【国家标准(GB)】 耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件

ICS71.120;81.060
中华人民共和国国家标准
GB/T 18749—2008
代替GB/T18749—2002
耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件Standardspecificationfor
chemical-resistant ceramic tower packings2008-05-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
GB/T18749—2008
本标准修改采用美国国家标准及美国材料与试验协会标准ANSI/ASTMC515：2001《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》。
本标准在采用ANSI/ASTM标准时，对其耐酸度指标改为不低于其技术水平的国内现行行业标准的要求指标和试验方法；针对国内现行的生产应用情况，在附录中增加了一些新型的塔填料品种，如鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、阶梯环、共轭环等，并对有关的技术要求作了规定。本标准代替GB/T18749--2002《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》。本标准与GB/T18749—2002相比主要变化如下：一提高了耐酸度指标；
一将原标准中第5章几何尺寸一章拆分为几何尺寸和验收两章；一删除了原标准中第9章精确度和偏差；一删除了原标准中第10章关键词；对附录中的特性参数进行了修订。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院、中国石油化工集团公司南京设计院、萍乡市环球化工填料有限公司、福建宁德市俊杰瓷业有限公司。本标准主要起草人：陈、李洪发、孙正东、胡自斌、李成良、俞群、胡建凌。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T18749一2002。I
1范围
耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件GB/T18749—-2008
本标准规定了耐化学腐蚀陶瓷塔填料的物理、化学性能指标和试验方法。对影响工艺过程及塔的实际操作效率或特性的性能指标，本标准未做规定。本标准适用于由天然黏土及混合料烧制的，用于塔内作填料的陶瓷产品，这些陶瓷产品主要用于化工或其他相关工业的过程设备中。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HG/T3210耐酸陶瓷材料性能试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
陶瓷塔填料ceramictowerpacking设计成具有一定形状的陶瓷制品，如球形、端面垂直或倾斜的圆筒环、内有障碍物的环形、开孔圆柱形及弧鞍形等。这些陶瓷制品用于塔内提供相接触的表面积，以促进液体与液体之间、气体与液体之间及气体与气体之间的能量传递、质量传递或化学反应。3.2
细瓷填料porcelaintowerpacking用精制黏土和其他天然矿物原料经专门配制组成坏料制成的陶瓷制品。这种陶瓷制品具有均匀的晶体和玻璃体结构组织，外观呈白色或浅灰色，具有较小的吸水率。3.3
粗瓷塔填料stonewaretowerpacking用天然黏土和其他矿物原料经专门配制组成坏料制成的陶瓷制品，具有较大的吸水率。4形状、尺寸和数量
4.1陶瓷塔填料的形状、尺寸和堆积个数应符合表1、表2、表3及附录A～附录E的要求。4.2其他型式及规格的陶瓷塔填料由供需双方协商制造，其质量要求除合同专门规定外，仍应符合本标准要求。
表1环形填料的形状、尺寸和数量规格*/mm
壁厚/mm
拉西环
大约堆积个数b/m-3
2640000
1210000
750000
GB/T18749-2008
规格*/mm
表1(续）
壁厚/mm
10.0±2.0
15.0±3.0
隔板环
10.0±2.0
十字隔板环
10.0±2.0
15.0±3.0
平行排础電
a环形填料的规格为环的外径，也是环的高度，仅为参考数据，不作为验收依据。b堆积个数：对大尺寸填料环(大于76mm)，通常有平行排列和交错排列方式。为验收依据。
规格/mm
鞍形填料的形状?、尺寸和数量要求大约堆积个数/m-3
330000
178000
96 000
42 000
12 000
2100~2.500
900~1030bzxz.net
270～300
交错排列
此处堆积个数仅为参考数据，不作大约堆积个数/m-3
3833000
1667000
567000
207000
71 000
23 000
&鞍形填料的形状应与用户预先认可的样品一致。b堆积个数为随机堆放数据，仅为参考数据，不作为验收依据，2
规格/mm
表3弧鞍形填料和矩鞍形填料的形状、尺寸和数量要求最少个数*/m-3
弧鞍形填料
3202000
528000
157000
a最少个数为随机堆放数据，仅为参考数据，不作为验收依据。5尺寸公差
5.1尺寸精度
规格/mm
矩鞍形填料
GB/T18749--2008
最少个数*/m-3
3315000
621000
204000
5.1.1拉西环、隔板环、十字隔板环及弧鞍形陶瓷塔填料的每批填料中，80%的填料的平均外径和平均高度与规定尺寸的偏差应小于土5%；100%的填料的平均外径和平均高度与规定尺寸的偏差应小于士10%。5.1.2鲍尔环、矩鞍形、异鞍形、阶梯环及共轭环类陶瓷塔填料的尺寸偏差应符合相应各附录的规定，每批填料中尺寸不合格的填料数应小于10%。5.2尺寸测量
使用卡尺测量环的尺寸时，应避开毛刺、凸起部位和明显的表面缺陷，以测得的最大和最小外径值之和的一半作为平均外径，以测得的最大和最小高度值之和的一半作为平均高度。5.3圆度
每批填料中，任何一个环的最大和最小外径之差，不得超过规定直径的10%。注：表2中只列出了规格尺寸，可按本章要求确定尺寸公差。6物理、化学性能要求
6.1抗压强度
6.1.1环形陶瓷塔填料采用径向加载方式，向整个圆筒体施加载荷时，其受力线上单位长度所能承受的载荷不低于4.4N/mm。对于十字隔板环，应在其两分隔板中间的圆筒体上施加载荷。6.1.2鞍形陶瓷塔填料采用轴向加载方式，向圆筒体轴向的外沿施加载荷时，其受力线上单位长度所能承受的载荷不低于4.4N/mm。
6.2吸水率
细瓷填料的吸水率应不大于其质量的0.5%，粗瓷填料的吸水率应不大于其质量的3%。6.3耐酸度
细瓷填料的耐酸度应不低于99.8%，粗瓷填料的耐酸度应不低于99.7%。注1：陶瓷塔填料一般用于酸性或化学中性的环境中作为传质或传热介质。注2：陶瓷塔填料在进行耐酸度试验时，应采取随机抽样，试样制备时，不要刻意除去塔填料的表面层。7化学成分
7.1陶瓷塔填料的化学成分的质量分数为：Si02：65%～85%；Al203：15%30%；Fe203：≤1.5%；其他：5%～15%。化学成分仅为参考数据，不作为验收依据。7.2顾客有特殊要求时，也可由供需双方协商确定。3
GB/T18749—2008
8试验方法
8.1抗压强度
取至少10个试样为一组试样，使用分度值为0.02mm的游标卡尺测量试样受力线的长度。选用具有足够压力，测力精度达0.01kN的试验机，将试样置于试验机压板正中，在试样与上下压板间垫以（0.5~1.0）mm的吸油纸垫，其放置如图1所示。试验时，平稳均匀地以（5～25）mm/min或（0.5～2.5）kN/min的速度加载，读取试样破坏时的最大压力值，用式(1)计算试样的抗压强度，以其算术平均值作为试验结果，并报告所用的加载速率。P=F/L
式中：
P——抗压强度，单位为牛顿每毫米(N/mm)；F—压碎力，单位为牛顿(N)；
L—一受力线长度，单位为毫米(mm)。a）环形填料试样的位置
b）鞍形填料试样的位置
一试验机上压头；
一硬质上压板；
吸油纸垫；
硬质下压板；
试验机下压头。
试样放置示意图
（1）
吸水率和耐酸度
陶瓷塔填料的吸水率和耐酸度试验按HG/T3210规定进行。9验收
9.1验收方式可由供需双方在购买时协商确定。GB/T 18749—2008
2供需双方未作专门规定的，填料应按批进行检验、验收。以相同原料、相同工艺条件制成的同一规9.2
格的填料50m3作为一批，不足50m3亦按一批计，每批抽样数量为20个。5
GB/T18749—2008
附录A
（规范性附录）
鲍尔环填料的形状、尺寸和特性参数A.1鲍尔环填料的外形为高度与直径相等，表面开有若干窗口，内有米字筋的圆筒简体，如图A.1所示。C
图A.1鲍尔环填料
A.2鲍尔环填料的主要尺寸及其偏差应符合表A.1要求。表A.1鲍尔环填料的主要尺寸及其偏差规格D
直径D
鲍尔环填料的特性参数应符合表A.2要求，高度H
鲍尔环填料的特性参数
规格D%/mm
比表面积a/（m2/m2）
空隙率8/%
注：特性参数仅供参考，不作为验收依据。6
堆积密度Yp/（kg/m2）
堆积个数n/m
173000
12 000
单位为毫米
壁厚t
干填料因子/m-1
附录B
（规范性附录）
矩鞍形填料的形状、尺寸和特性参数GB/T18749-—2008
B.1矩鞍形填料的外形为中间带有一道环筋的双曲线圆筒体作轴向对切的一半，如图B.1所示。A
矩鞍形填料
矩鞍形填料的主要尺寸及其偏差应符合表B.1要求。B.2
表B.1矩鞍形填料的主要尺寸及其偏差规格DN
颈部直径D1
外沿直径D2
矩鞍形填料特性参数应符合表B.2要求，表B.2
规格Dn/mm
比表面积a/（m2/m3）
矩鞍形填料的特性参数
空隙率6/%
注：特性参数仅供参考，不作为验收依据。高度H
堆积密度p/(kg/m2）
堆积个数n/m-3
382000
25 000
单位为毫米
壁厚#
干填料因子中/m-1
GB/T18749—2008
附录C
(规范性附录）
异鞍形填料的形状、尺寸和特性参数C.1异鞍形填料的外形为中部带有两道环筋，中间有开孔，外沿为锯齿形的双曲线圆筒体作轴向对切的一半，如图C.1所示。
图C.1异鞍形填料
异鞍形填料的主要尺寸及其偏差应符合表C.1要求。c.2
异鞍形填料的主要尺寸及其偏差规格DN
颈部直径D
外沿直径D2
异鞍形填料特性参数应符合表C.2要求。表C.2异鞍形填料的特性参数
规格Dz/mm
比表面积a/（m2/m2）
空隙率8/%
注：特性参数仅供参考，不作为验收依据。8
高度H
堆积密度Yp/(kg/m2）
堆积个数n/m-3
52 000
16 000
单位为毫米
壁厚t
干填料因子$/m-1
附录D
（规范性附录）
阶梯环填料的形状、尺寸和特性参数GB/T18749-2008
D.1阶梯环填料的外形为表面开有若干窗口，内有米字筋的圆简体，并在圆简的一端增加一个喇叭形扩大口，如图D.1所示。
阶梯环填料
阶梯环填料的主要尺寸及其偏差应符合表D.1要求，阶梯环填料的主要尺寸及其偏差表D.1
规格DN
简体直径D1
端口直径D2
阶梯环填料的特性参数应符合表D.2要求。阶梯环填料的特性参数
规格Dn/mm
比表面积a/(m2/m2）
空隙率8/%
注：特性参数仅供参考，不作为验收依据。高度H
单位为寇米
壁厚t
堆积个数n/m3
干填料因子$/m-1
堆积密度p/(kg/m2）
72 000
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