【国家标准(GB)】 液压软管总成试验方法

ICE 23.100. 40
中华人民共和国国家标准
GB/T7939—2008
代替GB/T7939-1987
液压软管总成
试验方法
Hydraulic fluid power--Hose assembliesTest methods(ISO6605.2002,MOD)
2008-01-14发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-05-01实施
GB/T7939—2008
规范性引用文件
术语和定义
外观检查
试验项目
尺寸检查
耐压试验
长度变化试验
爆破试验
低温弯曲试验
耐久性脉冲)试验
泄漏试验
验收准则
标注说明(引用本标准)
附录A（资料性附录）本标准章条编号与ISO6605.2002章条编号对照附录B（资料性附录）本标准与1SO6605：2002的技术性差异及其解释前言
GB/T7939—20Qg
准标准修改采用国际标准1SO6605：2002《液压传动软管和软管总成试验方法》（英文版）。本标准根据ISO.6605：2002重新起章。为了方便比较，在附录A中列出了本标准章条编号和国际标准章条编号的对照一览表，在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准与1S066C5：2002的主要差买如下，增期3.1-3.5的术语及定义，
在5.2中明确规定耐压试验压力为2倍的软管总成最高工作压力，试验时间为60$，—5.3.3试验标记长度不间IS06605规定50omm，本标准规定从中间向左右各126mm在5.4.2.1中明确规定爆破试验压力为4倍的软管总成最高工作压力。在5.6中明确规定脉冲试验压力、温度、频率和升压速率。删除ISO6605中*5.8抗磨损试验”删除IS066C5中*5.9黏着力试验”，本标准代替GB/T7939-1987《液压软管总成试验方法》，与其相比变化如下：增加对（G13/117446的引用。
增加3.[~3.的术语及定义
…5.2中原试验压力为.5倍工作压为改为2倍的最高工作所力。-脉冲试验频率由0,5FIz~.25Hfz改为0,5Hz1.3Hz脉冲试验油温由93℃±3℃改为100℃±3本标准的附录A、附录B是资料性附录，本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归T。本标准负责起草单位：天津工程机械研究院，本标准参加起草单位：伊顿（宁波）流体连接件有限公司、攀枝花钢铁治建实业开发公司液压附件广、徐工筑路机械有限公司徐州液压附件厂。本标准主要起草人：冯国勋、周舜华、刘小平、浩鸣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T7939:1987。
1范围
液压软管总成
试验方法
本标准规定了用于评价液压传动系统中的软管总成性能的试验方法。评价液压软管总成的特殊试验和性能标准，应符合各产品的技术要求。2规范性引用文许
GB/T7939-2008
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注自期的引用文件，其最新版本适用于本标准（B/T9573-2003橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（1S0)4.671：1999，DT）GB/T17446体传动系统及元件术语（GB/T174461998.idtISO5589:1985）3术语和定
GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准3.1
maximumworkingpressure
最高工作压力
液压软管总成在规定的使用条件下，能够保证系统正常运转使用的最高压力3.2
长度变化changelength
液压软管总成在最高工作压力下的轴向长度变化量：3.3
耐压压力proofpressure
液压软管总成在2倍的最高工作压力下的承载能力。3. 4
minimumburstpressure
最小爆破压力
液压软管总成应能承受的最低破环压力，其值为4倍的最高工作压力3.5
脉冲impulse
在液蓝软管总成规定的使用条件下，工作压力的瞬间改变或周期变化甲外观检查
成自测检查软管总成，以确定软管接头的正确组装。试验项目
整告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准而可能出现的所有安全问题。制定安全和健康规范并确保遵守国家法规是使用者的责任，..comGB/T7939—2C08
5.1尺寸检查
5.1.1应检查软管所有尺寸符合GB/T9573--2003及相关软管技术条件中的规定。5.1.2管接头的材料、尺寸公差、表面粗糙度等应符合产品技术条件要求。5.2耐压试验
5.2.1软管总成以2倍的最高工作压力进行静压试验，至少保压60s，5.2.？经过耐，飞试验后，软管总成未呈现泄漏或其他失效迹象，则认为通过了该试验。5.3长度变化试验
5.3.伸长率或收缩率的测定，应在未经使用的且未老化的软管总成上进行，软管接头之间的软管自由长度至少为600mm。
5.3.2将软管总成连接到压力源，呈不受限制状态，如果因自然弯曲软管不呈直的状态，可以横向固定使呈直的状态，加压到工作压力保压80然后释放压力。5.3.3在软管总成卸压重新稳定30s后，在两端软管接头中间位置取点，向两达各距125mm（L）处做精确的参考标记。
5.3.4对软管总成重新加康至规定的最高工作压力.保压30s。5.3.5软管保压期间最软管上参考点之间的距满，记录为。5.3.6按下列公式确定长度变化
式中：
t软管总成
4×100%
初次加压、卸压并重新稳定后，参考标记间的距离，单位为毫米（mu）。软管总成在压力状态下，参考标记间的距离，单位为毫米（mm)。长度变化百分比，在长度伸长的情况下为正值（十）缩短的情况下为负值（）5.4爆破试验
5.4.1一般要求
这是一种破坏性试验试验后的软管总成应报废5.4.2步骤
5.4.2.1对已组装上软管接头30天之内的软管总成，匀速增加到4倍的最高工作压力进行爆破试验。
5.4.2.2软管总成在规定的最小爆破压力以下，呈现泄漏、软管爆破或失效应拒绝验收，5.5低温弯曲试验
5.5、1一般要求
这是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废5.5.2步骤
5.5.2.1使软管总成处在产品规定的最低使用温度下，保持直线状态，持续241。5.5.2.2仍在最低使用温度下，用8s～12s时间在芯轴上弯曲试验一次，芯轴直径为规定的最小弯曲半径的两倍：
当软管总成的公称内径在22mm（含22mm）以下，应在芯轴上弯曲180当软管总成的公称内径大于22mm，在芯轴上弯曲90
5.5.2.3弯曲后，让试样恢复到室温，目测检查外覆层有无裂纹，并做耐压试验（.5,2）5.5.2.4软管总成在低温弯曲试验后未呈现可见裂纹、泄漏或其他失效现象，应认为通过了该项试验。
5. 6耐久性(脉冲)试验
5.6.1 —般要求
这是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废。5. 6. 2步骤
5.6.2.1应在组装接头后的30天内，且未经使用的软管总成进行此项试验GB/T 7939--2008
5.6.2.2订算在试验下的软管的自由（暴露）长度，如图1所示，根据软管内格选用下列适当的公式：
软管公称内径22mm（含22mm以下弯曲180%自由长度=元r+（d/2）11-2d。h）软管公称内径2%tm以上，弯曲90°自由长度=（元[r十（d/2）/2+2d.式中：
最小弯曲半径：
软管外径。
5.6.2.3把软管总威试件连接到试验装置上按图1所示安装，当软管总成公称内径在22mm（含22mm）以下时，应套曲180，大于22mm时，弯曲90%r+(a/2)1+20
）软管公称内
me（含）以下
(d/2)/2+2
+(d/2)
软管公称内径大于mm
图软管总成耐久性（脉冲）试验安装示意图5.6.2.4选择的试验油液应符合黏度等级ISOVG46(在40C时，46cSt士4.6cSt)的要求，使其在软管总成内以足够的速度循环，以维持相同的温度。5.6.2.5对软管总成内部施加一脉冲压力，其顺率在0.5Hz~1.3Hz（30别期/分至78周期/分之间），记录试验的频率，
5.6.2.6压力循环应在图2所示的阴影区域内，并使之尽可能接运图示曲线。压力上升的实际速率应在100 MPa/s--350 MPa/s之间
5.6.2.7对软管总成进行脉冲试验，其压力为软管总成最高工作医力的103%125%133%，试验油温度保持在100.3
5.6.2.脉冲试验的持续总脉冲次数的确定，按产品标准规定，试验可以间歇进行，5.6.2.S在完成所需的总脉冲次数后，软管总成未皇现失效现象，则认为通过了脉冲试验。3
GB/T7939-2008
压力上升速率切线；
在此两点之间确定压力上升速率：个完整脉冲周期的15%至55片：
一个完整的脉冲周期，
注1：压力上升切线是通过压力上升曲线上的两个点绘制的真线，一个点在试验压力的15处，而另一点在试验压力的85%处。
注2：点0是压力上升切线与压力为0MPa的交点，注3：压力上升速事是压力上升切线的斜率，用MPa/s表示注4：周期速度应是一致的，在0.5Hz~L.3Hz范围，图2耐久性（脉冲）试验的压力周期曲线5.7泄漏试验
5.7.1—般要求
这是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废5.7. 2步骤
5.7.2.1应在组装接头后的30天之内，对软管总成进行试验。施加规定的最小爆破压力的70%的静态压力，保压5 ymir5. E min.
5. 7. 2. 2减压到 0 MPa。
5. 7.2. 3
6.7. 2. 4
重新加压到最小爆破压力的70%，再保压5min~5.5min。泄漏试验后软管总成未呈现泄漏或其他失效现象，则认为通过了该试验。6验收准购
液压软管总成应通过本标准规定的所有试验。7标注说明（引用本标准）
决定遵守本标准时，建议制造商在试验报告，产品样本和销售文件中使用以下说明：“液压软管总成的试验方法符合GB/T7939--2008《液压软管总成试验方法》”。附录A
（资料性附录）
本标准章条编号与IS06605：2002章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与JS06605：2902章条编号对照的一览表表A.1本标准章条编号与ISO6605：2002章条编号对照表本标准章条编号
3. 1~-3. 5
警告语
附录 A
谢录B
GB/T7939 -2068
对应IS06605：2002的章条编号
参考文献
GB/T7939—2008
解释：
附录B
（资料性附录）
本标准与IS06605：2002的技术性差异及其解释修改：
增加术语和定义。
增加本标准涉及的·些特定术语和定义，以统一概念。章条
解释：
修改：
明确规定耐压试验压小为2倍的软管总成最高工作压力，试验时间为60s%
将试验压力写入本章条，便于操作者直接使用本标准章条
解释：
修改：Www.bzxZ.net
试验标记长度不同，ISO6605：2002规定500rim本标准规定从中间向左右各125mm1。与上-…版本相同，便于精确测量，同时又扩大了对实际产品的试验范围，章条
解释：
修改：
明确规定爆破试验压力为4倍的软管总成最高工作压为
便于操作者直接使用本标准，免去操作者翻阅查找相关标准的工作，章条
5. G.2. 6
5. 6.2. 7
解释：
修改：
用“所力开的实际速率应在100Ma/！～30MF/之间代替“压力上升的实际速率应按图2所示确定，并且应在公称计算值的上10%以内。”
用“其压力为软管总成工作压力的100军，125收133%，试验油温度保持在100℃士3℃，”代替\其医力和温度按相关产品的技术条件.”5.6.2.6条和5.6.2.7条将压力上升速度，试验油温，试验压力等做出规定，为使用者提供了很大方便，统一了试验条件，
5.8抗磨损试验
5.9黏着力试验
解释：
修改：
删除此条。
删除此条。
5.条与5.9条不适应在软管总成的试验方法中出现，它是对软管的技术要求GB/T7939—2008
GB/T7939-2.008
中华人民共和国
国家标准
液压软管总成试验方法
GR/T 7939-2008
中国标准出版社出版发行
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JF.本880X12301/16
2008年3月第一版
印张0.75
字数17千字
2008年3月第一次印刷
-号：1550661-30945
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