【纺织行业标准(FZ)】 纱罗色织布

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13020-—2008
纱罗色织布
Yarn-dyedgauze
2008-04-23发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-10-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
纱罗色织布
FZ/T13020—2008
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
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电话：68523946
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中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2008年6月第一版
印张0.75
学数17于学
2008年6月第一次印刷
书号：155066：2-18865
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
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本标准根据纱罗色织布产品的特点及实际需要与应用制定。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由纺织工业色织标准化技术归口单位归口。FZ/T13020--2008
本标准起草单位：江苏省纺织产品质量监督检验测试中心、江苏浩华纺织有限公司。本标准主要起草人：高晋、潘中明、朱德贞。本标准首次发布。
1范围
纱罗色织布
FZ/T13020—2008
本标准规定了纱罗色织布的术语和定义、品种规格、要求、布面疵点评分、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于鉴定以棉、麻或化学纤维为原料生产的各类服饰用纱罗色织布的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡（idtISO105-A02：1993）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999,IDT）
纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（eqvISO1833：1977）GB/T2910
GB/T2911
GB/T3920
三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（eqvISO5088：1976）纺织品
纺织品
色牢度试验耐摩擦色年度（eqvISO105-X12：1993）纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3(eqvISO105-C03：1989）GB/T3921.3
纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T3922
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T3923.1
GB/T4667
GB/T4668
GB/T5033
GB/T8170
机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
出口产品包装用瓦楞纸箱bzxz.net
消费品使用说明纺织品和服装使用说明数值修约规则
GB/T8427-1998
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）GB/T8628
3759:1994)
GB/T8629
GB/T8630
GB/T14801
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量（eqvISO试验用家庭洗涤及干燥程序（eqvISO6330：2000）纺织品
洗涤和于燥后尺寸变化的测定
纺织品
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）
纺织纤维鉴别试验方法
QB/T3811塑料打包带
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。1
FZ/T13020—2008
经向明显疵点warpconspicuousdefect沿经向延伸的，明显看得出影响外观的症点。3.2
纬向明显疮点fillingconspicuousdefect除横档以外，沿纬向延伸的，明显看得出影响外观的疵点。3.3
横档疵点bar
横跨织物全幅的，与正常纱线形成可见差异呈带状，并严重影响外观的单个疵点或密集型散布症点，如稀纬、密路、拆痕、色档、皱条等。3.4
破洞hole
三根及以上经、纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1根～2根好纱)的破损。3.5
跳花float
三根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。4品种规格
4.1纱罗色织布的品种规格应包括幅宽、纤维含量、经纬纱号数（包括绞经号数）和经纬密度（包括每组花型的绞经根数)。
4.2品种规格表示方法示例。
绞经号数
示例1：
幅宽（cm）
示例2：135
幅宽（cm）
5要求
(14.5+18x2+28x2）
经纱号数
棉涤65/棉35
(C13+T65/C35
经纱号数
绞经根数
绞经号数
纬纱号数
543×283
经密（根/10cm）
经密（根/10cm）
+T65/C3528×2
14X2）XC13
+T65/C35
绞经根数
纬纱号数
纬密（根/10cm）
纬密（根/10cm）
543×283
5.1质量要求
产品的质量分为内在质量和外观质量。内在质量包括密度偏差率、水洗尺寸变化率、断裂强力、纤维含量和染色牢度；外观质量包括幅宽偏差、纬斜、色差、网孔合格率和布面症点。5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2产品的品等以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等；内在质量和外观质量均2
评为二等品时，综合评定为等外品。内在质量按批评等，外观质量按段（匹）评等。5.2.3产品的内在质量要求见表1。内在质量以最低项评等。表1内在质量要求
密度偏差率(经纬向)/%
水洗尺寸变化率（经纬向）/%
断裂强力/N
染色牢度/级
纤维含量/%
耐摩擦
耐汗渍
优等品
-3.0～+1.0
一等品
-5.0～+1.5
按FZ/T01053执行
深色4
浅色3
深色2
浅色2—3
注1：经密偏差率考核除绞经以外的普通组织中的经纱根数，绞经根数应符合设计规格要求，注2：纬密≤118根/10cm的产品不考核纬向断裂强力，往3：稀薄型织物的断裂强力由供需双方另定。FZ/T13020—2008
二等品
低于一等品要求
低于一等品要求
低于一等品要求
低于一等品要求
注4：深色、浅色的分档参照染料染色标准深度卡区分。耐光色牢度：≥1/12为深色，<1/12为浅色；耐摩擦色牢度：≥2/1为深色，<2/1为浅色。5.2.4产品的外观质量要求见表2。外观质量以最低项评等。表2外观质量要求
幅宽偏差/cm
纬斜/%
色差/级
网孔合格率/%
布面疵点/
(平均分/m)
幅宽135cm及以下
幅宽135cm以上
左、中、右色差
段（匹）前后色差
同包匹间色差
同批包间色差
幅宽135cm及以下
幅宽135cm以上
优等品
一等品
二等品
低于一等品要求
FZ/T13020-—2008
5.2.5一等品内不应存在一处评为4分的破损性疵点或横档疵点；若存在一处评为4分的破损性疵点或横档疵点，应具有假开剪标志（30m及以内允许1处，60m及以内允许2处，100m及以内允许3处）：布头两端3m内不允许存在一处评为4分的明显疵点。5.2.6连续10m以上的纬斜全段（匹）布降等。5.3安全性能
应符合GB18401的规定。
布面症点评分
6.1评分方法
布面疵点评分方法见表3。
表3布面疵点评分方法
疵点分类
经向明
显疵点
普通组织部分
起绞部分
纬向明显斌点
横档窥点
严重污溃
破损性斑点（破洞、跳花）
针眼边
（深入1.5cm以上）
8cm及以下
4cm及以下
8cm及以下
经向每长
8cm及以内
每100cm
每100cm
注1：棉结、棉点疵点由供需双方协定。注2：无边组织的织物，边组织以0.5cm计，6.1.2经向1m内累计评分最多4分。评
8cm以上16cm
4cm以上~8cm
8cm以上~16cm
16cm以上~24cm24cm以上~100cm
8cm以上~12cm12cm以上~100cm
16cm以上~半幅
2.5cm及以下
0.5cm及以下
6.1.3每段（匹）)布允许总评分为每米允许评分数(分/m)乘以段(匹)长（m）。6.1.4每段（匹)布允许总评分有小数时按GB/T8170修约至整数。6.2布面疵点的检验规定
6.2.1布面症点的检验条件按8.1执行。半幅以上
2.5cm以上
0.5cm以上
6.2.2检验布面点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准。有两种症点重叠在一起时，以严重一项评分。6.3布面疵点的计量规定
6.3.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。6.3.2条的计量方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1cm及以内的按一条评分；宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。6.3.3在经向一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。6.3.4在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm及以内，绞经部分4cm及以内，有2个及以上的疵点，按连续长度测量评分。
7试验方法
7.1密度的测定按GB/T4668执行。其中绞经测定根数另计。FZ/T13020--2008
7.2水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629、GB/T8630执行。洗涤程序采用2A（清水洗涤），干燥方法采用F法。
7.3断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。其中，经向断裂强力取样以纱罗组织中心轴为对称中心，向两边对称取样。
7.4纤维含量的测定按GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01057(所有部分）执行。7.5耐光色牢度的测定按GB/T84271998方法3执行。7.6耐洗色牢度的测定按GB/T3921.3执行。耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。7.7
7.8耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。7.9幅宽的测定按GB/T4667执行。7.10纬斜的测定按GB/T14801执行。在1段（匹）布的两端各距布头4m每隔三分之一段（匹）均勺测量3处，以平均数计。
色差的评定按GB250执行。
网孔合格率的测定按附录A执行。8检验规则
8.1检验条件和方法
8.1.1采用验布机检验时，以40W加罩青光日光灯3支～4支，光源与布面距离为1m～1.2m，照度不低于7501x。验布机上验布板的角度为45°。验布机速度般为15m/min～20m/min。8.1.2采用台板检验时，布段（匹）应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速度一般掌握在平均3m/min~5m/min。采用灯光以40W加罩青光日光灯两支，光源距桌面为80cm~90cm，照度不低于400Ix。
8.1.3幅宽在135cm以上的纱罗色织布应两人检验。8.2抽样方法和检验结果的评定
8.2.1外观质量检验按GB/T2828.1一2003中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL)为2.5规定抽样，具体抽样方案见表4。表4外观质量检验抽样方案
批量N
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
注：每匹为30m。
样本大小n
正常检验一般检验水平Ⅱ
接收数 Ac
拒收数Re
FZ/T13020—2008
8.2.2内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批不少于三块（应包括全部色号），检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准。
8.3验收
交货时，收货方应依据本标准或双方协议、合同等规定进行验收。8.4复验
如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验。9包装、标志
9.1包装
9.1.1各类纱罗色织布的包装均应保证产品质量不受损伤，便于贮存和运输。9.1.2包装分内包装和外包装。内包装分为平幅折叠、卷筒两类。外包装分为布包、纸箱、编织袋、塑料袋四类。
9.1.3内包装形式及技术要求见表5。表5内包装形式及技术要求
内包装形式
平幅折叠
技术要求
布匹折幅每幅为1m（或1yd)，折叠时，应布面平整，布边整齐，两端平整无折皱，采用包头式，包头长度不超过1m（或1yd），布的正面朝里，包设折叠口，防止污按商定长度将布匹卷绕在规定尺寸的卷轴上，平整紧密，圆简卷装两边要整齐，两边进出差距不得超过2cm，无折皱，布的正面朝里。使用腰封的织物，两边腰封应对称不歪斜，腰封使用透明胶水或胶带粘接
9.1.4纱罗色织布在布梢上系的吊牌，应放在固定位置上，吊牌的内容应逐项填写清楚，字迹工整，不得涂改。
9.1.5纱罗色织布的内包装装璜应符合要求，做到商标粘贴方正，胶水液适中不透层，印刷金印清晰不模糊。印刷位置按合同要求。
9.1.6包装材料的规格及技术要求见表6，其他包装形式按供需双方要求自行制定。表6包装材料及技术要求
材料名称
塑料薄膜袋
拖蜡纸
缝包线
塑料打包带
材料规格
吹塑料乙烯或聚丙烯透明薄膜袋粗平布或使用性能相当的其他材料棉线或使用性能相当的代用品
注：断裂强力试验方法按所用材料标准规定执行。9.1.7布包包装
技术要求
符合订单要求
断裂强力：经向不低于294N，纬向不低于196N符合GB/T5033规定
28tex,12股～21股
符合QB/T3811规定
9.1.7.1布包的内包装应是同样规格的织物。花型和颜色的搭配由供需双方商定或按要货单规定执行。布匹装入包内需排列整齐。9.1.7.2布包的捆扎方式按合同要求执行。9.1.8纸箱包装：已具有内包装的织物可用纸箱进行外包装。具体外包装形式按合约或有关协议的规6
定执行。
FZ/T13020—2008
9.1.9成包（件）规定：成包（件）时，应按产品等级分别成包，包（件）重量和长度按客户合同规定。9.2标志
9.2.1标志应符合GB5296.4规定，明确、清晰、耐久，便于识别。9.2.2每匹或每段纱罗色织布成品上，均应附有标签，格式见图1。商（
产品名称：
纤维成分：
执行标准：
产品等级：
检验合格证
生产企业：
图1包装标签
9.2.3标签用白纸，表格线条色泽规定：优等品——紫色；等品——红色；二等品——绿色；等外品一黑色。
9.2.4标签应粘贴或悬挂在反面布角处。9.2.5每匹或每段布的正面两端布角处5cm以内，应加盖清晰的厂梢印。拼匹时（拼匹应在客户允许的条件下方可进行，一般情况不得拼匹）应在两端布连接处加盖骑缝印。梢印不能渗透到布正面，并能经水洗净为宜。
9.2.6拼件单：每件布包（纸箱）内应有拼件单，格式见图2。×x市（县）××厂
品名：
）等品
拼件人
段长 (米)
复查人
图2拼件单
段长(米）
9.2.7包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰易辨、不褪色（注意外包两头所写内容一致），并注明合同号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、体积、地址及日期。10运输、贮存
凡工厂交货后，因仓贮、运输、保管不良或加工生产工艺操作不善，以致影响产品质量时，供需双方应对发生向题的原因进行调查研究，以确定责任。11其他
用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。FZ/T13020—2008
A.1用具
附录A
（规范性附录）
网孔合格率试验方法
A.1.1钢尺。分度值为1mm，长度为1m。A.1.2测定桌。
A,2试验步骤
A.2.1网孔检验要求
在外观质量检验过程中同时检验起绞部分花型的网孔形状，具体要求以客供确认实物样本为准。在检验过程中若发现与实物样本有明显差异（孔形变异)则需进行网孔数的测定。A.2.2网孔数的测定方法
A.2.2.1测定100孔单位标准长度L,［单位：米（m)将客供实物样本摊平置于测定桌上，注意选择无褶皱的平整部位并使其四周不受任何外力，沿绞经方向测量100孔的长度，以L，表示，精确至毫米（mm）。若实物样本不足以测定100个网孔的长度，则以最大长度计量精确至毫米（mm）]，同时数出网孔数，此时需将所测得的网孔数折合成100孔的单位标准长度，计算结果按照GB/T8170修约至毫米（mm）位数。
A.2.2.2测定检验样品的网孔数
将检验样品摊平置于测定桌上，使孔形变异部位四周不受任何外力，沿绞经方向以L，的整数倍（以n表示）作为测定变异网孔数的长度值（以L表示），在样品上以L（L=n×L，）的长度值做出两点测量标记[精确至毫米（mm），在标记范围内点数网孔数。A.2.3孔形变异程度的判定方法
若在L'长度内测得的网孔数在n×（100士2)孔的范围内判为合格，超出者则判为不合格。A.2.4计算
按式（A.1)计算网孔合格率，结果按照GB/T8170修约成整数。P--
式中：
网孔合格率，%；
L—测定总长度，单位为米(m)；L'—不合格部分长度，单位为米(m)。FZ/T13020-2008
.（A.1)
版权专有侵权必究
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