的1况。）乙烷和丙烷为主的混合冷剂适用于冷凝温度低于－35℃的工况。山）能使用凝液作为冷剂的场合质优先使用凝液。5.3.3.3冷剂制冷的T艺参数可根据下列情况确定：a）冷剂的蒸发温度应根据工艺要求和所选蒸发器的型式确定。h）板慰式蒸发器的冷端温差1取3℃~~5℃：而管壳式则立取5℃~-7℃。）对数平均温差宜在10C以下，不宜耀过15℃。d）平均温差偏大时：成采而分级压缩分级制冷提供冷量：内烷冷剂可分2级3级\）冷剂的蒸发压力官高于当地大气底，宵在较低的压力下闪蒸：「）确楚涮冷负荷时应考患散熟及其他原因，可取5%-~10%的裕量。5.3.3.4其他单元或邻近站厂有富裕的热量或足够的低温水可供利用时，宜采用氨吸收制冷，5.3.4节流阀制冷。
5.3.4.1压力很高的气垦气（一般为10MPu或更高），特别是气源压力会随开来过程递减时：成首先号惠采用节流阅制冷：节流后的压力应能满足外输压力的要求，不宜巧设增压压缩机。5.3.4.2气源压力较高或适宜的分离压力高于外输压力，单靠节流能产生所需的低温，或气量较小不适合用膨胺机时，可采用节流阀制冷。5.3.4.3有层差可供利用，但人然气较贫、回收价值衣大时，可采月节流阀制冷。5.3.5热分离机/波机制冷。
5.3.5，1规模不尺：有压差可供而，但靠节流遇不到需要的温度时，可热分离机代替节流阀制冷：热分离机的出口压力应能满足外输要求，不应再进行增压。膨胀比宜为3~5、不宜超过7。如果气体中重分较多，可周冷剂预冷5.3.5.2热分离机的处理能力宜小于1×10°n/d（以进气状态计)。处理量较大时：宜回收机产生的热量，
5.3.5.3宜选用转动喷嘴式热分离机：在某此边远地区或环境较差的场所，可采用简单可靠的止喷嘴式热分离机或气波机，
5.3.6膨长机制冷。
5.3.6.1当节流膨胀达不到要求的收率时，可采月膨胀机制冷。下列上况宜采用膨张机制冷上艺：江）原料气力及气量比较稳定的工况，b）原料气压力高于外输压力，有足够的压差可供利用。c）气体较贫及收率的要求较高。d）膨胀后的气体不需要增压或仅部分气依需要增压5.3.存.2膨胀机的膨胀比为2-4，不宜人十7。如果膨胀比人于7时，可考虑来用两级膨胀。是否采用两级膨服，必须做出详细的经济分析：以及评估撰作1的易后确定。5.3.6.3气组分较富宜采用冷剂须冷一膨胀机制冷]艺，预冷的温度宜为-20%～-37，冷剂可采用氨、丙烧或适宜的凝液：
5.3.6.4处理量较大、原料气较宫时，是否采用多级冷凝与分离使原料气按不间的温度等级析出冷凝液、应在经济比较后确定
5.3.6.5澎胀机的进凸物流温度宜为-30℃~-70℃。进「物流*气液分离器的项部，应安装捕雾器，如果分出的凝液中含有较多的应脱除的轻组分：而且全部都到分馏塔中脱除不经济时，成预先脱除一部分轻组分：
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5.3.6.6膨胀机的出口是否设分离器，成按凝液量的多少及后部流程的组织！，通过经济技术比较后确定
5.3.6.7低温换热网络放经济合理，组织流程时应符合下列规定：a）冷流和热流的换热温度比较接近：b）对数半均温差宜低于15℃，不宵超过20℃c）唤热过程中冷热流的温差应避免出现小于3℃的窄点：）原料气物流需要与多股物流换热时，原料气物流的分股不宜超过两股。5.3.6.工芒气休不需要增压的、膨胀机的制动端采用发电机。一般情况下，成采用增压机，而口符合下列规定：
a）增压机的进出！I应设置防止嘴振的旁通线，b）增压机的山可气量应计量，根据气量的大小来训节防喘自动调节阀：膨胀机的功率很小和效益较差的装置：增压机的出口气量可不计量，防喘旁通线为手动调节。5.3.6.9增压机在流程的位置、应根据气源压力、外输压力和适的冷凝分离压力及操作的难易，综合考虑后经济合理地确定：
5.3.6.10膨服机及其增K机的进口管线上，应安装管道过滤器，用80口或100月的细格滤网除去机械杂质。
5.3.6.11膨胀机的密封气必须下净、无凝液，干燥和无腐蚀性、且应保持只有一定的进口压力和进出Ⅱ压差。立取膨胀机逆口气流的一部分：复热到20左右后作密气使用，排出膨胀机的低压气可作为燃料气或少量进人原料气压箱机的人口。5.3.养12膨张机的转速应允许在装置处理能力范围内浮动，当膨胀机超过允许转速吋，进口阀应白动关闭：并通过旁路压力调节阀维持装置继续运行。此外还可根据具体条件来取以下控制措施：a）有可调喷璃的膨账机，应通过转动喷嘴角度保持迅气压力。气源压力恒能，要求保持外输压力满足外输气量波动时，可由外输压力调节喷嘴角度b）无可调喷端的膨胀机，可通过收变同轴制动压缩机的回流量来控制转速。5.3.6.13对处理规模变化较人的装置：可以采用两台膨胀机并联操作的方式。5.3.7解冻设施的设置：装置的低温部分应设有解冻设施，而且应对换热器的低温通道进行压降监视。
5.3.8IXHT艺的应用：为提高（的收率，对」较贫的大然气：冷凝分离部分宜采用DHXT艺。5.3.8.1自接换热法般用1原料气中C组分含量小于8%、气体流量较大的气体处理装置。收率提高幅度要取决原料气中CC的比值：原料气中（的比值越小，脱乙烷塔塔顶相中低温凝液率越高，LHX工艺C收率提高幅度越人，般要求原料气中C/小或等」7。5.3.8.2IHX工艺的关键是1)HX塔，采用吸收气化制冷，该塔设计般选取4块6块理论板，5.3.8.3当采用膨胀机制冷工艺，且增压机设在膨胀机之后的装置，ID[IX塔的最高探作压力应不小于工艺气经增压后的医力，以保证膨胀机停机时外输气的压力。5.4冷油吸收
5.4.1为提高C的收率，对十原料气较富、C，含量大于10%的气休且要求C.收率较高时，可采用以裴置自产稳定轻烃为吸收剂的冷油吸收工艺。5.4.2采用冷汕吸收工艺时，立采用吸收与脱之烷在同一个塔内完成的工艺。吸收剂宜设置缓冲罐，5.4.3吸收剂立采用预饱和措施，即将脱乙烷塔顶气与吸收剂混合后进人蒸发器，冷冻至一20%~-25℃，分出的凝液作为吸收剂打人脱之烷塔顶，分出的气体作为十气复热后外输。5.4.4在贫富气换热器后源料气的冷冻温度宜为-20℃~25℃，分出的凝液在贫富气换热器富热后进人脱乙烷塔底部，分出的气相进人脱乙烷塔上部。6
5.5凝液分馆
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5.5.1、流程中的第一个塔必须与冷凝分离单元一起考忠。回收乙烷及更重纠分的装置，应先从凝被中脱除甲烷；需要生产乙烷时：再从剩余凝没分出乙烧：向收丙烧及吏重分的装置，先脱除甲烷及乙烷。剩余的凝液要进一步分时，可根据产品的要求、凝液的组成，进行技术经济比较后确：
5.5.2脱甲烷塔的流程设计，应符合下列规楚：a）采月多股凝澈按不同浓度及温度分别在与塔内浓度及温度分布相对应的部位进料。b）适当设臂12台侧重辨器，
c）应利用塔底物流的冷量，冷却原料气或冷剂。5.5.3脱乙烷塔款流程设计，应符合下列规a）之烷不作为品的脱之烷塔，宜采用无回流脱亡烷塔。如果采用了有回流的脱一烷塔，辟像证精馏段有足够的内回流：
）（烷作为产品的脱乙烷塔，必须要有回流：操作压力应根据装置是否山商品丙统及冷却介质的蕴度来确定
5.5.4脱闪烷塔、脱」烷塔等的流程设计，应符合下列规定：塔震物流热量应尽量利用宜用来灿热塔府进料物流：b）塔顶冷凝器采用水冷器或空冷器。塔顶的温度育比冷却介喷的温度高10℃一20℃：物流的冷凝温度最高不官超过55T
c）塔的工作压力应根据塔顶产品的冷凝温度，泡点压力和压降确定，5.5.5分馅塔的控制，应按以下要求进行设计&塔底温度及液位和落顶压力均应自动调节。h）塔项用泵提供同流时：应通过白动方式或手动方式保持流量基本稳定：c）塔顶用分凝器产生回流时，应保持提供的冷量基本稳定：如果冷却介质的温度波动不大：可来用于动调节冷却介质的流量。d）脱内烧塔等由案提供回流时，塔的压力控制可采用热旁路调节）塔项出气相产品，几无可流灌时，可通过塔顶出「管线控制压力：当有问流时：可过可流罐气柑出口管线控制压力，
5.5.6分馏塔的塔顶产品能自流进产品储罐时，宜在塔顶内设分凝器：塔外只设全凝器。可在塔顶出口气析管线上进行塔的压力调节，供应有防止塔和产品储罐之间压差波动变大的措施。6设备
6.1设计压力和设计温度
6.1.1压力容器（包括塔类、分离器利热交换器等设备）的设计止力，成符合现行的《压力容器安全技代监察规程》和GB 15价的规定，且不宣低」.35MPa。6.1.2设备的最高工作压小和温度应取系统运行波动时的最高值在不同退力和温度下运行的设备：应取运行中对应的压力和溢度值。6.1.3同一压,力控制区问的设备，最高T作压力应取上限值6.1.4工作温度低于50℃的冷剂或积有烃类凝液的设备：设计压力取介质在50%时的饱和热气，否则应来取不会超压的措施。
6.2原料气压缩机
(2.1原料气压缩机宜采用活塞式、离心式，可接下列原则逃择摔a）气源比较稳定：气量大于15m/min（以排*状态计量）或辅功率在2000kW（特殊情况下，可为5(0kW）以上的原料气乐缩机，宜选用单机纠运行的离心式压统机。7
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b）气源不稳定或气量小十15m/min（以排（状态计量）的原料气压缩，宜采用活塞式压缩机。6.2.2压缩机台数选择，应符合下列规定：a）离心式压缩机应设置1台：气量较大时可设置2台：不立设置备用机组。b）活塞式压缩机宜设胃2台～4台，其t1台备用。c）外输气用户不允许装置间断供气时，可适当备用。6.2.3压缩机的技术要求和参数，考虑的四索比较彩，可按以下要求确定：a）排量、「作压力和压缩比，应能满足运行的要求，且按预计的可能留有发展的裕量。b）运行安可靠，操作灵活，调节方便，可调范闹人，便」维扩：辅助系统应简单可靠，容易实现自动控制。
c）冷却的方式应根据具体说，可采用水冷方式、空冷方式或水冷与空冷结合方式。d）设备中固，寿命长久、单位功率的造价低廉。年累计运行时间能达到800。活案式压缩机的平均无故障连续运行H间间隔应大于2000h，e）单位功率的能耗安小，米源方使。大型活塞式压缩机的多变效率应达到80%以上，离心式压缩机应达到70%以上。
f）压缩级数的选择，应使压缩机的耗功最小，排气温度在允许的范圈内。各级的压缩比应基本相等，首级和末级的压缩轮可略小。g）各级的排气温度宜在135它以下，最夫还宜超过150℃。h）压缩机气量的调节，宜符合下列规定：1）允许进气压在是的范圈内波动。2）对丁活寒式压缩机，若采用燃气发动机驱动时，宜调转速；若采用电动机驱动时：立采用部分行程压元吸气阀，
3）对丁离心式压缩机，宜采用转调节。6，2.4驱动机的选型，应考患能源的供应情况及压缩机对转速的要求。离心式压缩机立选用燃气轮机驱动，活宠式压缩机可选用电动机和燃气发动机驱动。6.2.5提供牛产厂家的技不文件，可来用技术要求明细表的型式：6.2.6做安装设计时：成从设备生产联得包括下列内容的技术文件：a）包括主要部件的性能利结构材质、润消及密封、机组安装及试验、机组的运转及维扩等内容的使用说明。
b）设备的特殊要求（如设备布置、振动、噪声、离心式压缩机的防嚼等方面的要求）：）机尺寸、配管尺寸等安装必需参数均齐全的装配总图：d）基础振幅、荷重分布、活塞式压缩机的垂直扰力及土建基础建议图。e）工艺及辅助系统白控流程图。f）机红所需水、电、仪表等公用工鑫表和消耗定额g）仪表控制、电气控制原理流程图及接线菌。h）质量合格证书及辅机、备件等的明细裁。6.3膨胀机组
6.3.1处埋量为5m/min（以进气状态计量）以上时，宜选用配可调喷嘴的膨胀机：喷嘴的调节宜来用气动调节方式；气源稳定时，可采用于动机调节方式。6.3.2膨胀机的主要技术条件和参数，可按以下要求确定！a）膨胀机宜设1竹，不宜设备用：b）膨胀机的人口压力不宜高于6.3.MPa。c）膨胀机的等效率宜大于75%，不宜低丁5%，增压机的等摘效率宜大于65%。d）结构简单，可靠性好，维修厅使。年累计运行时间成大丁onh，无故障连续运行时间平均8
在4houh以上
e）润辑轴承的膨张机：宜安装两台泪泵：机组应以装的型式供货6.3.3根据实际情况设置以下监测，报警和自动停车等安全措施：a）设置转遮超限报警停车系统。b）设置润滑油联锁白控系统：
1）1作油泵事故停运时，白动启动备用油泵。SY/T 0077-2008
2）油压过低或停电时，应使膨长机停车停车后仍施山润清油能器供油30s以上。3）处理量较人及经济效益较好的装置，可设宵轴承温度超限报警及停车设施。G.3.4提供生产厂家的技术文件，可采用技术安求明细表的型式，6.3.5安装设时：应从设备生产」取得包括下列内容的技术文件：）包括十要部件的性能利结构材质，润滑及密封、机组安装及试验、机组的运转及维护等内容的使用说明：
h）设备的特殊要求（如设备布置、振动、噪声等方面的要求）。c）机组尺寸、配管尺寸等安装必需参数均齐全的装配总图。…d）基础流幅、荷耳分布及上建基础建议图。c）工艺及辅助系统白控流程图。「）机组所诺水，自、仪表风等公用工程表和消耗楚额，g）仪衣控制、电气控制原理流程图及接线图。h）质量合格证书及辅机，备件等的明细表。6.4分馏塔
6.+.1塔型的选举应根据生产能厅、操作范、塔板效率、造价和压力降等土要因素，经技术经济比较确定：一般选用滇料塔或板式塔盘
6.4.2逆用填料塔时、填料宜选用规整填料，如金属板波纹填料。：“a）采用金属板波纹填料时，应符合下列规定：1）喷淋密翌不小于5m/（m2，h）：气相动能因子宜为0:7（m/s）。（kg/m)0.5-2.0(rm/s) +(kg/m*yus。
2）液体的初始分布底均勾，每平方米塔截面积可设40个～100个喷淋点，3）液体分布装置下仙的填料层，应在计算的填料层高度的基研：增适当高度。4）在每段填料层中间，应设液体革分布装置，防止液体沿塔擎流：）选用散装填料时，应符舍下列规定：1）对于一定的塔径，满足塔内径与填料公称直径的比值下限的填可能有几种规格，应按丝济因素碉定填料的寸。
2）采川金属填料时，在每段填料层的上面，应安装固定在塔壁上的绩料限制板。3）采用陶瓷填料时，必须安装与塔壁不固定的填料压。4）在每段填科层中，应适当设置液体再分布装置
6.4.3立选片浮阀塔，上宜采爪高效塔盘，塔盘规格应按水力计算确定。浮阀塔降液管内液体的停留时可不宜人于3.53，取35是存，养4.4根据塔径、填料（或塔盘）的规格和液体负荷等参数，正确设计液体分布装置，确保在大液量下和在小液量下设体的初始分布均勺6.5凝液泵
6.5.1凝液、天然气润利液化石油气等的输送泵，宜选用离心泵。排量很小时、可选用穿积式泵，6.5.2选型的依据是送凝液的特性及操作条件，流最和扬程等。扬程应留有裕量，与系出口管线上调节阀的适应范围协调，宜取系统最人力的1.05倍～1.10倍，但算裕量不应超过0.2MPa，9
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