【机械行业标准(JB)】 车库用油压千斤顶

ICS53.020.01
备案号：23151—2008
中华人民共和国机械行业标准　JB/T5315-2008
代替JB/T5315—1991
车库用油压千斤顶bzxz.net
Hydraulic floor jacks
2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
2型式和参数．
2.1型式.
2.2基本参数
3要求...．
试验方法
空载试验
参数检查..
安全阀试验，
下降量试验.
手柄操作力试验
动载试验．
静载试验
连续工作试验
高低温工作性能试验
检验规则
出厂检验.…
型式试验
6标志、包装和贮存
6.1产品标志．
6.2随行文件
6.4贮存.
图1千斤顶典型结构示意图
JB/T5315—2008
本标准代替JB/T5315一1991《车库用油压千斤顶》。本标准与JB/T5315一1991相比，主要变化如下：-对标准适用范围增加了具体描述；删除了JB/T5315-1991中的第2章“引用标准”；删除了千斤顶型号表示方法及标记示例；JB/T5315——2008
修改了JB/T5315-1991的基本参数表，改为推荐优先使用的额定起重量系列；删除了对千斤顶铸件和主要零件材料的要求：将JB/T5315—1991中的4.5提及的试验载荷从1G，提高为1.1Gn：-将JB/T5315-1991中的额载试验和动载试验合并，统称动载试验，下分额载试验和超载试验；提高了JB/T5315一1991中对密封性试验的要求，增加了低温环境的试验；-增加了安全使用千斤顶的警示用语。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本标准由常熟通润汽车零部件有限公司负责起草。本标准主要起草人：陈江、蔡建平。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T5315-—1991。
车库用油压干厅顶
JBFT5315—2008
本标准规定了车库用油压千斤顶的型式和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于汽车、工矿、船舶及大型机械制造及维修业等场所使用的车库用油压千斤顶（以下简称于斤顶）。
2型式和参数
2.1型式
千斤顶主要由起重臂、油缸部件、手动操纵机构（包括手柄、撤手等）、墙板、轮子等组成，其典型结构型式如图1所示（图中H为最低高度，H,为最高高度）。?
1—手柄；2——撤手：3——后轮：4-—油缸部件；5——增板；6—起臂；7连杆；8托盘；9前轮。
图1千斤顶典型缩构示意图
2.2基本参数
千斤顶的基本参数应包括：额定起重量（G,）、最低高度（H）、最高高度（H）等。优先选用的额定起重量（G,）推荐如下（单位为t)：1、1.25、1.6、2、2.5、3.2、4、5、6.3、8、10、12.5、16、20。
3要求
3.1千斤顶在空裁条件下，应能在平坦的硬质地面上灵活移动，并无阻卡和异常声响，各轴承或铰接1
JB/T5315—2008
部位应润滑良好。
3.2托盘的承载表面应能防滑，托盘的上升过程应平稳，当托盘升至最高高度时应能可靠限位，托盘的下降过程应平稳，并能良好复位。其最低高度及最高高度应能满足设计要求。3.3油缸部件的油压系统应密封良好，固定密封处不应渗漏，运动密封处只允许有油膜存在。回油阀的设计应保证操作时安全可靠。3.4千斤顶应有防止超载的安全阀，其开启载荷应在1G.～1.15G,范围内。3.5千斤顶在1G,的试验载荷作用下，托盘3min的垂直下降量不应大于0.5mm。3.6千斤顶在使用配套的手柄起升1G的试验载荷时，手柄操作力不应大于588N。3.7千斤顶应能在全行程范围内举起或放下1.1G,的试验载荷，其操纵机构应灵活可靠，不应有影响使用性能和安全的永久变形等缺陷。3.8千斤顶应能承受1.25G,的静载试验，不应有影响使用性能和安全的永久变形等缺陷。3.9千斤顶在1G的试验载荷作用下，连续工作次数不小于50次。试验后，整机性能不应失效，仍能正常工作。
3.10千斤顶在温度为-20℃～+十45℃的环境中应能正常工作。3.11产品表面应喷涂防腐涂层。涂层应粘附牢固，表面均匀、色泽一致，不应有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺陷，裸露的加工表面应作防锈处理。4试验方法
4.1空载试验
4.1.1在空载状态下，用手柄牵引千斤顶在平坦的硬质地面移动，检查千斤顶的移动情况。4.1.2关闭回油阀，撤动手柄，使托盘上升，检查千斤顶的限位情况；开启回油阀，使托盘下降，检查千斤顶的复位情况。
4.2参数检查
当托盘上升至最高高度并可靠限位后，测量托盘的最高高度；托盘完全复位后，测量托盘的最低高度。
安全阀试验
起重臂上平面升至水平位置，在托盘中心加载并撤动手柄，直至安全阀开启，检查其开启载荷。4.4下降量试验
托盘升至1/2起升高度位置，在其中心加1G.的试验载荷，1min后计时，测定托盘3min内的垂直下降量。
注：起升高度=Hl-H，此时托盘的试验高度=H/2+H/2。4.5手柄操作力试验
使起重臂上平面处于水平位置并在托盘中心加1G.的试验载荷，在距配套的手柄端部50mm处测定手柄与水平夹角30°的范围内的最大操作力（作用力应垂直于手柄轴线）。4.6动载试验
4.6.1额载试验
使起重臂上平面上升至水平位置，在托盘中心加1G.的试验载荷，撤动手柄使托盘上升到最高高度位置，往复三次。
4.6.2超载试验
消除安全阀的作用，使起重臂上平面上升至水平位置，在托盘中心加1.1G，的试验载荷、动手柄使托盘上升到最高高度位置，往复三次。4.7静载试验
在空载状态下，使起重臂上平面上升至水平位置，在托盘中心加1.25G的试验载荷，静压2min。2
JB/T5315—2008
4.8连续工作试验
试验载荷为1G，试验方法与4.6.1相同，往复50次（每次间隔不大于5min），必要时转动部件连接处可润滑。
4.9高低温工作性能试验
开启回油阀1圈以上，将托盘降至最低位置，分别将千斤顶置于45℃高温环境和-20℃低温环境中，在高温环境中，正反侧各放置2h；低温环境中保持4h。然后在室温下，加额定载荷，油泵泵芯往复工作12次，千斤顶应能正常工作。固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，且无其他异常情况。从高、低温环境中取出于斤顶至试验开始，不应超过1min，油泵泵芯往复工作12次应在15s内完成（允许以油缸部件作此试验）。
5检验规则
5.1出厂检验
产品的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。产品经检验合格后才能出厂。出厂的产品应附有产品质量检验合格证。
5.1.1逐台检验的项目为：
a）外观检验，按照3.11的要求：b）空载试验，按照4.1的要求；c）安全阀试验，按照4.3的要求。5.1.2抽样检验的项目为：
a）参数检查，按照4.2的要求；b）安全阀试验，按照4.3的要求：c）下降量试验，按照4.4的要求；d）额载试验，按照4.6.1的要求。抽样检验的样机，从通过逐台检验的产品中提取，数量为每一品种每批（或每月）产品的0.20%（不少于三台）。其中有一台不合格时，应对不合格项目加倍检验；若第一次就有一台以上不合格，或加倍检验仍不合格时，则对该批产品不合格项进行全效检验。5.2型式试验
5.2.1型式试验条件
有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定：b）产品的结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上又恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e）国家质量监督机构和使用单位提出进行型式试验的要求时；f）成批生产的产品每年至少进行一次型式试验。5.2.2型式试验方法
型式试验应按第4章进行逐条检验，每次检验不少于三台（连续工作试验只检一台，且不再做其他项目）。若其中有一台不合格应加倍检验；若第一次就有一台以上不合格，或加倍检验仍有不合格者，则该型式试验不得通过。
6标志、包装和贮存
6.1产品标志
6.1.1每台千斤顶都应在醒目位置设置牢固标牌。一般包括以下内容：3
JB/T5315-2008
a）制造广名称；
b）产品名称、型号：
c）额定起重量、最低高度、最高高度。6.1.2每台千斤顶上应有提示操作者安全操作的警示标志。推荐以下内容或使用具有相同效果的警示用语：
警告：在操作该装置以前，应阅读理解使用说明书的全部内容严禁超载使用
只有在硬质支承面上方能使用
只能顶升，不能作支撑工具
不能在仅用于斤顶顶升的物体下工作不遵守上述安全警示会导致人身伤害或财产损失6.2随行文件
每台千斤顶都应有如下随行文件：使用说明书、装箱单及产品质量检验合格证。使用说明书应清晰易懂，内容除含6.1.1的要求外还应包括正确操作方法、注意事项、工作油种类等。6.3包装
6.3.1包装标志
包装箱的标志应整齐美观，且不会因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。标志内容一般包括：a）产品型号、名称及数量；
b）执行标准号；
c）箱体轮廓尺寸及重量；
d）制造厂厂名、地址及生产日期。6.3.2包装要求
千斤顶在箱内应可靠固定，产品合格证、使用说明书、装箱单应放在箱内适当位置；包装箱应牢固，箱内应有效防潮。
6.4贮存
千斤顶应存放在通风良好、防潮、防晒、防锈蚀的仓库内。4
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