【国家标准(GB)】 卡套式管接头技术条件

ICS21.060.60
中华人民共和国国家标准
GB/T3765-—2008
代替GB/T3765-1983
卡套式管接头技术条件
24°coneconnectors—Specification2008-05-07发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-11-01实施
本标准是卡套式管接头系列标准之一前
GB/T37652008
本标准是对GB/T3765一1983《卡套式管接头技术条件》的修订。主要修订内容如下：修改了英文名称；
增加了术语和定义；
一修改了零件的材料要求，并取消了零件的硬度要求；增加了压力-温度要求；
接头系列由E、G和J修改为LL、L和S三个系列，调整了管子外径尺寸系列，并修改了相关尺寸；
一增加了F型、E型和B型螺纹柱端；柱端螺纹增加了55°非密封管螺纹（G)、55°密封管螺纹（R）和60°密封管螺纹(NPT)，取消了原标准中的米制锥螺纹(ZM)；-增加了标记方法、被连管要求；修改了扳拧尺寸与公差、结构和制造的相关内容，增加了外型结构、制造质量等要求；取消了检验规则，增加了管接头的性能要求和试验方法；一取消了“包装与标记”的相关内容，增加了安装说明、采购信息和标志的相关要求；-将原标准的附录A“卡套式管接头装配及使用说明”修改为本标准附录A“F型螺纹油口和柱端尺寸”，增加附录B“试验方法”和附录C\试验记录表”。本标准的附录A、附录B和附录C都是规范性附录。本标准自实施之日起代替GB/T3765一1983。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中机生产力促进中心、海盐管件制造有限公司、伊顿（宁波)流体连接件有限公司、嘉兴迈思特管件制造有限公司、建湖县特佳液压管件有限公司、海盐高博管件有限公司、海盐县海管管件制造有限公司、浙江华夏阀门有限公司、焦作市路通液压附件有限公司。本标准主要起草人：李维荣、耿志学、周舜华、李俊英、徐长祥、刘向东、陶忠明、左学俊、阮浩丰、周剑飞、王利民、冯蜂。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T3765—1983.
1范围
卡套式管接头技术条件
GB/T3765—2008
本标准规定了卡套式管接头的材料、压力-温度要求、标记方法、被连接管要求、扳拧尺寸与公差、结构与制造、性能和试验要求、安装说明、采购信息、标志等技术要求。本标准适用于管子外径为4mm～42mm、最大工作压力为10MPa～63MPa的液压流体传动和一般用途的管路系统。
注1：在新设计的液压流体动力系统中，应采用F型螺纹柱端。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T3—1997，eqvISO4755：1983；eqvISO3508：1976)
GB/T193普通螺纹直径与螺距系列（GB/T193—2003，ISO261：1998，ISOgeneralpurposemetricscrewthreads-Generalplan,MOD)GB/T197普通螺纹公差（GB/T197—2003，ISO965-1:1998，ISOgeneralpurposemetricscrewthreads--Tolerances--Part1:Principlesandbasicdata,MOD)GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T230.1-2004,ISO6508-1:1999，MOD）GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母（GB/T3103.12002，idtISO4759-1：2000)GB/T3141工业液体润滑剂ISO粘度分类（GB/T3141-1994eqvISO3448：1992）GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范（GB/T3452.2一2007,ISO3601-32005IDT)
GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管（neqDIN2391/1-1994、DIN2391/2-1994）GB/T5649
GB/T6031
管接头用锁紧螺母和垫圈
硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD)(GB/T6031一1998，idtISO48：GB/T7306.1
55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.1一2000，eqvISO7-1:1994)
GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2--2000，eqvISO 7-1:1994)
GB/T730755非密封管螺纹（GB/T7307—2001，eqvISO228-1：1994）GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统）(GB/T7631.2—2003,ISO6743-4:1999,IDT)GB/T1271660°密封管螺纹（GB/T12716—2002,ASMEB1.20.1:1992，MOD）GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985）GB/T19674.2液压管接头用螺纹油口和柱端填料密封柱端（A型和E型）GB/T19674.3
液压管接头用螺纹油口和柱端
金属对金属密封柱端（B型)（GB/T19674.3-1
GB/T3765—2008
2005，ISO9974-3:1996,IDT)
ISO1127不锈钢管尺寸、公差和单位长度的公称质量3术语和定义
GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
管接头connector;fitting
管和管及管和其他设备间的密封连接组件。3.2
接头体connectionbody
通过连接螺母和卡套或锥密封体连接管道及设备的零件。3.3
studendthread
柱端螺纹
与螺纹油口连接的外螺纹。
maximumworkingpressure
最大工作压力
系统或系统零件稳定运行的最高压力。4材料
4.1接头体
接头体材料应与传输介质相容，并保证有效连接用碳钢制造的接头体，应满足第5章规定的压力-温度要求；用不锈钢或铜合金等其他材料制造的接头体，其压力-温度值由制造商规定。4.2连接螺母
除非供需双方另有协议，与碳钢接头体配合使用的连接螺母应由碳钢制造，与不锈钢接头体配合使用的连接螺母应由不锈钢制造，与铜合金接头体配合使用的连接螺母应由铜合金制造。4.3卡套
卡套材料应与传输介质相容，并保证有效连接。碳钢卡套与碳钢接头体和碳钢钢管配合使用，不锈钢卡套与不锈钢接头体和不锈钢管配合使用，铜卡套与铜接头体和铜管配合使用。不同类型材料的配合使用，应由供需双方协商确定。4.40形圈
如果没有其他规定，用于石油基液压油并符合第5章和表1压力-温度要求的O形圈应由丁睛橡胶（NBR）制造，其硬度应为（90士5)IRHD，按GB/T6031测定，其外观质量不低于GB/T3452.2的N级要求。对在第5章规定的压力-温度范围外或在非石油基液压油系统中使用的O形圈，可以选用其他硬度或其他材料，但应当咨询接头制造商。5压力-温度要求
5.1符合卡套式管接头标准的碳钢管接头，在介质温度为一40℃～十120℃范围使用时，应能承受表1和表2规定的工作压力，不同工作压力下24°锥密封焊接接管的壁厚应符合表3的规定，5.2除非另有规定，对于带弹性密封件的管接头，用于石油基液压油系统时应给与特别的工作温度范围，其工作温度范围可能缩小，也可能完全不适用于其他流体。制造商可提供适用于不同介质能满足温度范围要求的弹性密封件。
5.3根据不同的压力等级和使用条件，将卡套式管接头分为以下三个系列：一LL：超轻载系列；
-L：轻载系列；
-S.重载系列。
用于液压流体动力与一般用途卡套式管接头的工作压力管子外径/
卡套连接与锥体连接
普通螺纹
M30×2
M45×2
M30×2
注1：F型螺纹柱端按附录A。
最大工作压力/
注2：对于更高压力和动态应用，应咨询制造商。注3：尽可能不采用括号内的规格。a设计系数：4：1。
b1MPa=10bar=10°N/m=10°Pa.
GB/T3765—2008
F型螺纹柱端
普通螺纹
M33×2
M42×2
M48×2
M27×2
M33×2
M42×2
M48×2
最大工作压力/
GB/T3765—2008
卡套连接与
外径/
锥体连接
M12×1
M30×2
M36×2
M45×2
M52×2
M30×2
M36×2
M42×2
M52×2
E型螺纹柱端
M33×2
M42×2
M48×2
M27×2
M33×2
M42×2
M48×2
般用途卡套式管接头的工作压力B型螺纹柱端
M10×1
M10×1
M33×2
M42×2
M48×2
M33×2
M42×2
M48×2
A型螺纹柱端
M14×1
M18×1
M26×1
M33×2
M42×2
M48×2
M27×2
M33×2
M42×2
M48×2
非密封
管螺纹
压力·
注1：A型和E型螺纹柱端应符合GB/T19674.2；B型螺纹柱端应符合GB/T19674.3，注2：对于更高压力和动态应用，应咨询制造商注3：尽可能不采用括号内的规格。a设计系数：4：1
b1MPa=10bar=10°N/m=10°Pa。4
锥螺纹柱端
管螺纹
管螺纹
NPT1/8
NPT1/8
NPT1/8
NPT1/8
NPT1/8
NPT1/4
NPT1/4
NPT3/8
NPT1/2
NPT1/2
NPT1/2
NPT1/2
NPT3/4
NPT1/4
NPT1/4
NPT3/8
NPT1/2
NPT1/2
NPT3/4
NPT3/4
外径/
表324°锥密封焊接接管的壁厚
最大工作压力/MPa
注1：对于超出本标准规定压力-温度的应用，应咨询制造商。注2：尽可能不采用括号内的规格。31.5
GB/T3765—2008
单位为旁米
GB/T3765—2008
6标记
6.1标记方法
卡套式管接头、接头体及其配件的标记内容如下：管子外径/柱端螺纹柱端密封类型·材料·表面处理产品名称产品标准编号接头系列镀锌：Zn，可省略
磷化：P；氧化：0
碳钢：Fe可省略
不锈钢：Cr；铜：Cu
-F型:F,可省略
E型:E;B型:B;A型:A
产品标准中只有唯一柱端螺纹时可省略分为LL、L、S系列
年代号可简写为后两位或省略
分为管接头、接头体、卡套、螺母、接管、堵头6.2标记示例
接头系列为L，管子外径为15mm，柱端螺纹为M18×1.5，柱端密封类型为E型，材料为碳钢的镀锌表面处理的卡套式端直通管接头标记为：管接头GB/T3733—2008L15/M18×1.5E·Fe·Zn可简化标记为：
管接头GB/T3733
7被连接管要求
被连接碳钢钢管应采用符合GB/T3639规定的低碳钢正火态（NBK)无缝钢管；不锈钢管应符合ISO1127规定的退火态无缝钢管。如果使用其他材料，由供需双方确定。8扳拧尺寸与公差
8.1锻制扳拧对边尺寸小于或等于24mm时的极限偏差为_0.8mm，大于24mm时的极限偏差为0
-i.omm。
8.2六方对边尺寸S的公差应符合GB/T3103.1的B级产品要求。六方对角尺寸应不小于1.092S，扳拧边长应不小于0.43S。如果无另外规定或标注，六方应倒角10～30°，倒角直径应等于六方对边尺寸S,倒角直径公差应为_0.4mm。9结构与制造
9.1外型结构
卡套式管接头型式与尺寸应符合相应标准的要求。标准中未规定的结构尺寸由制造商确定，但应尽量减少流体阻力。
9.2尺寸
标准中规定的尺寸是指包括镀层或表面处理层厚度在内的成品尺寸，所有未注尺寸公差应为士0.4mm，卡套端的24°内锥座对其外螺纹中径的圆跳动公差应为0.25mm，柱端螺纹中径对密封端6
面的垂直度公差应为0.10mm。
9.3通道公差
GB/T3765—2008
接头体通道从两头加工时，汇合点的不重合偏差不得大于0.4mm，交叉通道的交汇横截面积不得低于规定的最小通道截面积。
9.4角度公差
规格不大于10mm的弯通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为士2.5，规格大于10mm的弯通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为士1.5°。9.5螺纹
9.5.1普通螺纹应符合GB/T193的规定，外螺纹公差应符合GB/T197的6g级规定，内螺纹公差应符合GB/T197的6H级规定，端面应倒角。螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合GB/T3的规定。电镀后，外螺纹用6h级通规验收。
9.5.255°非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定，外螺纹公差为A级，端面应倒角。9.5.355°密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定，端面应倒角。9.5.460°密封管螺纹应符合GB/T12716的规定，端面应倒角。9.6制造质量
所有接头体和配件不应有裂纹、气孔、毛刺、锐边等。接头体24°内外锥面和组合接头体、可调向接头体及锥密封体的O形圈沟槽表面粗糙度Ra<3.2μm。不进行机械加工的零件表面允许有不超过其尺寸公差一半的凹陷和压痕。未标注要求的所有机械加工表面的粗糙度Ra≤6.3μm。所有未注棱边应倒钝角，倒角尺寸不应大于0.15mm。9.7表面处理
9.7.1如果供需双方没有其他协议，所有碳钢零件的外表面和螺纹应镀涂适当材料，通过72h中性盐雾试验。除下列区域外的任何盐雾试验红锈斑都应视为镀涂不合格。孔内壁表面；
一在批量生产的镀涂操作中或交付运输中有可能碰伤的六角顶、齿状结构顶、螺纹牙顶等；一折、扩、弯或其他镀后成型操作有损伤镀涂的区域；一试验中的悬挂或固定处(有可能有盐雾淤积)。9.7.2需焊接的零件应涂油膜或磷化或经其他不影响焊接的防锈处理。10
性能和试验要求
10.1总则
按本章要求进行试验时，接头应符合或超过表1规定的压力要求。10.2重复安装试验
接头应按附录B的相关章节通过重复安装试验。10.3泄漏(气)试验
接头应按附录B的相关章节通过泄漏(气)试验。10.4耐压试验
接头应按附录B的相关章节通过耐压试验。10.5爆破试验
接头应按附录B的相关章节通过爆破试验。10.6循环脉冲试验
接头应按附录B的相关章节通过循环脉冲试验。按附录B的振动加循环脉冲试验可替代单独的循环脉冲试验和振动试验。
10.7振动试验
接头应按附录B的相关章节通过振动试验。按附录B的振动加循环脉冲试验可替代单独的循环GB/T3765—2008
脉冲试验和振动试验。
10.8过拧紧试验
接头应按附录B的相关章节通过过紧试验。11
安装说明
卡套式管接头与被连接管的连接安装应在无额外作用力下进行。制造商应制定卡套式管接头的安装使用说明，至少提供如下信息：a）对被连接管材料和质量的详细要求；b）对被连接管的备料要求；
安装指示，如安装扳拧圈数或安装力矩；推荐安装工具。
采购信息
采购方询价和定货时应提供如下信息：a)
管接头或接头体及配件的名称；管接头或接头体及配件的材料；被连接管的材料和规格；免费标准bzxz.net
传输的介质；
工作压力；
介质工作温度范围；
环境温度范围。
3标志
除供需双方另有协议外，接头体、卡套、锥密封焊接接管、锥密封堵头和连接螺母应有永久性的制造商名称或商标或代码等标志。卡套、锥密封焊接接管、连接螺母还应标志规格和压力系列。标志的位置不应影响零件的性能和表面保护层，标志应清晰，标志的大小和方法由制造商确定。8
附录A
（规范性附录）
F型螺纹油口和柱端尺寸
A.1F型螺纹油口尺寸见图A.1和表A.1。dz
F型螺纹油口
表A.1F型螺纹油口尺寸
M10×1
M27×2
M33×2
M42×2
M48×2
GB/T3765—2008
单位为毫米
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