【国家标准(GB)】 电解铝企业单位产品能源消耗限额

ICS27.010
中华人民共和国国家标准
GB21346-2008
电解铝企业单位产品能源消耗限额The norm of energy consumption per unit productof electrolyzed aluminum enterprise2008-01-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-06-01实施
本标准的4.1和4.2是强制性的，其余是推荐性的本标准的附录A为资料性附录，
HHKAoNKAca-
GB21346-2008
本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司，国家标准化管理委员会工业标准一部和中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国铝业股份有限公司河南分公司，中国铝业股份有限公司贵州分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准参加起草单位：青铜峡铝业集团有限公司、中国铝业股份有限公司广西分公司、包头铝业股份有限公司、云南铝业股份有限公司。本标准主要起草人：吕增旭、吴红应、朱晓庆、牛利民、罗梅、李希明、李光明、狄贵华、吴连成、董仕毅，席欢。
1范围
电解铝企业单位产品能源消耗限额GB21346—2008
本标准规定了电解铝企业生产能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求，统计范围和计算方法，节能管理与措施。
本标准适用于电解铝企业生产能耗的计算，考核，以及对新建项目的能耗控制。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2589综合能耗计算通则
GB/T8170数值修约规则
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则ARDS PRESS
3术语、定义和符号
下列术语和定文适用于本标唯
工序能源单耗 unit energy consumption in working procedure工序生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。3.2
工艺能源单耗unitenergy consumption of technology报告期内生产某种产品时主要生产系统的综合能耗与报告期内产出的合格品总量的比值。3.3
综合能源单耗unit consumption or integrate energy即单位产品综合能耗，是指工艺能源单耗与辅助能源单耗及损耗分推量之和。3.4
间接综合能源单耗unit consumption of indirect integrate energy企业的辅助生产系统和附属生产系统在产品生产的时间内实际消耗的各种能源以及耗能工质在企业内部进行忙存、转换及计量供应（包括外销）中的损耗，分摊到该产品上的能耗量。3.5
企业综合能耗enterprise integrateenergy consumption报告期内企业的主要生产系统，辅助生产系统和附属生产系统的综合能耗总和。4技术要求
4.1现有电解铝企业单位产品能耗限额限定值现有电解铝企业单位产品能耗限额限定值应符合表1的规定。4.2新建电解铝企业单位产品能耗限额准入值新建电解铝企业单位产品能耗限额准人值应符合表2的规定。4.3电解铝企业单位产品能耗限额先进值电解铝企业单位产品能耗限额先进值应达到表3的规定。GB21346—2008
表1现有电解铝企业单位产品能耗限额限定值指标
铝液交流电耗
铝锭综合交流电耗
重熔用铝锭综合能源单耗
能耗限额限定值
14400 kw-h/t
≤1.900.tce/t
表2新建电解铝企业单位产品能耗限额准入值指标
铝液交流电耗
铝锭综合交流电耗
重熔用铝锭综合能源单耗
能耗限额准人值
≤13.800 kw-h/t
≤14300kw.h/t
51.850tce/t
表3电解铝企业单位产品能耗限额先进值指标
铅液交流电耗
铝锭综合交流电耗
重熔用铝锭综合能源单耗
5计算原则，计算范围及计算方法5.1计算原则
5.1.1企业生产的能源消耗
AOSPRESS
能耗限额先进值
≤13500kw-h/t
≤14 000 kw.h/t
<1.800 tce/t
TiiKAoNirKAca-
企业消耗的能源指用于生产活动的各种能源，包括：一次能源（原煤、原油、天然气等）、二次能源（如电力、热力，石油制品，焦炭，煤气等）耗能工质（水、氧气，压缩空气等）和余热资源。包括能源及耗能工质在企业内部进行忙存，转换及计量供应（包括外销）中的损耗，包括用做原料的能源，不包括生活用能和批准的基建项目用能。
企业生活用能量是指企业系统内的宿舍，学校文化娱乐，医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面的用能量。不包括车间、管理部门的照明，取暖，降温，洗澡等用能。5.1.2报告期内企业生产消耗能源量报告期内企业生产能源消耗量有三种计算方法。方法一：报告期内企业生产能源消耗量一企业购人能源量十期初库存能源量一企业外销能源量企业基建项目耗能量一企业生活用能量一期未库存能源量方法二：报告期内企业生产能源消耗量一企业诸产品工艺能耗量十辅助和附属生产系统用能量十企业内部能源转换损失量
方法三：报告期内企业生产能源消耗量一企业诸产品综合能耗量之和5.1.3能源实物量的计量
能源实物量的计量必须符合中华人民共和国计量法和GB17167的规定。5.1.4各种能源（包括生产耗能工质消耗的能源）折算的原则及计量单位5.1.4.1单位产品能耗用千克标准煤（kgce）或吨标准煤（tce）表示，应用基低（位）发热量等于29.3076兆焦称为1千克标准煤。5.1.4.2企业消耗的煤炭，焦炭，燃料油，煤气等外购能源的折算系数，应按国家规定的测定分析方法进行分析测定，按实测值换算为标准煤：不能实测的，应按能源供应部门提供的低（位）发热量进行换算：在上述条件均不具备时，可用国家统计部门规定的折算系数换算为标准煤（见附录A）。2
5.1.4.3电力按国家统计部门规定的折算系数换算（见附录A表A.1）GB21346—2008
5.1.4.4企业加工转换的二次能源及耗能工质按相应的等价热值折算，进人各种产品能耗中。5.1.4.5能源及耗能工质实物消耗量计算单位：煤、焦炭，重油：单位为千克（kg），吨（t）万吨（10tt）电：单位为千瓦时（kW+h），万千瓦时（1okW·h）：煤气天然气压缩空气氧气单位为立方米（m）、万立方米（10*m）：蒸汽单位为千克（kg）吨（t)
水：单位为吨（t）万吨（10*t）5.1.5余热资源计算原则
企业回收的余热，属于节约能源循环利用，在计算能耗时，应避免重复计算。余热利用装置用能计人能耗。回收能源自用部分，计人自用工序，转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计人：回收的能源折标准煤后应在回收余热的工序，工艺中扣除。如是未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣余热发电”“含余热发电”“未扣回收余热”等字样。5.1.6间接综合能耗量应根据诸产品工艺能耗量占企业生产工艺能耗总量的比例分推到各个产品5.2计算范围
本标准计算范围包括：电解铝液交流电耗、产品实物单耗，工艺能源单耗，综合能源单耗和工序能源单耗
本标准中电解铝产品能耗指标计算只包括重熔用铝（以下简称电解铝）产量和能耗量，不包括多品种铝及铝合金产品的产量和能耗量。5.3计算方法
5.3.1电解铝液交流电耗
电解铝液交流电耗（即电解铝液可比交流电耗）技式（1）计算W-Q-CQn+Q
Wj报告期内电解铝液交流电耗，单位为千瓦时每吨（kwh/t)：Q报告期内电解系列工艺消耗的交流电量，单位为千瓦时（kW·h）：Qn—一报告期内电解系列中停槽导电母线及短路口损耗交流电量，单位为千瓦时（kWh）Qa一报告期内电解系列中电解槽培烧启动期间消耗的交流电量，单位为千瓦时（kW·h）：PL报告期内电解系列电解铝液产量，单位为吨（t）。5.3.1.1电解系列工艺消耗的交流电量以安装在整流机组输人侧的计量仪表计数为准。电解系列电解铝液产量包括正常生产槽、大修启动槽，二次启动槽和新建槽的铝液产量。5.3.1.2
5.3.1.3电解槽焙烧、启动期间消耗交流电量按式（2)计算：NaxVo
Q = Q X
式中：
Qai-报告期内电解槽焙烧、启动期间消耗的交流电量，单位为千瓦时（kW·h）：Q报告期内电解系列工艺消耗的交流电量，单位为千瓦时（kW·h）：N报告期内电解系列中的焙烧启动槽数：VQ一电解槽焙烧启动所用的电压，每台槽补偿不超过30伏天（V·d）：Vx一报告期内电解系列直流电压累计，单位为伏天（V·d）5.3.1.4停槽导电母线及短路口损耗交流电量按式3计算：·2
GB21346-2008
Qn=QXN+XV
HKAONrKAca-
Qn——报告期内电解槽停槽导电母线及短路口电压降损耗交流电量，单位为千瓦时（kW·h)：Q-报告期内电解系列工艺消耗的交流电量，单位为千瓦时（kW·h）：NI
报告期内停槽槽日数：
每台停槽导电母线及短路口电压降，不超过0.3伏：报告期内电解系列直流电压累计，单位为伏天（Vd）5.3.2产品实物单耗
铝锭综合交流电耗按式（4）计算：式中
报告期内铝锭综合交流电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)：Q
报告期内电解铝生产中消耗的交流电量（包括电解铝液生产，铸造及烟气净化，空压机，整流、物料输送，动力照明等辅助附属系统消耗的交流电量和线路损失）单位为千瓦时（kwh）：
报告期内电解铝产量包括商品电解铝产量与自用量，单位为吨（t）D
报告期内电解铝耗用某种其他能源实物单耗报告期内电解铝生产中消耗的某种其他能源实物量，单位见51.4.5：一报告期内电解铝产量，单位为吨（）PAI
5.3.3工艺能源单耗
工艺能源单耗按式（6）计算：
E报告期内工艺能源单耗，单位为吨标准煤每吨（tce/t）报告期内该产品消耗的能源种数：e——报告期内电解铝消耗的第：种能源实物量，单位见5.1.4.5：—报告期内第主种能源的折标准煤系数；Pa—报告期内电解铝产量，单位为吨（t)。5.3.4综合能源单耗
综合能源单耗按式（7）计算：
式中：
E, E,+
E，报告期内电解铝综合能源单耗，单位为吨标准煤每吨（tce/t)：E。报告期内电解铝工艺能源单耗，单位为吨标准煤每吨（tce/t)：E报告期内辅助附属生产系统能耗量及分摊，单位为吨标准煤（tce)：PAl——报告期内电解铝产量，单位为吨（t)。4
5.3.5工序能源单耗
电解铝生产工序划分为电解工序，铸造工序和辅助附属工序，5.3.5.1电解工序
GB21346-2008
该工序消耗能源量包括整流所供给电解槽系列的全部工艺用电量（不包括电解厂房内的动力，通风排烟，烟气净化设施，大修的用电量，此部分计人辅助附属工序能耗）以及其他用能量。电解工序能耗按式（8)计算：
式中：
E报告期单位产品电解工序能耗，单位为吨标准煤每吨（tce/t)ea——报告期内电解工序消耗能源量，单位为吨标准煤（tce）：PLr报告期内电解系列电解铝液产量，单位为吨（t)。5.3.5.2铸造工序Www.bzxZ.net
该工序消耗能源量包括铸造生产过程消耗的各种能源量。工序能耗按式（9）计算：式中
Ezz—一报告期内单位产品铸造工序能耗，单位为吨标准煤每吨（tce/t)报告期内铸造工序消耗能源量，单位为吨标准煤（tce)PA
报告期内电解铝产量，单位为吨（t)。5.3.5.3辅助附属工序
该工序消耗能源量包括烟气净化、通风排烟、空压机、动力、整流、物料输送、大修、动力照明等辅助附属生产系统的用能量。工序能耗按式（10）计算ErPAI
式中：
报告期内单位产品辅助附属工序能耗，单位为吨标准煤每吨（tce/t)：e——报告期内辅助工序消耗能源量，单位为吨标准煤（tce）：PAl报告期内电解铝产量，单位为吨(t)。6节能管理与措施
6.1节能基础管理
（10)
6.1.1企业应建立节能考核制度·定期对电解铝企业的各生产工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位。
6.1.2企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和统计结果的文件档案，并对文件进行受控管理。
6.1.3企业应根据GB17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。6.2节能技术管理
6.2.1电解铝企业应配备余热回收等节能设备，最大限度地对生产过程中可回收的能源进行利用。6.2.2电解铝企业应进行技术改造，采用先进工艺.提高生产效率和能源利用率。6.2.3电解铝企业应合理组织生产，减少中间环境，提高生产能力，延长生产周期。6.2.4电解铝企业应大力发展循环经济，利用现有技术合理利用再生资源。5
GB21346-2008
附录A
（资料性附录）
常用能源品种现行折标准煤系数和耗能工质能源等价值A.1表A.1为常用能源品种现行折标准煤系数。表A.1常用能源品种现行折标准煤系数能
无烟煤
洗精煤
液化石油气
电力（当量值）
煤气（热值为1250×4.1868kl/m）天然气
蒸汽（98.1kPa饱和蒸汽）
注1：原煤的热值按20934kl/kg计算注2：蒸汽折标准煤系数接热值计系数
1-3300
注3：表中折标准媒系数以国家统计部门最新公布的数据为准A.2表A.2为耗能工质能源等价值，表A.2耗能工质能源等价值
耗能工质
新鲜水
软化水
压缩空气
二氧化碳
注1：新鲜水指尚未使用的自来水。注2：除乙快，电石外，均按平均耗电计算。热值/MJ
HHKAoNrKAca-
折标准煤系数及单位
tce/(1otkw-h)
tce/1otm
tce/1om
能源等价值
折标准媒/kgce
注3：氮气作为副产品时，折标准煤系数取0.4000.作为主产品时：折标准煤系数取0.6714。注4：乙块按耗电石计算。
注5：电石按平均耗焦炭，电计算注6：表中折标准煤系数以国家统计部门最新公布的数据为准。6
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中华人民共和国
国家标准
电解铝企业单位产品能源消耗限额GB213462008
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