【国家标准(GB)】 颗粒杀虫剂或除草剂撒布机试验方法

ICS 65.060.40
中华人民共和国国家标准
GB/T 21157—2007/ISO 8524:1986颗粒杀虫剂或除草剂撒布机
试验方法
Equipment for distributing granulated pesticides or herbicides-Test method（ISO8524:1986,IDT）
2007-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标淮化管理委员会　
2008-01-01实施
GB/T21157—2007/IS08524：1986本标准等同采用ISO8524：1986《颗粒条虫剂或除草剂撒布机试验方法》（英文版）。
本标准等同翻译ISO8524：1986。本标准与ISO8524：1986相比，编辑性修改内容如下：将“本国际标准”一词改为“本标准”；删除了国际标准前言；
一将引言独立成页；
将ISO8524：1986中引用的ISO3435-1：1993用已被等同采用为我国国家标准的GB/T3358.1—1993代替；
对标准中涉及的公式进行编号，并用R表示试验参数的相对偏差。本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、农业部南京农业机械化研究所。本标准主要起草人：严荷荣、傅锡敏、陈俊宝、薛新宇。本标准为首次制定。
GB/T21157—2007/ISO8524:1986引言
本标准的目的是规范颗粒杀虫剂或除草剂撒布机的试验，通过可重复的标准化试验，以曲线图和表格的形式对试验结果进行描述和比较通过试验确定颗粒杀虫剂或除草剂的种类、粒箱中的粒剂量、撒布量的设定值和前进速度对流量流量均匀性和分布均匀性的影响选择性试验（见附录B)可使评价体系完善，注：这些试验可以和挂接撒布机的主机的试验结合进行，这样的试验称为组合性试验I
1范围
GB/T21157—2007/IS08524：1986颗粒杀虫剂或除草剂撒布机
试验方法
本标准规定了颗粒杀虫剂或除草剂撒布机，包括挂接在主机上的撒布机的试验室试验方法。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3358，1一1993（2004年确认）统计学术语第一部分一般统计术语（ISO/DIS3435-1～3435-3:2004,NEQ)
3定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
颗粒杀虫剂或除草剂（粒剂）granulepesticidesorherbicides（granules）颗粒形的植物保护用药剂。例如由有效物质和载体制成，颗粒尺寸在0.15mm～2.00mm之间的产品。
粒剂撒布机granuledistributors成片、成行、成条或点状地撒布3.1定义的颗粒剂的机具。3.3
主机basic machine
用于安装附属设备（如：粒剂撒布机)的机具（如：单粒播种机）。3.4
(粒剂)排粒机构
feed machine(of granules)
按设定的流量，将粒剂从粒箱中排出并输送到地面上（如：成片或成条撒布)或土壤中（如：通过输送管进人种子沟)的机构。
量flowrate(ofgranules)
（粒剂）流量
单位时间内撒布的粒剂质量或体积3.6
(粒剂）撒布量
量applicationrate（ofgranules）单位长度、单位面积或每个点上撒布的粒剂的质量或体积。3.7
粒箱容量hoppercapacity
粒箱盛满粒剂的总量。
确定粒箱容量时，粒剂的上表面应平整。如果没有满箱标志或制造厂的说明书中没有说明，粒剂应1
GB/T21157—2007/ISO8524：1986加至粒箱顶部最低边缘下面2cm处。4通用试验条件
4.1粒剂撒布机
4.1.1抽样
试验用撒布机可以由制造厂同意的试验机构的代表抽取。样机应为完整的多行机组或三组带有全部附件的独立单元。
撒布机应完全符合制造厂提交给试验机构的书面技术文件。试验报告（见附录C)中应说明试验用撒布机的抽样方法。对于与主机配套进行组合性试验的撒布机，抽取的撒布机应挂接在主机上进行试验。制造厂或其代表应有权利参与试验4.1.2制造厂的使用说明书1
应按制造厂使用说明书规定操作撒布机。使用说明书中应至少包括下列内容：作业速度范围，km/h；
排粒机构型式及每种排粒机构可撒布的粒剂种类（如果排粒机构配有几种可以互换的排粒装置）；
撒布机可撒布的粒剂种类；
撒布特定种类粒剂时的附属装置要求；e）每种排粒机构的排出装置排放各种粒剂的最大和最小流量；f）主机装有充气轮胎时，应给出充气压力值，kPa2）。4.1.3技术规格的审查
应审查制造厂提供的相关技术数据，并记入试验报告中。当将试验室试验结果与制造厂提供的撒布量和流量数据进行比较时，应当注意到制造厂的数据可能已按轮子滑转率进行了修正4.2粒剂
4.2.1种类
应使用撒布机制造厂规定的三种不同粒剂材料进行试验。出于安全原因，必须使用模拟粒剂产品进行试验时，则应最多使用下列种类中的3种：a）浮石（普通级）
流动特性差、表面粗糙、粒度粗、硬度高；体积密度：约0.4g/cm；
一一颗粒尺寸：1.0mm～1.6mm颗粒的质量百分比在85%以上。b）石英
流动特性好、表面圆滑、粒度细、硬度高、密度大；体积密度：约1.4g/cm；
颗粒尺寸：0.5mm~1.0mm颗粒的质量百分比在85%以上。c）方解石
颗粒尺寸分布广、硬度低、密度大；体积密度：约1.4g/cm；
颗粒尺寸：0.4mm～1.0mm颗粒的质量百分比在85%以上。1）说明书应附在试验报告中。
2）1kPa=103Pa=10-2bar(准确值）2
d）石膏粉
流动特性好、表面圆滑、硬度低；体积密度：约0.9g/cm；
GB/T21157—2007/ISO8524：1986一颗粒尺寸：0.4mm～0.9mm颗粒的质量百分比在85%以上。e）试验机构和制造厂认为十分重要的其他颗粒剂，且其物理特性不同于上面所列颗粒剂使用的颗粒剂应记人试验报告中。4.2.2物理特性
应确定试验用粒剂的下列物理特性：颗粒尺寸分布、体积密度、含水率、休止角。如果使用了适当的模拟产品，也应记录其特性。
4.3环境条件
试验期间的空气湿度和温度应记人试验报告中。5规定性试验3
5.1试验的性质（见附录A）
这些试验将确定流量均匀性和撒布均匀性，包括静态试验和动态试验。5.1.1静态试验
撒布机处于静止状态，如果有驱动轮，应将其与传动机构连接。驱动轮或其他动力输人机构应按撒布机实际作业速度，即没有滑转的理轮前进速度下运转。5.1.2动态试验
撒布机应以恒定速度在坚实、平整的地面上行驶。5.2排粒机构和粒剂收集面之间的距离应注意使排粒机构排粒口和粒剂收集面（如集粒盒）的平均距离与实际作业状态时一致。5.3试验项目
5.3.1流量均匀性
试验应在机器处于稳定状态下进行，至少同时测定3个排粒机构。粒剂应收集在位于排粒机构管路或尾槽下方的集粒盒内。
注：风送式撒布机不需要3个排粒机构，5.3.2分布均匀性
5.3.2.1试验条件
试验应在行进状态，且至少有3个排粒机构的撒布机上进行，粒剂应收集到地面上的集粒盒内。集粒盒外形尺寸约100mm×100mm、深度约30mm。集粒盒应由抗静电材料制成，其结构应能避免由于弹跳造成的损失：盒壁应倾斜以便粒剂能全部倒入称量器血中，又能防止外来杂物落入器皿。试验证明涂覆塑料层的纤维板盒能满足要求。为保证仅将被试排粒机构的粒剂导入集粒盒，应将其他排粒机构的粒剂偏向引导，但不应停止流动，否则会影响粒剂排出的准确性注：风送式撒布机不需要3个排粒机构5.3.2.2集粒盒的布置
5.3.2.2.1点状撒布时集粒盒的布置应沿运行方向在粒剂将沉积的每一点上布置30个集粒盒。每一点上的集粒盒数量（或集粒盒排）应根据该点的面积选定
5.3.2.2.2成行撒布时集粒盒的布置应沿运行方向在一行上连续布置50个集粒盒。3）选择性试验见附录B。
GB/T21157—2007/ISO8524:19865.3.2.2.3成条撒布时集粒盒的布置应沿运行方向成行地连续布置50个（或一组)集粒盒。集粒盒行宽度应与条的宽度相匹配。5.3.2.2.4成片撒布时集粒盒的布置应按图1所示布置集粒盒。试验宽度和长度至少为3m。试验报告中应记录集粒盒的布置情况。试验宽度，≥3m
注：计算n时（见7.2.1），交叉点上的集粒盒应计两次。图1成片撒布时集粒盒的布置
5.4调节和测量
5.4.1排粒机构的选择
流量和分布试验应同时或依次连续进行。5.4.2粒箱加粒剂
按使用说明书的要求往粒箱中添加粒剂后应立即进行试验，以避免粒剂沉积或受潮结块。5.4.3前进速度
由地轮驱动的撒布机，前进速度应分别为制造厂推荐的最大、最小和算术平均速度。对于静态试验，地轮的理论转速应按式（1)确定：2元R
式中：
前进速度，单位为米每秒（m/s）；R——平均载荷下轮胎的半径，单位为米（m）。（1）
由动力输出轴驱动的撒布机，动力输出轴或其他动力输人机构的转速应按制造厂规定选择，并记人试验报告中。
5.4.4撒布量的调节
对每种粒剂，试验应在制造厂推荐的最大、最小撒布量以及算术平均值下进行。4
GB/T21157—2007/ISO8524:1986如果在撒布机的调节范围内无法设定为平均撒布量或平均速度值，允许在调节范围内设定最接近平均值的撒布量或速度值，并将该情况记入试验报告中。5.4.5试验持续时间
每次记时前应允许有足够的持续时间，以避免开始时流动不均匀，并使得粒剂由粒箱自由地进人排粒机构。
5.4.5.1流量试验
每个试验应有两次至少15s的持续时间。5.4.5.2分布试验
在设定的前进速度和撒布量下，撒布机应匀速通过每个集粒盒上方。5.4.6测量
应称出每个集粒盒(或每组集粒盒)收集到的粒剂量。6试验规程
试验规程和内容应符合附录A
6.1前进速度、撒布量的调节、粒剂种类的影响（第1号试验）确定前进速度、撒布量的调节、粒剂种类是否对流量和分布有任何影响。6.2粒箱中粒剂量的影响（第2号试验）确定粒箱中粒剂量是否由于沉积或架空而对流量和流量均匀性有影响7试验结果
注：本章中使用的统计学术语由GB/T3358.1规定应分别给出各项试验的结果，并根据需要给出按7.1和7.2计算的结果。7.1流量试验
7.1.1计算每项试验的两组数据的平均值，作为每个排粒机构的流量值D；。7.1.2按式（2)计算每个排粒机构的流量偏差R，%D:-D× 100
式中：
7.1.3按式（4)计算记录的所有排粒机构的D：相对于平均值的相对偏差R；，%Di.mx - Dimin × 100
7.1.4不均匀程度用变异系数CV表示，按式（5)计算：CV =
式中：
标准偏差，按式（6)计算：
-(D:-D)2
式中：
-排粒机构数量或粒箱中粒剂量影响试验的次数。n
7.2分布试验
（2）
.（3）
（4）
（5）
·（6）
7.2.1计算每个纵向集粒盒行或每排集粒盒收集到粒剂的平均质量M，n为每行中集粒盒的数量或5
GB/T21157—2007/ISO8524:1986集粒盒排数
7.2.2计算每行集粒盒的变异系数CV，，按式（7)计算：CV,
式中：
标准偏差，按式（8)计算：
式中：
M—一每个集粒盒或每排集粒盒收集到的粒剂质量；M.按式(9)计算：
7.2.3按式（10)计算每行的相对偏差R，，%：R
M.min×100
（7）
（8）
（9）
.（10）
7.2.4对点状、成行、成条撒布的，计算每个集粒盒或每排集粒盒收集到的粒剂质量M；相对于M,的百分数；对成片撒布的，计算每个集粒盒或每排集粒盒收集到的粒剂质量M，相对于M的百分数，其中n（或N)为集粒盒总数。
7.2.5对成片撒布，应按式（11）～式（14)计算并记录下列指标值：a)
式中：
N——所有集粒盒总数。
c）所有集粒盒的相对偏差Rn，%：MN =
(M: -M)2
Mij.mx-Mi.nn ×100
8试验报告
附录C给出了试验报告的示例。
..（11)
.（12)
（13）
（14）
试验项目
第1号试验：前进
速度、撒布量的调
节和粒剂种类的
流量和流
量均匀性
分布均匀性
第2号试验：粒箱
中粒剂量的影响\
流量和流
量均匀性
附录A
（规范性附录）
规定性试验
试验类型
a对有多个粒箱的情况，应选择其一进行试验。b该试验与104号试验一致。
℃制造厂推荐的最小量（记人试验报告）。规定性试验内容
试验编号
加粒剂量
最小量?
GB/T21157—2007/ISO8524:1986试验程序
理论前进
最小值
最小值
最小值
平均值
平均值
平均值
最大值
最大值
最大值
最小值
最小值
最小值
平均值
平均值
平均值
最大值
最大值
最大值
平均值
平均值
平均值
平均值
撒布量
最小值
平均值
最大值
最小值
平均值
最大值
最小值
平均值
最大值
最小值
平均值
最大值
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最大值
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