【国家标准(GB)】 锡冶炼企业单位产品能源消耗限额

ICS27.010
中华人民共和国国家标准
GB21348-2008
锡治炼企业单位产品能源消耗限额The norm of energy consumption per unit product oftinmetallurgical enterprise
2008-01-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-06-01实施
本标准4.1和4.2为强制性的，其余为推荐性的。本标准自实施之日起，YS/T105.1—2004%锡冶炼企业产品能耗》废止。本标准的附录A，附录B均是资料性附录。HiKAoNrKAca
GB21348—2008
本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司，国家标准化管理委员会工业标准一部和中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：柳州华锡集团有限责任公司，中国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准参加起草单位：云南锡业集团有限责任公司。本标准主要起草人：张建军，徐林建、黄震宗、陶政修、张颖文、白健，靖、黄文杰、赵永善。GB
1范围
锡冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21348—2008
本标准规定了锡冶炼企业单位产品能源消耗以下简称能耗限额的技术要求，统计范围，计算方法、计算范围和节能管理与措施，本标准适用于以锡精矿为原料的所有锡冶炼企业单使产品能耗的计算，考核以及对新建项自的能耗控制。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2589综合能耗计算通则
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则OF3术语、定义
下列术语和定义适用于本标准
工序能源单耗
unit energy consumption in working procedure工序生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。3.2
工序实物单耗unit object consumption in working procedure工序生产过程中生产单位合格产品消耗的某种能源实物量3.3
工艺能源单耗unit energy consumption of technology工艺生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。3.4
辅助能耗assistantenergy consumption生产单位合格产品辅助生产系统所消耗的能源。3.5
综合能源单耗unit consumption of integrate energy即单位产品综合能耗，是指工艺能源单耗与工艺产品辅助能耗及损耗分摊量之和。4技术要求
4.1现有锡冶炼企业单位产品能耗限额限定值现有锡炼企业单位产品能耗限额限定值应符合表的要求。GB21348—2008
工序、工艺
炼前处理工序
熔炼工序
精炼工序
炼渣工序
镐冶炼工艺能耗
表1现有锡治炼企业单位产品能耗限额限定值能耗限额限定值/(kgce/t)
工艺能耗
HKAoNKAca
综合能耗
注：缺少炼活工序的，综合能耗应扣减1000kgce/t：同时缺少炼清工序和精炼工序的，综合能耗应扣减1 300 kgce/t.
新建锡冶治炼企业单位产品能耗限额准入值42
新建锡冶炼企业单位产品能耗限额准人值应符合表2的要求。表2新建锡治炼企业单位产品能耗限额准入值工序，工艺
炼前处理工序
烙炼工序
精炼工序
炼渣工序
锡冶炼工艺能耗
NDARDS
工艺能耗
能耗限额准人值/(kgce/t）
综合能耗
注：缺少炼渣工序的，综合能耗应扭减1000kgce/电同时缺少炼渣工序和精炼工序的，综合能耗应扣减1300kgce/t.
4.3锡冶炼企业单位产品能耗限额先进值锡冶炼企业单位产品能耗限额先进值应符合表3的要求表3锡冶炼企业单位产品能耗限额先进值工序、工艺
炼前处理工序
熔炼工序
精炼工序
炼工序
锡冶炼工艺能耗
5统计范围计算方法及计算范围
5.1统计范围
5.1.1企业实际（生产）消耗的各种能源工艺能耗
能耗限额先进值/(kgce/t）
综合能耗
企业实际消耗的各种能源包括：一次能源（原煤，原油、天然气等），二次能源（电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质（水，氧气，压缩空气等）所消耗的能源。2
GB 213482008
企业实际消耗的各种能源是指用于生产活动的各种能源。其包括主要生产系统，辅助生产系统和附属生产系统用能，不包括生活用能和批准的基建项目用能。在企业实际消耗的能源中，用作原料的能源也必须包括在内。
生活用能是指企业系统内的宿舍，学校，文化娱乐，医疗保健，商业服务等直接用于生活方面的能耗。
5.1.2企业计划报告期内的能源实物消耗量和能源消耗量企业计划报告期内的某种能源实物消耗量的计算，应符合式（1）：e-e+e-e-e-e-e
企业的能源实物消耗量：
e——企业购人能源实物量：
期初库存能源实物量：
期末库存能源实物量：
外销能源实物量：
生活用能源实物量：
一企业工程建设用能源量。
企业计划报告期内的能源消耗量的计算，应符合式（2）：EAES EREES EF-E
EzG+EzF
E—一企业计划报告期内能源消耗量：E
购人能源量：
E.——库存能源增减量
E——外销能源量
生活用能源量：
企业工程建设用能源量：
诸产品工艺能源消耗量：
间接辅助生产部门用能源量及损耗：Ez—一诸产品综合能源消耗量。（19
所消耗的各种能源不得重计或漏计，存在供需关系时，输人，输出双方在计算中量值上应保持致。设备大修的能源消耗也应计算在内，且按检修后设备的运行周期逐月平均分摊。企业综合能耗的计算按GB/T2589的规定进行。
5.1.3各种能源的计量单位
企业生产能耗量，产品工艺能耗量，产品综合能耗量的单位：千克标准煤每吨（kgce/t），吨标准煤每吨(tce/t)。
煤炭、焦炭、重油、汽油、柴油：单位为千克（kg）、吨（t)：电力：单位为千瓦时（kw·h）万千瓦时（1otkw，h）：蒸汽：单位为千焦（kJ）兆焦（MJ），吉焦（GJ）煤气、压缩空气，氧气天然气：单位为立方米（m），万立方米（10*m2）水单位为吨（t）万吨（10t）
5.1.4各种能源（包括生产耗能工质消耗的能源）折算标准煤量方法应用基低（位）发热量等于29.3076MI（兆焦）的燃料，即1kgce（千克标准煤）。3
GB21348-2008
HiKAoNiKAca
各种能源及耗能工质消耗量在折算标准煤量时，外购的燃料能源可取实测的低（位发热量或供货单位提供的实测值为计算基础，或用国家统计部门的折算系数折算，参见附录A二次能源及耗能工质均按相应能源等价值折算：企业能源转换自产时，按实际投人的能源实物量折算标准煤量：由集中生产单位外销供应时，其能源等价值须主管部门规定：外购外销时，其能源等价值必须相同：当未提供能源等价值时，可按国家统计部门的折算系数折算，参见附录B：企业回收的余热按热力的折算系数，余热发电统一按电力的折算系数折算。
5.1.5锡治炼产品能耗的计算原则锡冶炼各工序能耗的计算，除炼渣工序按产出合格锡产品计算工序能耗外，其余各工序应采用同一计划报告期内产出的合格产品实物产量计算单位产品能耗所有产品产量均以吨（t）为计量单位，以企业计划统计部门正式上报的数据为准。5.1.6有价金属综合回收的产品能耗计算原则经过精炼的合金锅，精锡，焊锡产品的能耗按实际产品产量的比例分摊。其他有价金属综合回收产品，指精锡、焊锡、锡基合金以外的产品，如：银，、铜、锌、钢、铭、砷及其化工产品等。所在工序能耗可以单独计量的，则单独分摊该工序的能源消耗量。5.1.7企业余热利用能源的计算原则企业回收的余热，属于节约能源循环利用，不属于外购能源，在计算时·应避免和外购能源重复计算。余热利用装置用能计人能耗。回收能源自用部分：计人自用工序：转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计人：回收的能源折标准煤后应在回收余热的工序，工艺中扣除。5.1.8其他
企业的辅助、附属生产系统的能源消耗量和能源及耗能工质在企业内部贮存，转换与分配供应及外销中的损耗，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺能耗量的比例，分摊给各个产品。5.2计算方法
5.2.1工序（工艺）实物单耗的计算工序（工艺）实物单耗按式（3）计算：E
式中：
Es某工序（工艺）的实物单耗，单位为千克每吨（kg/t），千瓦时每吨（kWh/t）立方米每吨(ma/t):
Ms一某工序（工艺）直接消耗的某种能源实物总量，单位为千克（kg）千瓦时（kW·h）立方米(m）：
Pz一某工序（工艺）产出的合格产品（焙砂，粗锡，阴极锡，精锡）总实物量，单位为吨（t）。5.2.2工序（工艺）能源单耗的计算工序（工艺）能源单耗按式4）计算：E
式中：
E，某工序（工艺）能源单耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)：4
E一某工序（工艺）直接消耗的各种能源实物量折标准煤之和，单位为千克标准煤（kgce）：Pz一某工序（工艺）产出的合格产品（焙砂粗锡、阴极锡、精锡）总实物量，单位为吨（t）。5.2.3企业综合能耗的计算
综合能耗的计算应符合式（5）：4
式中：
Ez=E+EF
Ez—综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)；E—工艺能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)：Ep—辅助能耗和损耗分摊量，单位为千克标准煤每吨kgce/t)。5.3计算范围
5.3.1炼前处理工序产品能耗计算范围GB21348—2008
从精矿仓开始到产出锡焙砂为止。包括（沸腾炉，回转窑）从配料，进料，焙烧，排料，供排风、物料输送，收尘、供排水、辅助设备及照明等所有能源消耗量。5.3.2还原熔炼工序产品能耗计算范围从锡焙砂（或锡精矿）开始到产出粗锡为止。包括（反射炉、电炉，鼓风炉，短窑、保温炉、澳斯麦特炉、艾萨炉）从配料、进料、焙炼、供排风、收尘，供水，粉煤制备，煤气制造，余热装置，照明等所有的能源消耗量。
5.3.3精炼工序产品能耗计算范围火法精炼：从粗锡开始到产出合格锡产品（锡锭、焊锡、锡基合金）为止。包括从氧化锅、高温锅、结晶机、精炼锅、浇铸、熔析炉，真空炉等工序的加热、熔化除杂、供排水、供排风、收尘、煤气制造、车间运输及照明等所有的能源消耗量。
湿法电解精炼：从粗锡开始到产出精锡（锡锭）为止。包括从精锡电解、焊锡电解、电解辅助设施及供排水，通风，车间运输，照明等所有的能源消耗量。5.3.4炼渣工序产品能耗计算范围从富渣（含反射炉富渣，电炉富，澳斯麦特炉富渣，艾萨炉富渣）开始到产出含锡烟尘为止。包括（烟化炉或电炉）从备料，进料、硫化挥发，供排水，收尘，供排风，粉煤制备辅助设备及照明等所有的能源消耗量。
5.3.5各工序实物单耗，能耗计算炼前处理工序、还原焙炼工序、精炼工序及炼渣工序实物单耗参照式（3）计算，炼前处理工序，还原熔炼工序精炼工序及炼渣工序能源单耗参照式（4)计算。各工序能耗计算中，当含回收余热时·按517处理。6节能管理与措施
6.1节能基础管理
6.1.1企业应建立节能考核制度，定期对锡冶炼企业的各生产工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位，
6.1.2企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和统计结果的文件档案，并对文件进行受控管理。
6.1.3企业应根据GB17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。6.2节能技术管理
锡冶炼企业应配备余热回收等节能设备，最大限度地回收工序产生的能源。5
GB21348—2008
洗精煤
焦炭（灰分13.5%）
液化石油气
电力（当量值）
天然气
附录A
（资料性附录）
常用能源品种现行参考折标准煤系数表A，1常用能源品种现行折标准煤系数源
平均低位发热量
20908kJ/kg(5000 kcal/kg)
26344kJ/kg(6300kcal/kg)
41 816 kJ/kg(10 000 kcal/kg)42 652 kj/kg(10 200kcal/kg)bzxZ.net
43070 kJ/kg(10 300 kcal/kg)
28435kJ/kg(6800kcal/kg)
50 179 kJ/kg(12 000 kcal/kg)3.600kJ/ckw-bl860kcal/ckwhl
250×4.1868kJ/m
38931kj/mc9310kcal/m
注1：蒸汽折标准煤系数按热值计HnKAoNKAca
折标准煤系数及单位
1：786
注2：本附录中折标准煤系数如遇国家统计部门规定发生变化，能耗等级指标则应另行设定。6
kgce/kg
kgce/kg
kgce/kg
kgce/kg
kgce/kg
kgce/kg
kgce/kg
kgce/(kW+h)
kgce/MJ
tce/1otm
tce/1orm
新鲜水
软化水
压缩空气
二氧化碳
附录B
（资料性附录）
耗能工质能源等价参考值
表B1常用耗能工质能源等价值
能源等价值
热值/
1967PRESS
折标准煤/
注：本附录中的能源等价值如有变动以国家统计部门最新公布的数据为准。GB21348-—2008
指尚未使用过的自来水，接
平均耗电计算
当副产品时
当主产品时
按耗电石计算
按平均耗焦炭、电等计算
GB21348-2008
HniKAoNrKAca-
中华人民共和国
国家标
锡冶炼企业单位产品能源消耗限额GB213482008
中国标准出版社出版发行
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