【国家标准(GB)】 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差

ICS83.140.50,23.100.60
中华人民共和国国家标准
GB/T21283.1-2007
密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差Rotary shaft lip-type seals incorporating thermoplastic sealing elements-Part 1:Nominal dimensions and tolerances（ISO16589-1:2001,MOD）
2007-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2008-07-01实施
GB/T21283《密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈》分为6个部分：第1部分：基本尺寸和公差；
第2部分：词汇；
第3部分：贮存、搬运和安装；
第4部分：性能试验程序；
第5部分：外观缺陷的识别：
第6部分：热塑性材料与弹性体包覆材料的性能要求。本部分为GB/T21283的第1部分。GB/T21283.1—2007
本部分修改采用ISO16589-1：2001《密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差》（英文版）。本部分与ISO16589-1：2001的主要技术性差异如下：本部分的4.1明确了有装配式和粘结式两种形式的密封圈（增加了粘结式密封圈的内容），并给出四种外缘结构类型（增加了以粘结式密封圈为例的金属座式结构）；而ISO16589-1：2001的4.1只给出了以装配式为主的三种基本类型。这是因为粘结式密封圈的应用越来越广，使用效果也比较好，是这种密封圈的一种重要类型，应纳人标准。增加图2金属座式密封圈的示意图，原因同上。表5增加了丙烯酸酯橡胶包覆式密封圈与硅橡胶包覆式密封圈外径公差，而ISO16589-1：2001的表5只给出了丁腈橡胶包覆式密封圈的外径公差，其他橡胶包覆式密封圈的外径公差则由供需双方协商。本部分给出丙烯酸酯橡胶包覆式密封圈与硅橡胶包覆式密封圈外径公差，使标准更加完善，适用性更强。为了便于使用，对于ISO16589-1：2001本部分还做了下列编辑性修改：将适用于国际标准的表述改为适用于中国国家标准的表述；一用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准的前言。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）归口。
本部分起草单位：浙江欧福密封件有限公司、江苏振华密封工业有限公司、常州朗博汽车零部件有限公司、青岛开世密封工业有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、青岛北海密封技术有限公司。本部分主要起草人：胡志根、商文明、戚建国、高鉴明、董玉玺、高静茹、余德利、陈益民。I
GB/T21283.1—2007
旋转轴唇形密封圈是在压差相对较低的设备上用于密封液体的。最典型的是轴旋转而腔体静止但在有些情况下轴是静止的而腔体旋转。通常，动态密封在设计时轴和密封圈的柔性元件之间有过盈配合。同样，在密封圈的外缘和腔体内孔之间的过盈配合能密封液体并防止静态泄漏。为了避免损害，在安装之前和在安装的过程中，有必要对所有的密封圈进行小心的贮存、搬运和安装，不当的贮存、搬运和安装会影响到使用寿命。1范围
密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差GB/T21283.1—2007
GB/T21283的本部分描述了密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈，密封元件是以热塑性材料如聚四氟乙烯(PTFE)为基，经适当配合制成的。本部分规定了密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈、旋转轴和腔体的基本尺寸和公差以及尺寸标识代码。
本部分适用于密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈（以下简称密封圈）。注：GB/T21283与GB/T13871互为补充，GB/T13871规定的是弹性体密封圈。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T21283的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1800.4—1999
极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表（eqvISO286-2：1988）GB/T3505一2000产品几何技术规范表面结构轮廊法表面结构的术语、定义及参数（eqvISO4287:1997)
GB/T10610—1998
ISO4288:1996)
GB/T17446—1998
产品几何技术规范
表面结构
评定表面结构的规则和方法（eqv轮廊法
流体传动系统及元件术语（idtISO5598：1985）GB/T21283.2—2007
密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇（ISO16589-2：
2001,IDT)
3术语和定义
GB/T17446—1998和GB/T21283.2—2007确立的术语和定义适用于本部分。4密封圈的类型和示例
4.1密封圈外缘结构
密封圈外缘结构有四种类型：金属骨架式、金属骨架半橡胶包覆式、金属骨架全橡胶包覆式、金属座式。以装配式密封圈为例的金属骨架式、金属骨架半橡胶包覆式、金属骨架全橡胶包覆式外缘结构的见图1，以粘结式密封圈为例的金属座式结构见图2。注1：按照密封元件与金属骨架的结合方式划分有装配式密封圈和粘结式密封圈。注2：由于设计图的某些变化，或是由于是厂家生产的不同，因此，所示的结构仅是代表了基本类型。1
GB/T21283.1—2007
类型1
金属骨架式
副唇为毛毡
副唇为橡胶。
密封唇的排列
类型2
金属骨架半橡胶包覆式
类型3
金属骨架全橡胶包覆式
外缘结构的三个基本类型（以装配式为例）图2
部分密封唇的排列示例见图3
示例1
金属座式的外缘结构（以粘结式为例）示例2
示例3
带热塑性材料副唇的单唇
密封唇的排列（以装配式为例）GB/T21283.1—2007
图3所示的密封唇排列可以与图1所示的任何一种密封圈外缘结构一起使用。在某些应用中，一些厂家会配有流体动力的辅助结构。密封唇的设计应由供需双方协商确定。5字母符号
本部分所用的字母符号如下
6密封圈公称总宽度，与腔体内孔深度有关（见图4)；d,
与密封圈相配合的旋转轴的公称轴径（见图4）；轴导入倒角处的最小直径（见图5)；dz
D腔体内孔的公称直径和密封圈的公称外径（见图4和图6）。6基本尺寸
密封圈的基本尺寸见图4和表1。D
一内骨架；
一外骨架；
一密封垫（如有的话）：
4——密封元件。
a从空气侧看轴的旋转方向；
b密封圈空气侧的标识(优先定位)。图4密封圈
GB/T21283.1—2007
基本尺寸
的尺寸可由供
共需双方协
办商确定。
注：金属座式密
a为了便于结棒
更为复杂的密封圈的使用，宽度6可增加S
7.1轴端
轴端应有导入倒角见图5和表2，不应有毛刺尖角和粗糙的机械加工痕迹
图5轴的导入倒角
单位为毫米
公称轴径d
d≤10
10203040表2轴的导入倒角
公称轴径d，
507095130240a若轴端采用倒圆导人倒角，则倒圆的圆角半径不少于表中直径之差(d,一d)的值。GB/T21283.1—2007
单位为毫米
注：装配工具规定于ISO16589-32001，使用装配工具时应确保密封唇/密封元件不被损害。7.2直径公差
轴的直径公差不应超过h11（见GB/T1800.4—1999）。7.3表面粗糙度和硬度
7.3.1表面粗糙度
按照GB/T3505C2000和GB/T106101998轴向测量，与密封圈接触的旋转轴表面应磨削加工至表面粗糙度Ra为9.2um~0.63μm，Rz为0.8μm~2.5μm。注：有很硬镀层的旋转轴可能需要更为光滑的加工表面，由供需双方协商确定。密封圈的接触表面上通常不应有机加工痕迹。7.3.2表面硬度
表面硬度应蛋供需双方协商确定S
8腔体
8.1总则
腔体中应有安装密封圈的内孔。8.2尺寸
8.2.1当腔体是钢铁类金属整体加工成的刚性件时，腔体内孔应符合8.3和8.4的规定。腔体内孔应有导人倒角，不应有毛刺，见图6和表3的规定8.2.2
a内孔深度；
b导角长度；
圆角半径。
图6腔体内孔
GB/T21283.1—2007
密封圈公称总宽度6
表3腔体内孔尺寸
腔体内孔最小深度
腔体内孔的深度和圆角应符合图6和表3的规定。8.2.3
导角长度bZxz.net
单位为毫米
腔体内孔最大圆角半径
注：如果腔体不符合8.2.1和8.2.3的规定（例如：非黑色金属或是非金属材料，黑色或非黑色材料冲压件），那么尺寸、公差和导人结构应由供需双方协商确定。腔体内孔公差
腔体内孔的尺寸公差不应超过H8（见GB/T1800.4一1999)。腔体内孔表面粗糙度
按照GB/T3505—2000和GB/T10610—1998轴向测量，腔体内孔表面粗糙度Ra应为1.6μm~3.2μm，Rz应为6.3μm~12.5μm。9
密封圈公差
推荐的密封圈宽度公差见表4。
密封圈公称总宽度6
密封圈的宽度公差
单位为毫米
9.2为了保证密封圈外表面与腔体内孔表面之间的过盈配合，密封圈外径的公差应符合表5的规定注：由于密封圈外表面与腔体表面之间的过盈量是与密封圈的设计有关的一个特性，因此，供需双方有必要对采用的公差极限达成协议。推荐的协议格式参见附录A。表5密封圈外径公差
外径公差
公称外径D
D≤50
80<120
120180金属骨架式
NBR包覆
橡胶包覆式
ACM、AEM或VMQ包覆
单位为毫米
金属骨架式
外径的0.25%
橡胶包覆式
公称外径D
300金属骨架式
表5(续）
外径公差
橡胶包覆式
NBR包覆
ACM、AEM或VMQ包覆
8外径等于在相互垂直的二个方向上测得的尺寸的平均值。b圆度等于间距相同的三处或三处以上测得的最大直径和最小直径之差。C橡胶包覆式密封圈的外表面允许有波纹，但其外径公差应由供需双方协商确定。10
尺寸标识代码
尺寸标识代码应售旋转轴和腔体的基本尺寸组成，见表尺寸标识代码的示例见表6。
表6尺寸标识代码示例
（引用GB/T21283本部分）
标注说明（
GB/T21283.1—2007
单位为毫米
金属骨架式
外径的0.25%
尽寸代码
006016
070090
400440
橡胶包覆式
单位为毫米
当遵守GB/T21283的本部分时，建议生产厂家在试验报告产品目录和销售文件上使用以下文字：
“密封圈、旋转输和腔体的基本尺寸和公差符合GB/T21283.1一2007《密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差》（ISO16589-1：2001，MOD”AN
GB/T21283.1—2007
附录A
（资料性附录）
密封圈的技术要求
A.1为了方便用户和生产厂家，建议用户完成表A.1给出的表格，以便向生产厂家提供必要的信息，确保生产厂家生产的密封圈满足用户的使用要求。A.2同时也建议生产厂家完成表A,2给出的表格，给用户提供必要的信息，以确保密封圈满足设备的设计和使用要求，能够使用户对生产厂家提供的密封圈进行检验和质量控制。表A,1用户信息
用户：
用途：
1.旋转轴信息
a.直径(d)；最大
b.材料：
c，表面粗糙度：Ra
d.磨削形式：
e.硬度：
f.倒角信息：
g.旋转：
mm，最小
μm,Rz
1）旋转方向（从空气侧面看的旋转方向）顺时针
道时针
2）转速：
3）旋转周期：（起始时间：
终止时间：
h。旋转轴的其他运动(如有的话)1）轴向往复运动
行程长度：
每分钟往复次数：
往复周期：（起始时间：
终止时间：
2）振动
振幅：
每分钟的振动次数：
周期：（起始时间：
终止时间：
i.附加信息：（即花键、孔、键槽、轴导程等）2.腔体信息
a.内孔基本直径(D)：最大
b.内孔深度：最大
c.材料：
d.表面粗糙度：Ra
e.倒角信息：
f.腔体的旋转（如有的话）
mm，最小
mm，最小
μm,Rz
标准号：
装配图：
内孔深度
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