【国家标准(GB)】 玉米收获机械 试验方法

1cS65.060.50
中华人民共和国国家标准
GB/T21961—2008
玉米收获机械
试验方法
Test methods for maize combine harvester2008-06-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标化管理委员会
2009-01-01实施
本标准附录为资料性附录,附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会几I。GB/T21961--2008
本标准起革单位:福田宙沃国际重工股份有限公司、中国农业机城化科学研究院、黑龙江省农业机械试验鉴定站、约翰·迪尔佳联收获机械有限公司,河北农哈哈机械有限公司、山东金亿机械制造右限公司。
本标准主要起草人:朱金光、曹洪国、李晓东、柏玉、岳芹、曹文虎、秦英1范围
玉米收获机械
试验方法
CB/T 21961—2008
本标准规定了玉米果收获机和玉米籽粒收获机的技术参数测定、试验条件与山间调查、性能试验、生产试验，
本标准适用于悬挂式、牵引式和自建式玉米收获机(以下简称收状机）,同样适用于各类联合收割机配套(玉米)割台收获玉米籽粒。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款，凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡足不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。(GB/T5262农业机械试验条件测定方法的般规定GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T6979.12005收获机械联合收割机及功能部件第1部分：词汇(1SO6689-1：1997，Mon)
GB/T 10394,32002饲料收获机第3部分：试验方法(idtIS()8909-3:1994)GB/T142482008收获机械制动性能测定方法JB/T6268—2005
自走式收获机械噪声测定方法
秸秆粉碎还用机
JB/T 6678—2001
3术语和定义
GB/T 5262、GB/T 5667和(H/T 6J79,1—2005 规定的以及下列术语和定义适用于本标准：3.1
果穗maize
去掉果柄(玉米穗根部与桔秆连接部分)的玉米穗，剥去苞叶的玉米穗称光果。3.2
果穗长度maizelength
去掉苞叶和果柄的玉米穗全长，3.3
果穗下垂maizedroop
直立植株的果穗前端低于果柄根部。3.4
植株折弯 plant brcak cnrve
在结穗部位以下折弯的植株(断离植株除外)。3.5
最低结种高度
minimum maizc height
植株最低果的果柄根部到所在顶而的距离。GB/T219612008
作物倒伏程度croplodgingdegrcc作物倒伏程度按不倒伏，中等倒伏和严车倒伏表示。植株与地面垂直线问夹角为伏角，到伏用0°～30为不倒伏,30°~60°为中等倒伏,6？以上为严重例伏，4技术参数的测定
4.1外形尺寸
分别测定收获机在田间作业状态和运输状态下整机的最大长度，宽度和高度。4.2质量
分别测定收获机在田间作业状态和运输状态下的整机质量。测定时白走式玉来收获机箱应卸空，燃油箱加满，驾驶员座位上有75kg质量，4.3最小转弯半径和通过半径
在水平地面上测量，测定应别在向左转和向右转的工况下进行。收获机（机组)以低速稳定行驶（机组动力不能与农具相碰撞/将其转向操纵机构移牵转向的极限位置，待驶完一个整圆圈后，分别在圆圈3个等分点处测量瞬时回转中心至收获机（机组）纵向中心平面和最外缘的距商，并计算收获机（机组)的最小转弯半径
过半径。
4.4离地间隙、最大卸果德高度和果穗升运器最大通过高度收获机的离地间隙
，最大卸果穗高度和果穗升运器最大通过高度应按GB/T6979.1-2005的规定S
进行测定。
5试验条件与同调
试验地的选
试验地应特合收获机的造应范围，所选的玉米品种，产量上质以及地块大小在当地啦具有-·定代表性，其面积能满足试验项日的测定5.2试验样机
试验收获机与对比样机应在同
5.3田间调查
条件下交替地进行测定
在试验区内取有代表性
3点进行测定，每个测点取一个作业幅宽，长1m。5.3.1作物特征
按GB/T5262的规定调套测定作物品种、自然高度，成熟期、最低结穗高度、自然落德（粒)、5.3.1.1
百粒质量、株距及每平方米籽粒重并计算产量，5.3.1.2粘称直径：每点连续测10株，测量距量项10em非节处的最大直径，求长均值。5.3.1.3呆穗大端直径：每点连续测10株，分别测定果穗和光果穗大端直径，求平均值。5.3.1.4来穗长度：每点逆续测10穗，求平均值5.3.1.5植株折弯率：每点连续测50株，求点分比，5.3.1.6果穗下垂率：每点连续测50株，求百分比：5.3.1.7作物伏率：每点连续测50株，求百分。5.3.1.8籽粒、葱叶、果柄根部、错秆根部(距袭预约10 cm处)含水率按以下规定取样,所取样品应及时分别称山质量,并按GB/T5262 的规进行测定籽粒：每点取50g；
秸秆根部：每点段段，每段长2ctn3tin苞,每点取5个裳穗,每个果穗在外、中、内3层苞H-打各取1片；果辆：每点敢5段，每段长2ctr~3cm。:
5.3.2地表条件
按GB/T 5262 的规定测定地形,坡度、挚高、垄(行)距、杂草种类及密度。5. 3.3土境条件
5. 3. 3. 1 上廖绝对含水率:取 U cm~~10 cm,10 cm~20 cm 两层土壤GB/T 21961—2008
5.3.3.2十:壤坚实度：取0 cm~10 cm,10 cm-20 cm两层土壤,用土壤坚实度仪进行测定。5.3.4气象条件
按GB/T5262的规定测定，在性能试时测定气温.空气相对湿度、风速、风向和天气情况。6性能试验
6.1一般要求
6.1.1性能试验的目的是考核收获机足否达到设计要求，评定作业质量足否满足农业技术要求及与动配套的合理性。
6.1.2试验时优先来用对比样机，试验收获机和对比样机均应按制造厂使用说明书的规定进行澜整，保养和操作,并调垒最佳技术状态下进行测定，6.1.3试验区由稳定区、测定区和停车区组成。玉米联合收获机测定区长度应不少于20 m,其他玉米收获机测定区长度不少于15m，测定区前成有不少于20m的稳定区，测定区后成有不少于10m的停车区。
6.1.4測定前要清除测定区内(包括已割地和末割地2-~4萃)的自然落粒、落穗、断离植株结穗高度在35 cm以下的果秒。
6.1.5试验应测定不间前进(作业)速度的5个工况。6.1.6收获机在稳定区和测定区内不得攻变1.况。6.1.7握荐采用机械接最和处理样品。6. 1.8试验用测试仪器、设备和工具见附录 A。试验前应对仪器,设备进行检查和校准,6.1.9测定数据的准确度
接样时间:推确到0.1 s；
谢定区长度：准确到0.1m
前进（作业）速度：准确到0.1m/s；籽粒样品质量：接取籽粒（果穗籽粒)样品准确到0.2kz，夹带籽粒样品、籽粒损失样品准确到1%；粉碎秸秆样品质量：粉碎秸秆还田、粉碎秸秆回收样品准确到0.5kg，粉碎桔秆、损失样品推确到 10 g:
苞叶剥率接取果穗，以个计数，推确到1个。6.2作业性能的测定
6.2. 1割茬高度的测定
在测定区全部割幅内,等间隔3点，每点连续测10株割柱，测量割崔切口至奎项的高度,求出平均值。
6. 2. 2喂入量及机组前进速度的测定6. 2. 2. 1 喂入量
在测定区内，接取从粉碎粘秆,果穗(苞叶)排出口排出的排出物，分别称其质量，同时记录通过测定区时间，按式(1)计算喂人重。通过测定,确定收获机的最大工作能力。QW
式中：
Q——喂入，单位为千克每秒(kg/s)；3
GB/T21961--2008
通过试区时，接取的粘秤和果穗（籽粒）总质最，单位为于克（k名）：收获机通过测定区的附问，单位为秒(5)6.2.2.2收获机前进（作业）速度与喂入量同时测定，按式(2)计算收获机前逆(作立)速度。式中：
收获机前进（作业)速度，单位为米每称（m/s)L
一测定区长度，单位为米（n），6.2.3总损失率的测定
6.2.3.1落地籽粒损失率
.（2)
在测定区（包括清理区）内标起全部落地料粒（包搭秸行中文带籽粒）和小于：5ct长的碎果穗，脱净后称出质量,并按式(3)计粒损失率O
式中：
籽粒损失品
籽粒总质量！
W.+W+We，单位为克（g）；
苞叶夹带用拉质量（兵有苞叶夹带籽粒回收装置加上此项），单位为克g）：落地料量，单位为克（g）；
从果花典
器接取果穗籽粒和果穗夹带籽粒质量，单位为克（g）：一漏摘利地
出果穗籽粒质量，单位药克（宫）果穗损头车
在测定区（包括清理区内），收集漏摘和落地的果穗（包括5cm以上的果段），脱净后称止质量，按式（4)计算果穗损尖载）
式中：
Su-—果穗损失率
6.2.3.3苞叶夹带籽粒损失率（具有苞叶夹带籽粒回收装置无北项）-(4)
在测定区内，接取苞叶排出1金部排出物，救出其中夹带籽粒，并称出质量，按式（5)计算损失率，W
式中：Www.bzxZ.net
-苞叶夹蓓籽粒失率，%
6.2.4苞叶剥净率适丹于些剥皮边熊的玉米收获方或）(5)
在测定区内，从果穗升运器出口接收的果穗中，掠出苞叶多于或等于3片（超过三分之二的整叶算一比)的果禮（未剥净果穗）。按式（6)计算莅归剥学率。G-G
式中：
B苞叶剥净牵,K；
太剥净苞叶果穗数，单位为个：接果德总数，单位为个。
6.2.5果穗含杂率（适用于界穗收获玉来收获方式)GB/T 219617008
在测定区内，接胶果穗升运器排出口的非出物，分别称出接取物总质量及杂物（包括泥土，砂石，茎叶和杂草等)质量，按式(7)让算果穗含杂率Ge
G,果穗含杂率,%;
杂物质量，单位为克(g)；
从果德升运器排的口接项排出物总质量，单位为克）6,2.6籽粒含杂率（适用于自接脱粒的±来收获方式）·（7)
在测定区内，从接粮口接取约不少于2000g的混合籽粒从中选出杂质质量，分别称出混合籽粒质量及杂质质量，按式(8计算舒粒含架率。H
%—籽粒含禁率%：
一杂质质单位为克（g）：
混合存粒质量，单位为克（名）Wh
6.2.7籽粒破碎剪
在测定区内0果穗升运器排出口或接粮口接取约不少于2000g的举品脱粒清净后，栋出机器报伤、有明显裂纹风被皮的籽粒，分别称出被损籽粒质量及样品籽粒总质量，铵女（9）计算籽粒破碎率。R
式中：
籽粒酸养率，光；
破碎粒质量，单位为克（8）：
样品籽粒总质量，单位为克（g）。W
6.2.8秸秆粉碎质量的测定
6.2.8.1秸秆粉碎还围
秸秆粉碎长度合格率和精秆热撒不均匀度按JB/T6678-2001的规定进行测定，6.2.8.2秸秆粉碎回收
）秸秆切段长度
在测定区内，用取样网从粉碎秸秆勉送简出口接取不少于1kg的样品，取5点，求平均值。用何料切段长度分选机或其他方法进行分级，并绘制切段长度分布曲线。按GB/T10394.3-2002规定求出平均划段长度切段长度标滩差和切段长度相对误差。b）秸杆粉碎损失率
在测定区内，抹起或用齿距不大于50mM的楼靶楼起收制附损失的秸秆称出质量，求占其测定区内粘秤总质量的白分比。
6.3动力指标测定
摊荐在测定最大持穿慢人量同时进行，往返各不少于1次，同时测定收获机的前进（作业）速度、滑移率或滑转率，计算出消耗的总功率。6.3.1牵引式收获机消耗功率的测定測定牵引力、前进速度、总传动的扭矩和转速，按式(10)-~式(12)计算：r）牵引功率
GB/T 21961—2008
b）传动功率
消耗总功率
武中：
Na - P,↑× 10 3
N = N.+N.
N—消耗总功率,单位为干(kW);
-牵引功率,单位为千瓦(kW）：
牵引阻力,单位为牛(V)；
N-—-传动功率,单位为于(kW);
工作部件总传动轴的转动扭矩,单位为生米(N·m)工作部件总传动轴的转速,单位为转每分(r/min)。6.3.2悬挂式或自走式收获机消耗功率的测定测定总传动轴放行走部分扭矩和转速,按式(13)计算消耗总功率：x(M,n+M,n.) ×10-4
N. = N.. +N. .
式中·
工作部件总传动轴的消耗功率，单位为于战（k研)-行走部分的消耗功率，单位为千瓦(kW)工作部件总传动轴的扯矩，单位为牛米(V·m)行走部分的扭矩，单位为牛米（N·m）；行正部分的转速.单位为转每分（r/min）。6. 3. 3 滑移率或滑转率的测定（ 10 )
（12)
+*+（13)
测定时可采用定圈数测距离的方法，测定长度不少」20 m1,与动力指标测定同时进行。按式(11)计算滑移率或滑转率。
式中：
滑移率或滑转率，%；
1-2元kn×100
2元Rm
轮子转动的实际距离.单位为米(rm)( 14 2
轮了半径（刚性轮子为轴心至外緣距离，充气轮胎为轴心至地面距离），单位为来（rm)；轮了转动圈数；
“止\号为滑移率；
“负”号为滑转率。
6. 4 噪声测定
噪声测定按JB/T6268—2005的规定，6. 5制动性能测定
自走式收获机械制动性能测定按GB/T14248—2008的规定。7生产试验
生产查定
生产查定时间应不少于3个连续班次，每个班次作业不得少于6{；应固定专人，认真做好查定记录并及时理汇总。
7.7可靠性试验
7.2. 1可靠性试验见附录 B
GB/T 21961—2008
7.2.2在可靠性试验中，如发现收获机作业质量有显著变化时，应并行作业性能复测。7.3技术经济指标的计算
7.3. 1生产率
生产率按式(15)、式(16)计算：7. 3. 1. 1
纯工作小时生产率
至，单位为公项每小时（hm*/h）：纯1作小时生产
一生产查定的班次作业量，单位为公级（hm）；Q
7. 3. 1. 7
生产查定的班次工作时间，单位为小对（a）班次小时生产室
式中：
班次小时生产率，单位为公颂每小时（hm/h）一生产核期间旺次作业量，单位为公项（hm生产3#期间班次时间，单位为小时（h）7.3.2单位燃油消耗量
单位燃油消用量按式（17）计算：ZQn
一单位作量燃油消耗量，单位为干克每公项（kg/hm），G
一生产查元的班次燃油消耗量，单位为干克（kg）。G
7.3.3调整保养方更性
（16)
·（17)
观察记录几个完整班次的调整保养情况，对选行次调整和完整的保养所花费的人力、时间、保养的局期、调整的方法、使用的反映等进行综合比较，岗文学说明调整保养的方便性。7.4综合观察
7.4.1应观察收获机作业量，生产能力，对不同试验条件的适应性及收获机的故障和排除等情况，并在生产试验中、后期进行不少于两次的主要性能指标复测。7.4.2发动机功率和冷却系统是否满是要录。7.4.3对收获机主要易变形、易密损件发生变形及磨损情况,应分析其性质和原因。7.4.4改获机在正常使用时的安全性和可靠性。GB/T 21961-2008
附录A
（资料性附录）
试验所需主要仪器、设备及工具A.1所主要仪器,设备及工具如下：土壤坚实度仪
水分测定仪(或电烘下箱）
电谢设备（或拉力仪、扭矩仪、转速表）耕深测定仪
皮尺(50m）
游标卡尺（200mm）
钢卷尺
样品接取装暨(或帆布和麻袋、绳子、标签等)盘秤(量程10 kg）
台秤(量程 500 kg)
样品处理用具
指挥旗（红、蓝、黄色）
信号发声器（或门哨）
声级计
制动减速度仪
B.1总则
附录B
（规范性附录）
玉米收获机械可靠性试验方法
GB/T 21961--2008
，1.1收获机采用现场可辈性试验时，试验时间不少于个推业季节。自走式收机试验时间不少于120 h发动机工作时间，牵引式和总式不得少于:100 h纯工作时间。其他月的的可靠性试验时间应适当长：
B.1. 2产品采用随机抽样，抽拌数量为年产量的10%,抑择台数不得少丁3台。新产品或为其他日的的可靠性试验台数根据具体情况确定。B1.3试验时，操作人员必须按制造」提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。B.1.4根据试验月的和产品的不同，可以选不同的可靠性指标。B、1. 5试验人员应按表 B, 1 认真准确地做好写实记录,并按表 B. 2、表 H. 3 进行统计和汇总。B,2测定时间
B.2.1采用发动机记时器或循环计数器测定时间。B. 2. 2 时间测定准确至 0. 1 h.B.3故障统计判定原则
B.3.1收获机产品整机、总成(部件)或零件在规定的紧件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件均称为故障。
B,3.2与收获机本质失效有关的故障内属关联故障,如危及作业安全、丧失功能以及季部件损坏等敌障,在计算可靠性指标值川应计入。B3，3内外界因素造成的收获机的故障均属非关联战障，这类故障不成计入前靠性指标让算。非关联故障有如下情况：
a）出丁在超出收获机使用说明书、技术条件规定的使用条性下造成的故障；b）由于操作人员使用保养不当或误动作造成的故障；e）由于维修不当造成的故障。
B.3.4牵引式和是挂式收获机配套动力的故障,不应计入关联故障，但内收获机故障引起的配套动力的故障，计人关联敢障，
I.4故障分类原则
B.4.1致命故障：导致功能完全丧尖、危及作业安全、导致人身亡:或重要总成(系统)报废、造成重大经济损失的故障。
B.4.2严重故障：主要零部件损坏或导致功能严重下降，雄以正常作业的故障，B.4,3一般故障：-般零部件损坏造成功能下降或损尖、损增加,但通过调整、更换易拆卸的零件、次要小部件后可恢复正带作业的故障。B.4.4轻微故障：引起操作人员操作不便.但不影响收裁机作业的故障；或在较短时间(30 min)内用随9
GB/T 21961-—2008
车工具排除、更换外部易损件或采取应急施修复的故障。B,5可靠性指标的计算
可靠性指标按式(B.1)～式(B.5)计算。计算,评定批基生产产品的可靠性指标时，轻微故障除外。B.5.1首次故障前平均工作时间
a）点估计
MTTFF=
b）单边置信区间下限
(MTTFF)
X(a,2r.+2)
2(t-2t)
X'(a,2 +2)
平均首次故障前工作时间(点估计）,单位为小时(h)；半均首次故障前L作附间（单边置信区问下限），单位为小时（h)；-试验期间,发生次故障的试验收获机台数(当 r,=0 时,按 1 计);各台试验收获机苔次现故障的工作时间之和,单位为小时(h)：未出现放障的各台试验收获机工作时间之和，单位为小时(h)：置信水平为，自度为212的分布的分数。B. 5. 2、平均故障间隔时间
a）点估计
单边置信区间下限
(MTBF)
式中：
X(a,2r+2)
平均故障间隔时间(点估计),单位为小时(h)；平均故障间隔时间（单边信区间下限），单位为小时（h)；各台战验收获机累计工作时间之和,单位为小时(h);各台试验收获机的故障之和,单位为个：X(a,2r十2)—--置信水平为a、自由度为 2r+2的 X2分布讷分位数。注：根据需要，可分别计算致命散障、严重故障和-般故擎的平均故障问隔时问。B. 5. 3有效度
Zt +2t
试中：
有效度，光：
Zt，-一各台试验收获机故障排除和修复时间之和,单位为小时(h)。10
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