【国家标准(GB)】 纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分:马丁代尔耐磨试验仪

ICS 59. 080. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T21196.1—2007
纺织品
马丁代尔法织物耐磨性的测定
第1部分：马丁代尔耐磨试验仪
Textiles-Determination of the abrasion resistance of fabrics by theMartindale method-
Part 1: Martindale abrasion testing apparatus(1SO 12947-1:1998,MOD)
2007-11-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
敏调肪化
2008-07-01实施
GB/T21196纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定》分为4个部分：第1部分：马丁代尔耐磨试验仪；一第2部分：试样破损的测定；
第3部分：质损失的测定：
一第4部分：外观变化的评定。
本部分为GB/T21196的第1部分。GB/T21196.1—2007
本部分修改采用ISO12947-1：1998《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪\，
本部分与TSO12947-1：1998的主要差异为：1。将些适用于国际标准的描述改为适用于我国标准的表述：2.将国际标准的引言以注的形式效人范围中。3，“规范性引用文件”中将国际标准用对应的国家标准代替，1.在范围中增加\涂层织物”。5.删除定义3.3\检验间隔”。
6．6.1中增加对涂层织物磨料的要求。7.删去了6.4中的“注：合适的仪器和材料的供应信息，与ISO/TC38秘书处联系。8.公式(B.1)中的系数由“9.31\改为“9.81”。本部分的附录A和附录B为规范性附录，本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（SAC/TC209/SC1)月口。本部分由温州大荣纺织仪器有限公司、纺织工业标准化研究所负责起草。本部分主要起草人：郝长振、徐路。1范围
纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪
GB/T21196.1—2007
（GB/T21196的本部分规定了马丁代尔试验仪和辅助材料的要求，用于按照GB/T21196第2部分至第4部分规定的试验方法测定织物耐磨特性。本部分适用于试验下列织物的仪器：a）机织物和针织物：
b）绒毛高度在2mm以下的起绒织物；c）非织造布：
）涂层织物：以机织物、针织物为基布，且涂层部分在织物表面上形成连续的膜，注：由于不同方法的结果之间没有可比性，因此在试验开始前就选定磨损试验方法，并在试验报告中记录。使用马丁代尔仪测定织物抗起球性能见ISO12945-2纺织品织物表面起毛起球性能的测定第2部分：改型的马于代众法”。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T21196的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文作，其最新版本适用于本部分。
GB/T1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表（GB/T1800，4—1999，eqv [s0 286-2: 1958)
G13/T2543.1纺织品纱线捻度的测定直接计数法（GB/T2543,1—2001，eqVTSO2061：1995)
纺织品纺织品和纺织制品厚度的测定（GB/T3820—1997,eqVISO5084：1996）GB/T 382www.bzxz.net
GB/T4743纱线线密度的测定绞纱法（GB/T4743—1995，neqISO2060.1994）机织物密度的测定（GB/T45681995，neg1SO7211-2：1984）GB/T 4668
GB/T4669纺织品机织物单位长度和单位面积质量的测定（GB/T4669—1995，eqIS)38011977)
GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观（体积）寄度的测定（GB/T6343-1995，neqISO）845：1988）GB/T10685羊毛纤维直径的测定投影显微镜法（GB/T106851989，neqIS(）137：1985）GB/T21196.2纺织品马J代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定(GB/T21195.2—20G7IS012947-2:1998,MOD)GB/T 21196. 3
纺织品马」代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定(GB/T 2119G. 3—2007,ISO 12947-3:1998,MOD)FZ/T20018毛纺织品中=氯甲烷可溶性物质的测定（FZ/T20018—2000，eqV【SO3074：1975）HG/T3050.3橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第3部分：测定厚度的方法(HG/T3050.3—2001,idtISO2286-3:1998)3术语和定义
下列术和定义适用于GB/T21196的术部分。1
GB/T 21196.1—2007
一次摩擦abrasion rub
马丁代尔仪的两个外侧驱动轮转动一圈。3.2
离损周期：
abrasion cyele
其轨迹形成个完整李莎姑图形的平面摩擦运动，包括16次摩擦，即马丁代尔耐磨试验仪两个外侧驱动轮转动16圈，内侧驱动轮转动15圈。3.3
李莎茹图形Lissajons flgure
由变化运动形成的图形。从一个圆到逐渐窄化的厕，直到成为一条真线，再由此直线反向渐进为加宽的椭圆直到圆，以对角线重复该运动：3.4
台 work station
工作台
磨台。
4原理
马丁代尔耐磨试验仪使圆形试样在规定负荷下，以轨迹形成李莎茹图形的平面运动与磨料（即标准织物)进行摩擦。装有试样或磨料的试样夹具绕其与水平面垂直的轴自由转动。试样夹具中装试样还是装磨料要根据采用的试验方法（GB/T21196的第2部分.第3部分或第4部分）确定摩擦试样至预设的摩擦次数，根据产品类型和评估方法，确定检查间隔。5仪器
5.1总则
马丁代尔耐磨试验仪由装有磨台和传动装置的基座构成。传动装置包括2个外轮和1个内轮，该机构便试样来具导板运动轨迹形成季莎茹图形（见附录A）洋：马丁代尔钱产生近微完美的李龄茹运动试样夹具导板在传动装聋的躯动下做平面运动，导板的每-点描绘相同的李莎茹图形试样夹具导板装配有轴承座和低摩擦轴承，带动试样夹具销轴运动。每个试样爽具销轴的最下端插人其对应的试样夹具接套，在销轴的最项端可放置加载块。试样夹具包括接套、嵌块和压紧螺母试验仪应配备预设计数功能，以此来记录摩擦数。5.2.传动和基座附件
5.2.1传动
传动装置的布局应当使从通风马达排出的热气不能到达摩擦表面。试样夹具的运动由下列装置产生：
a）两个外侧同步传动装置：
一传动轴距其中心轴的距离为（30.25二0.25）n；一外传动装置的转动速度为(47.5士2.5)r/1minb）一个内侧传动装置：
传动轴距其中心轴的距离为（30.25+0.25）mm；内传动装置的转动速度为(44.52.4)r/min,外传动装置转速与内传动装置转速之比应为16：15,即外传动轮转16圈后.内传动轮转15圈.并送李获茹图形的起始点。
试样夹具导板沿纵向和横向的最大动程均为(60.5工0.5)mm。2
5.2.2计数器
摩擦次数，其精度为1次摩擦，
5.2.3磨台
每个磨台应包括以下元件：
磨台（见图1);
夹持环（见图2)；
固定夹持环的夹持装置；
质量为（2.5士0.5）kg.直径为（120+10）mr的压锤。d)
0. 0° ±0. 51
4133. 5±0. 5
图1磨台
Φ127.0±0.5
#136.0±0.5
图 2 夹持环
5.3试样夹具导板
GB/T 21196.1-2007
单位为毫米
单位为毫米
试样夹其导板是一个平板，其上有约束传动装置的三个导轨。这三个导轨年相配合，保证试样夹具导板进行句速、平稳和较小振动的运动。试样爽具销轴插人固定在导板上的轴套内，并对推每个磨台。每个轴套配两个轴承。销轴在轴套内自由转动，但无空隙（见7.2）。这些基本的要求借助于以下轴套和轴承实现：a）轴套K度为（31.750(.127）mmb）轴套孔内径为7.950mm，符合GB/T18%0.4中的允差范图H9，试样夹具销轴直径为7.95cmm，符合GB/T1800.4中的允差范围f7.5.4试样夹具
试样夹具组件包括以下元件：
a）试样夹具销轴（见图3)；
b）试样夹具接套（见图4)；
t）试样夹具嵌块（见图5)；
d）试样夹具压紧螺母（见图6)
这些组件的总质景应是（198二2)g：B/T 21196.1—2007
试样夹其组件（未包括销轴)示意图见图7单位为奢米
47. 950±8. 829
图3试样夹具销轴
单位为老米
538.100±:9
45. 00*±0.15*
FeO. 10_. n5
接套；
428.65±0.05
图5试样夹具嵌块
压螺母：
嵌块。
07.950二8：8
图4试样夹具接套
$38.10+9.9
单位为毫来
单位为毫米
45.00*±0. 15°
431.750+0.127
试样夹具压骤螺母
单位为毫米
图7试样夹具组件（未包括销轴）示意图试样夹具成由耐腐蚀金属制作,螺纹部分应耐磨损。GB/T 21196.1—2007
为了试验较厚的纺织品，试样夹具接套的晨上端和轴承装置的最下边的距离应为（7.5土1）mm.5.5加载块
每个工作台应配有火小两块加载块，在GB/T21196.2和GB/T21196.3规定的方法中，用于添加在试样夹具销轴或纽件上。
加载块和试样夹具组件的总质量应为：大块（795士7)g；
小块(595±7)。
在磨损试验过程中，施加在试样.的名义压力为12kP=和9kPa加载块放在试样夹具销轴上，二者之间没有相对运动。6辅助材料
6.1磨料
与试样逊行摩擦的.直径或边长至少140 mm的机织乎纹毛织物,符合表 1的要求。涂层织物磨料采用No.600水砂纸。表羊毛磨料织物性能要求
纤维平均直轻/L
纱线线密度/tex
单纱给度（\7\搭)/（抢/m）
股线德度（\S\抢）/（格/m）织物密座/(根/10c=)
单位面积质基/(u/*)
含润率/%
6.2毛毡
27.5=2, 0
R(63-4)/2
540=20
450=20
175=10
215=10
29,012. 0
R(74=4)/2
500+20
350±20
135±8
试验方法
GL/T1C685
GB/F 4743
CB/T 2543, 1
GB/T 2543, :
GB/T 4668
GB/T 4669
FZ/T 20018
直径为1401m、安装磨料前装在磨台上:的圆形机织羊毛底衬，符合表2的要求。表2机织羊毛毡性能要求
单位面积质量/(g/m)
厚度/mm
6.3泡沫塑料
750150
诚验方法
GB/T 4869
GB/T3820
聚氨醋泡沫塑料，符合表3要求。当织物的单位面积质量低于500g/m2时，作为安装在试样夹具内的试样或磨料的衬垫，
将直径为38.0+mm的圆形泡沫塑料放置在试样或磨料与试样夹具嵌块之间将泡沫塑料在室温下避光保存，
表3聚氨酯泡沫塑料性能要求
厚/mm
密度/(kg/m2)
压痕磁度/kPa
试验方法
GB/T 3820
GB/I6313
附录B
GB/T 21196.1—2007
6.4辅助材料要求
对每一批进料:按6.1~6,3 的规定检查辅助材料的性能。用实验室正在使用的已知性能的内部控制织物,对新进辅助材料进行比较耐磨试验。另外,检查磨料的表面结构是否有疵点和明显的差异，如果有，则不应当用其进行试验
7仪器的装配和维护
7.1装配
应当按照仪器制造商的说明书装配仪器。此外，检查并确认仅器符合5.2.1和5.5规定的允差，李莎茹图形符合附录A。
未薇试样时，试样爽具组装好后，试样来县嵌块的圆形表面和试样夹具压紧螺母之闻的距离应为（1.05工0.1)mm(见图7)
7.2轴套组件内试样夹转动的灵活性按下列操作步骤，评定轴套组件内试样夹具转动的灵活性：移去磨台上的其他材料，放置一块透明玻璃板(即显微镜载玻片)在磨台上，置于轴套的正下方。称球形最块放在试样夹具内（见图8），并小心地放在胶璃片上。将大的加载块放在试样夹具销轴上。用胶条将长丝纱线（单丝或复丝，药100dtex20心dtcx)的端固定在试样夹具的接套［·纱线长度约1{,从接套底部到顶部螺旋卷绕。纱线的另头绕过，·个自由转动的轮（见图9）
用可调夹具支撑滑轮,将夹具固定在试样夹具导板的适当位置。滑轮的项端应当与试样夹具接套的顶部纱线引出点在同一水平面上，因此，从接套到滑轮的纱线是水平的。最初，在纱线一端吊500mg的负荷检查滑轮的摩擦。然后在一侧再加10切名贷荷：罚轮碰该转动，如果不转动，说明摩摄太人。在纱线上附加g的质量，用于轻轻转动试样夹具，使加载纱线退绕。如果超过这一数值，清洁接套，重新检查或咨询仪器制造商。单位为毫米
To1+R6\91
图8球形试样夹具嵌块
一圆项型嵌块；
—玻璃板：
妙线·
—滑轮，
磁码，
一磨台。
图试样夹具组合件的测试
7.3磨台和试样夹具嵌块表面的平行度按下列步骤检查磨台和试样夹具嵌块表面的平行度。国
GB/T 21196.1—2007
单位为毫米
7.3.1当试样光具内或磨台上无任何材料时，将试样夹具销轴放在相应的轴套内，在试样具利销轴的重量作用下，试样夹具嵌块表面与磨台表面相接触。用塞尺检查试样夹具的周闹，两金属表面的缝隙不人于 0. 05 mm(见图 10)。
单位为毫米
图10试样夹具嵌块与磨台表面平行度的公差7.3.2按下列程序检查磨台表面与上部导板的平行度。针对每个工作台，将百分表放入轴套内代替试样夹具销轴，使百分表套简触点对着磨台表面，白分表的分辨率为0.01mm（相当于一个刻度单位）。将百分表牢固地固定在试样夹具导板1.。开动耐磨试验仪，使百分表的触点在磨台表面描绘李沙姑图7
GB/T 21196.1—2007
形。记录一个磨损周期的李莎茹图形(16个摩擦次数)，百分表读数的最小值和最大值之间的最大差异应为0.05mm。
注：试验过程牛，白分表的触点不要摄坏磨台表面，器的维护
保养仪器，使其持续符合GB/T21196的本部分附录A
（规范性附录）
检查李莎茹图形的方法
GH/T 21196.1—2007
按下列方法，获得每个工作台的李莎茹图形。从磨台上取下材料，用直径为(100土5)mm，最小单位面积质最为100g/m2的普通白纸盖在每一个磨台表面，并固定在磨台上，保证表面十分平整。将与试样销轴（见图3)直径相同的不锈钢套筒依次插人试样导板的轴套内，装上常用圆珠笔，使笔尖与纸的表面接触。转动仪器使摩擦次数为16次，形成一个完整的李莎茹图形。画两条平行线，刚好与李莎茹图形两对侧的曲线最外面相交。再为另外两侧面两条平行线，并确信这些线垂直相交，采用适当的方法，测量每一边精确牟土0.2mm。检查画的31条线，章要的是检查李莎茹图形的对称性，如果曲线互相重合或间距不均匀（见图A.1），则咨询仪器供应商。a）可接受的图形
b）无法接受的图形
图A，1可接受和无法接受的李莎茹图形实例无云接受的图形
GB/T 21196.1—2007
B.1仪器
附录B
（规范性附录）
泡沫压痕硬度试验方法
B.1.1一套(10个）码：质量为(50士0,01)gB.1.2小的轻质托盘：已知质量（约60g），用于盛磁码。B.1.3厚度量规：符合HG/T3050.3的要求。B.2步骤
剪取两块方形泡沫，每块约5cm×5ctr1。将一块放在另一快的上面，并立即放在厚度计的基准平板上。将托盘放在厚度计压杆顶部，立即记录泡沫的厚度。将第1个50g磁码放在托盘上，（30土1）s后记录厚度。重复该步骤，直到包括础码、托盘和压杆的总质量等于或超过500R。B.3结果的计算和表达
以厚度作为纵坐标，质量作为横坐标作图，画曲线。第一次记录的两层泡沫的厚度（只有厚度计、杆和压脚的质量）作为初始厚度。在初始厚度的60%处画一条与横坐标的平行线，读出在与曲线相交的点处的横坐标值，单位为克（g）。按式（B.1)计算施加的压力：
p= (mX9.81)/u
式中：
p——压力,单位为千帕(kPa)；
m质量,单位为克(g)：
压脚面积，单位为平方米(m\）。.fB, l
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