【国家标准(GB)】 玉米收获机械 技术条件

ICS 65. 060.50
中华人民共和国国家标准
GB/T21962—2008
玉米收获机械
技术条件
Technical reguirements for maize combine harvester2008-06-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
本标准由中国机械工业联合会提出，前
本标准由全国农业机械标难化技术委员会归口，言
GB/T 21962—2008
本标准起草单位：福日雷沃国际重工股份有限公司、中国农业机械化科学研究院、黑龙江省农业机械试验鉴定站、约翰·迪尔佳联收获机械有限公司.河北农哈哈机械有限公司，山东金亿机裁制造有限公司。
本标准主要起草人：朱金光、曹洪国、李晓东、柏玉霞、岳芹、曹文虎、秦英。玉米收获机械技术条件
GB/T 21962-2008
1范围
本标准规定了玉米果穗收获机和玉米籽粒收获机的安企要求、技术要求、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用下悬挂式、牵引式和自走式玉米收获机（以下简称收获机），同伴适用于各类联合收割机配套(玉米)割台收获玉米果穗和玉米籽粒。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括斯误的内容）或修订版均不适用于木标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否叫使用这些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1147.1—2007中小功率内燃机第1部分：通用技术条件GB/T4269.12000农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作若操纵机构和其他显示装置用符号第1部分：通用符号（idt[S()3767-1：1991）GB/T1269.2一2000农林拖拉机和机械、草坪和园艺动方机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第2部分：农用施拉机和机械用符号(idlISO3767-2：1991）GB/T6979.1-2005收获机械联合收割机及功能部件第1部分：词江（1SO6689-1：1997，MOD)
农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则cgYIS()GB/T 9480—2001
3600:1996)
农林拖拉机利机械安企技术要求第1部分：总则（cvISO4254-1：1989）GB10395.1-2001
安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收GH10395.7—2006衣林拖拉机和机械获机(1SO4254-71995MOD)
农林拖拉机和机械，草坪和园艺机械GB 10396—2006
(1SO11684:1995,MOD)
GB/T13306标牌
GB/T15370-2004农业轮式和履带拖拉机通用技术条件谷物联合收割机噪声限值
GB199972005
JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6287
容物联合收割机可靠性评定试验方法JB/T66782001秸秆粉碎还田机
3术语和定义
GB/T 6979.1规定的以及下列术语和定义适用下本标准。3.1
玉米果穗收获机maizeharvester安全标志和危险图形
用来完成玉米摘穗、集穗或同时完成果穗剥皮以及茎秆切碎的机器。玉米籽粒收获机mnizegruinharvester能-次完成玉米籽粒收获的机器。总则
GB/T21962—2008
4安全要求
4.1产品设计和结构应保证操作人员按制造厂规定的使用说明书操作和维护保养时没有危险4.2使用说明书的编写应符合GB/T94802001的规定。使用说明书应给出适当的警示事项和安全标志：指出在工作状态下摘穗区（工作部件）内的喂人装置或摘穗辑处会出现挤压与剪切部位：指出在机器运转时不得进入粮箱：应给出灭火器的使用方法和灭火器放置位置的说明。4.3各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件应有防护装置，防护装置应符合GB10395.12001的规定。对摘穗辊、拉茎辊，输送螺旋等必须外露的功能件，应在其附近固定符合GB103962006的安全标志。
4.4自走式收获机至少应装作业照明灯2只，1只照向制台前方，1只照向卸粮区。最高行驶速度大于10km/h的自走式收获机还必须
装前照灯2只、前位灯2只、后位灯2只、前转向信号灯2只、后转向信号灯2只、倒车灯2只、制动灯2
4.5自走式收获机应装行倒车喇叭和2只后视镜4.6收获机驾驶室玻离采用安全玻璃。4.7
噪声应符合GB
-2005的规定。
自走式玉收失机以最高行驶速度制动时（最高行驶速度在220km/h以上时，制动初速度为
20km/h），制动距
于6m或制动减速度不小于2.94
m/s，驻车
制动器锁定手锁定驻车制动器
干硬纵向坡道上
踏板必须可靠，没有外力不能松脱，并能可靠地停在20%（1118的力，对于手操纵力大于400N；对于脚操纵力应不大于600N。特合GB10395
4.9其他安全要
2006的规定。
技术要求
驻车制动控制
5.1收获机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.2收获机在标定特线作业量、籽粒含水率为25%~35%（适用于果穗收获）籽粒含水率为15%~25%（适用于直接脱粒收获），植株倒代率低于5%果穗下垂率低于15%、最低结穗高度大于35cm的条件下收获时，其主要性能指标应符合表1的规定表1主要性能指标
生产率/Chms
总揽失率/%
粒籽破碎率/%
果穗含杂率/%
籽粒含杂率/%
苞叶剥净率/%
秸秆粉碎
回收型
秸秆切
段质量
切段长度标准差/%
切段长度相对误差/%
在高度/mm
秸秆粉碎还田型
达到使用说明书最高值80%的规定4（适用于果穗收获的玉米收获方式）≤5（适用于直接脱粒的玉米收获方式）1（适用于果穗收获的玉米收获方式）≤5（适用于直接脱粒的玉米收获方式）≤1.5（适用于果糖收获的玉米收获方式）≤3（适用于直接脱粒的玉米收获方式）85
《100（地面平整）
按JB/T6678—2001中表1或表2的规定GB/T21962—2008
5.3可靠性
按JB/T6287规定的试验方法，平均故障间隔时间不小于50h，有效度不小于93%。5.4配套动力
配套动力必须保证收获机正带作业，并应符合GB/T1147.1—2007的规定，配套用的拖拉机应符合GB/T15370—2004的规定。
发动机起动应顺利平稳，在气温一5℃～35℃时，每次起动时间不大于30S。急速和最高空转转速下，运转平稳，无异响，熄火彻底可靠，在正常工作负荷下，排气烟色正常。5.5割台
自走式收获机割台液压升降机构在工作状态下，提升速度应不小于0.2m/s。割台升降可靠，不得有卡滞现象，提升到最高位置停留30min后，刮台静沉降量应不大于15mm。每对摘穗辊、拉茎辊及摘穗板的间隙应能调整。5.6液压系统
5.6.1液压操纵系统利转尚系统应灵活可靠，无卡滞现象5.6.2液压系统名油路训管固定应牢靠，油管表面不允许有裂纹擦仿利明显压扁等缺陷。5.6.3各油路油管和接头应在1.5倍的使用压力下做耐压试验，保持压力2min，管路不允许渗、漏油。
5.7传动系统
5.7.1离合器保证接合平稳
、可靠，分离完全、彻底
5.7.2当行走汽分器分离时，各挡变速应灵活，无卡带现象5.7.3在各挡L作时，传动系统的齿轮应正常工作，变速联锁装置应工作可靠5.8电气系统R
5.8.1电气装线路应完整无损，安装车固，不应因振动而松脱、损坏，不应产生短路和断路。5.8.2开关、按钮应操作方便，开关自如，不应因振动而自行接通或关闭。一条线路出现故障时，不应干扰其他线路的正常工作。5.8.3照明和信置的任何
好，蓄电池应保持常压，所有电系导线均需捆扎成束，布置整齐，固定卡紧：接头牢5.8.4发电机工作
是线身越孔洞时，需设绝缘导管靠并有绝缘封套：
5.9总体装配
5.9.1收获机的配套件参部件应符合有关标准的规定；所有自制件必须检验合格；外协件、外购件必须有合格证，并经检验合格后方可进行装配。5.9.2收获机各部分的调整维修和保养应方便。各调节机构应保证操作方便、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。
5.9.3各操纵机构应轻便灵活，自动回位的操纵件在操纵力去除后，应能自动回位。5.9.4收获机的操作符号应设置在相应操作装置的附近，操作符号应符合GB/T4269.1-2000、GB/T4269.2—2000的规定，
5.9.5自走式收获机的驾驶室结构应驾驶方便、舒适。5.9.6收获机各系统的离合器必须结合平稳、可靠，分离彻底。5.9.7变速箱应换挡灵活、工作可靠，不得有乱挡和脱挡现象。5.9.8收获机涂漆应符合JB/T5673—1991的规定。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台收获机应经制造厂质量检验部门检验合格，签发合格证后方可出厂GB/T21962—2008
6.1.2收获机回转工作部件应按规定的工作转速试运转10min。6.1.3每台收获机经制造厂检验部门总装检验合格后，在额定转速下进行30min空转试验，试验应满是下列要求：
a）起动平稳方便，发动机熄火彻底可靠；各操纵系统操纵灵活，准确、可靠，各部件谢节范围应达到设计要求；h)
收获机运行平稳，不得有卡碰和异常声音；d
连接件、紧固件不得松动；
e）齿轮箱体.轴承座、轴承部位不允许有严重的发热现象，其温升不得超过25；[不充许蒲油、漏水漏气。
6.1.4每台自走式收获机应进行行走试验。试验应在各挡情况下进行，试验结果应符合本标准5.6~5.8的规定，试验时间应符合产品技术条件的规定。6.1.5试验中[现不符合上述要求时，应立即停止试验，排除故障后，进行补充试验。6.2型式检验
6,2.1型式检验
收获机遇有下列情况之·时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转」生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；C）正带生产时，定期或积累定产量后，应周期性进行一次检验，一股三年进行一次；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2评定规则
根据表2所列检查项目对收获机产品进行逐项考核评定，评定结果按表3规定进行判定，表中AQL为接收质最限，A：为接收数,Re为拒收数，均按计点法计算。样本中各类项日不合格数小于或等于接收数Ac时，判该产品为合格，否则判该产品为不合格。表 2检验项目分类
检验项目
防护装罩
灯光照明
制动性能
总损失率
安全标志
粒籽破碎率
苞叶莉净率
牛产率
配套动力
液压性能
平均故障间滞时间
有效度
果瑰收获机
籽粒收获机
项目类别此内容来自标准下载网
样本数
项目数
榆查水平
注：括导内数据为籽粒收获机的项目数，表2（续）
检验项目
割台升降性能
果穗含杂率
籽粒含杂率
秸籽切殷质量
轴承温升
使用说明书
表3抽样检验方案
果穗收获机
GB/T 21962—2008
籽粒收获机
6.3抽检
订货单位有权按本标准的规定，对出厂收获机进行抽检，抽检方法巾订货单位和制造厂共间商定，7标患，包装、运输与购存
每台收获机应在明显位置固定永久性产品标牌，标牌内容应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
产品型号、名称；
主要技术参数；
制造厂名称、地址；
制造月期和出厂编号；
e）产品执行标准号。
7.2收获机传动系统主要调节部位应有明显标志，并应有润滑，传动系统示意图，7.3出厂的收获机应保证成套性，随机提供的附作、备件，工具和运输时必须拆下的零部件，应保证其完整无损。
7.4随机文件包括：
）装箱清单；
b）产品质星合格证；
c）产品使用说明书。
7.5收获机产品川」装运，应符合交通部门的有关规定，应保证在正带运输条件下尽部件不受损坏。7.6收获机产品应贮存在干燥、通风和无腐蚀性气体的仓库内，露天存放时应有防雨、防潮、防链撞措施。
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