【机械行业标准(JB)】 矿用隔爆型绞车电控装置

ICS29.260.20
备案号：
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qtE-i-ac-e-as-Ceraac-Ec-Neca-nKAoNrKa中华人民共和国机械行业标准
JB/T10846—2008
矿用隔爆型绞车电控装置
The mineral product separates the explodinga electrically controlled installment2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
型式、分类及基本参数
技术要求.
试验方法
检验规则
6.1出厂检验。
型式试验
定期试验，
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
运输及贮存
型式试验项目
TTYKAONIKAC-
quE-i-aC-eC-ae-Craac-CEC-Nca-TrKANrKAaJB/T10846--2008
JB/T10846-2008
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）归口。HYANKa
qE-ei-ac-eC-ae-raac-CEC-Nca-TnKANKAa本标准主要起草单位：沈阳防爆电器制造有限公司、电光防爆电气有限公司、上海兴洲防爆电器有限公司、八达电气有限公司、焦作市景安机电设备制造有限公司、华荣集团有限公司。本标准主要起草人：贾玲、施隆、刘学飞、张连玺、张冠军、王斌。本标准为首次发布。
1范围
矿用隔爆型绞车电控装置
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qUE-i-aCeC-ae-Ceraac-CEc-Neca-irkAoNrKAaJB/T10846—2008
本标准规定了矿用隔爆型绞车电控装置（以下简称电控装置）的要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存等。本标准适用于煤矿井下作为单、双简绞车提升与下放负载时的电力驱动、控制隔爆型交流三相绕线转子电动机的起动、调速、停止、换向与动力制动的全过程。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2423.4-1993E
电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法（eqyIEC60068-2-30:1980)
GB3836.12000发
爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqv正C60079-0：1998）GB3836.22000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（egvIEC60079-1：1990）GB3836.3—2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7：1990）GB5590-1985矿用隔爆型电磁起动器GB9969.1一1998工业产品使用说明书总则低压开关设备和控制设备第1部分：总则（EC60947-1：2001，MOD）GB14048.12006
GB14048.4—2003
2001，IDT)
GB14048.5—2001
低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器（IEC60947-4-1：低压开关设备和控制设备第5-1部分控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器（eqvIEC60947-5-1：1997）JB/T3956一1985矿用隔爆型馈电开关JB/T4002—1992
JB/T4262—1992
矿用隔爆型低压电器用接线端子防爆电器用橡套电缆引人装置
3矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器MT111—1998
MT175-—1988
矿用隔爆型电磁起动器用电子保护器MT871-2000
矿用隔爆型低压交流真空馈电开关3型式、分类及基本参数
3.1防爆型式：矿用隔爆型：防爆标志：ExdI3.2功能：
3.2.1电控装置是指供煤矿井下作为单、双筒绞车提升与下放负载（包括煤研石、人员和材料）时的电力驱动。用于控制隔爆型交流三相绕线转子电动机的起动、调速、停止、换向与动力制动的全过程。3.2.2电控装置是按具有盘式制动器结构的主机面设计的，对于使用角移式或其他型式制动器结构的主机也可适用。
3.2.3电控装置按控制绞车滚筒直径的规格分成三种型式即：1.2m、1.6m和2.0m。a）1.2m适宜配套的电动机功率，当电压为380V时不超过75kW：660V时不超过125kW；1
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qUE-i-acec-ae-Ceraac-CEc-Neca-TrKAbrKAcab）1.6m适宜配套的电动机功率，当电压为380V时为55kW～132kW；660V时为90kW～185kW；c）2.0m适宜配套的电动机功率，当电压为660V时为132kW~240kW。3.2.4电控装置应具有短路、过载、断相、漏电闭锁、外壳联锁、过卷、闸瓦磨损、过速、紧急制动、油压零位、减速警铃等保护功能，并为限速、深度指示器失效、松绳、满仓等保护功能提供控制接口。3.3电控装置配套部件：矿用隔爆型馈电开关或矿用隔爆型真空馈电开关、矿用隔爆型真空电磁起动器、矿用隔爆型可逆真空电磁起动器、矿用隔爆型绞车控制台、矿用隔爆型凸轮控制器或矿用隔爆型真空控制箱、矿用隔爆型直流起动器、矿用隔爆型硅整流器箱、绞车用矿用隔爆型变压器、矿用隔爆型电阻箱、矿用隔爆型行程开关、矿用隔爆型微动开关、矿用隔爆型脚踏开关、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆型牵引电磁铁等。
4技术要求
4.1电控装置的各个部件除满足本标准外，均应符合相关产品的技术标准，并按照规定的程序和国家指定的检验单位审批的图样和文件制造，并取得检验单位发放的防爆合格证。4.2电控装置中各个部件的组成元件（交流真空接触器、隔离开关、变压器、保护器等）的技术指标，除应满足本标准的要求外，均应符合各自标准的要求。4.3工作条件：
4.3.1环境大气压80kPa110kPa。4.3.2周围空气环境温度为-20℃～+40℃。4.3.3周围空气的相对湿度不大于95%（+25℃时）。在有甲烷混合物及煤尘爆炸性危险的煤矿井下。4.3.4
与垂直面安装倾斜度不超过15°在无显著摇动和冲击振动的地方。4.3.67
4.3.7在无破坏金属、绝缘的气体或蒸汽的环境中。4.3.8无滴水的地方。
4.3.9污染等级：3级。
4.3.10安装类别：II类。
4.4电控装置所配套的隔爆型产品其连接件绝缘套管应符合GB3836.1-2000中23.4.5的要求，4.5电控装置所配套的隔爆型产品其引人装置的夹紧试验应符合GB3836.1一2000中第16章及附录D，密封试验应符合GB3836.2—2000中第12章及附录D的要求。4.6电控装置所配套的隔爆型产品其引人装置中密封圈的老化试验应符合GB3836.1一2000中D3.3的要求，耐老化性能应满足GB3836.1一2000中D3.3的试验要求。4.7电控装置中所有配套的隔爆型产品应具有符合GB3836.1--2000中第15章规定的内外接地件，并有“”标志。接地端子应配装完整并防止锈蚀，除了接地功能以外，不能兼作其他用途。4.8电控装置中所有配套的隔爆型产品黑色金属零件均应有可靠的防蚀措施，金属零部件不得有裂纹及镀层脱落等情况，塑料零件表面应光滑，不得有气泡、开裂及麻点。4.9电控装置中所有配套产品上螺栓及螺母均应有防止其自行松脱的措施。4.10电控装置中隔爆外壳主腔采用快开门结构的，应设有电气联锁和机械联锁。如果主腔盖是采用螺栓紧固的应设置“严禁带电开盖”的警告牌。4.11电控装置中隔爆外壳的联锁装置，其结构应保证非专用工具不能轻易解除它的作用。4.12电控装置所有配套的隔爆型产品，应在主体部分的明显地方设置“ExdI”标志。4.13电控装置所有配套的隔爆型产品，外壳腔内应喷涂耐弧漆，防爆面涂防锈油。4.14电控装置所有配套的隔爆型产品外壳防护等级应不低于IP54的要求。电控装置所有配套的隔爆型产品外壳的静压试验应符合GB3836.2一2000中15.1.2.1的要求。4.15电
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qtE-i-acec-as-Ceraac-Cc-Neca-TrkAoNrKAcaJB/T10846—2008
4.16电控装置所有配套的隔爆型产品的隔爆参数和隔爆面表面粗糙度应符合GB3836.2—2000中第5章的要求。
4.17电控装置所有配套的隔爆型产品的介电性能应符合GB14048.1一2006中7.2.3的规定。4.18电控装置所有配套的隔爆型产品的耐潮性能应符合GB3836.1一2000中附录C的规定。4.19电控装置所有配套的隔爆型产品的电气间隙和爬电距离主腔应符合GB14048.12006中7.2.3.3和7.2.3.4的规定；接线腔应符合GB3836.3一2000中4.3和4.4的规定。4.20电控装置所有配套的隔爆型产品的温升应符合GB14048.1一2006中7.2.2的规定。4.21电控装置配套的起动器如：真空电磁起动器，可逆真空电磁起动器，直流起动器等无载操作性能应符合GB14048.12006中7.2.4.2和MT111—1998中7.2.3.2.1的规定。牵引电磁铁必须可靠地、平稳地吸引额定负荷，且电磁铁声音不得超过叠片的交流电磁铁所特有的噪声。当吸引线圈的电源被切断后，电磁铁应顺畅复位。
4.22电控装置所配套的隔爆型产品的接通与分断能力应符合GB14048.1—2006中7.2.4.1和GB14048.5—2001中7.2.4.1及MT111-1998中的7.2.3.1的要求。4.23电控装置所配套的产品的机械寿命应符合GB14048.1—2006中7.2.4.3.1的规定。4.24电控装置所配套的产品的电寿命应符合GB14048.1一2006中7.2.4.3.2的规定。4.25电控装置中真空电磁起动器的过载保护动作性能应符合MT175一1988中5.2.1的规定。电控装置中真空电磁起动器的断相、短路保护动作性能应符合MT175-1998中5:2.2、5.2.3的规4.26
电控装置中真空电磁起动器的极限分断能力应符合MT111一1998中7.2.11的规定。电控装置中真空电磁起动器的耐受过载电流能力应符合MT111一1998中7.2.5的规定。4.28
电控装置中真空电磁起动器、隔离开关的分断能力应符合MT111一1998中的7.2.8.1的规定。4.29
电控装置中真空电磁起动器、隔离开关的机械寿命应符合MT111一1998中的7.2.8.2的规定。4.30
电控装置中真空电磁起动器主电路漏电闭锁应符合MT111—1998中的7.2.12的规定。4.31
4.32电控装置中配套产品的观察窗透明件应符合GB3836.1-2000中23.4.3.1的冲击试验要求和GB3836.1-2000中23.4.6.2热剧变的要求。4.33电控装置中配套产品的观察窗结构应符合GB3836.2一2000中第8章的要求，其衬垫符合GB3836.2—2000中5.4的要求。
4.34电控装置中的可逆真空电磁起动器应具有电气联锁和机械联锁。4.35电控装置中的可逆真空电磁起动器的接通与分断能力应符合MT111-1998中的7.2.3.1.2的规定。
电控装置中配套产品的隔爆外壳应通过GB3836.2—2000中15.1外壳耐压试验和GB3836.2-20004.36
中15.2.1内部点燃不传爆试验。4.37电控装置中真空电磁起动器的有载操作性能按MT111一1998中7.2.3.2.2的规定4.38电控装置采用远距离控制，在控制台上进行。4.39电控装置的调速方式为凸轮控制电阻调速、真空控制箱控制电阻调速和变频调速\4.40电控装置中的馈电开关应符合JB/T3956和MT871的要求。5试验方法
5.1本标准4.4连接件绝缘套管扭转试验按GB3836.12000中23.4.5规定的方法进行。5.2本标准4.5引人装置夹紧、密封、机械强度试验，分别按GB3836.12000中D3.1和GB3836.2-2000中D2.1和D2.2规定的方法进行。5.3本标准4.6密封圈老化试验按GB3836.1--2000中D3.3规定的方法进行。1）本标准不适用于变频调速，
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5.4本标准4.14外壳防护等级试验，按GB4208一1993规定的方法进行。TYKAONTKAca
qUE-i-aCeC-ae-Craac-CEc-Neca-irkAoNrKAa5.5本标准4.15隔爆外壳静压试验按GB3836.2—2000中15.1.2.1规定的方法进行。5.6本标准4.7接地，4.8防蚀、4.9紧固、4.10、4.11、4.34联锁、4.12标志、4.13涂漆、4.16隔爆参数和隔爆面表面粗糙度，4.19电气间隙和爬电距离、装配质量等检查按GB3836.2、GB3836.3和GB14048.1规定的方法进行。
5.7本标准4.17介电性能试验按GB14048.1一2006中8.3.3.4规定的方法进行。5.8本标准4.18耐潮性能试验按GB3836.12000中C2规定的方法进行。5.9本标准4.20温升试验按GB14048.12006中8.3.3.3规定的方法进行。其中电阻箱试验方法按自身企业标准执行
5.10本标准4.21无载操作性能试验按GB14048.1-2006中8.3.3规定的方法进行。5.11本标准4.22、4.29接通与分断能力试验按GB14048.1—2006中8.3.3.5规定的方法进行。5.12本标准4.23、4.30机械寿命试验按GB14048.1-—2006中8.3.3.7.1规定的方法进行。5.13本标准4.24电寿命试验按GB14048.12006中8.3.3.7.2规定的方法进行。5.14本标准4.25过载保护性能和4.26断相保护按GB14048.1-2006中8.3.3，本标准4.26短路保护性能试验按GB14048.1—2006中8.3.4规定的方法进行。5.15本标准4.27极限分断能力试验按GB14048.1—2006中8.3.4的规定进行。5.16本标准4.28耐受过载电流能力试验按GB14048.1—2006中8.3.4规定进行。5.17本标准4.31漏电闭锁试验是在主电路不通电的情况下，控制电路通以额定电源电压，用可变电阻箱模拟漏电电阻值，检测漏电闭锁是否符合要求。5.18本标准4.32透明件冲击和热剧变试验分别按GB3836.1—2000中23.4.3.1和23.4.6.2规定的方法进行。
5.19本标准4.35可逆转换性能及反向能力试验按GB14048.4—2003中8.2.3.5.5d和GB5590中规定进行。
5.20本标准4.36隔爆外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验分别按GB3836.2一2000中15.1.2.2和15.2.1规定的方法进行。
5.21本标准4.37有载操作性能按GB14048.1—2006中8.3.3.6进行。5.22电控装置中各隔爆型产品中的低压电器元件，如果寿命试验符合本身技术标准的规定，则该寿命试验可免做。
6检验规则
检验分出厂检验、型式试验和定期试验。6.1出厂检验
6.1.1电控装置应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格后方可出厂。6.1.2电控装置出厂检验项目按表1进行。6.2型式试验
6.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大的改变可能影响产品质量时：c）产品停产两年后恢复生产时；d）出厂检验与型式检验有较大差异时：e）国家质量监督检验部门提出要求时。6.2.2型式试验项目按表1进行。4
检验项目
电气间隙和爬电距离、隔爆结构及参数检验、一般检验
绝缘套管扭转试验
引入装置夹紧、密封、机械强度试验
密封圈老化试验
外壳防护等级试验
外壳静压试验
介电性能试验
耐潮性能试验
温升试验
无载操作性能试验
接通与分断能力试验
机械寿命试验
电寿命试验
过载保护试验
断相保护、短路保护试验
极限分断能力试验
耐受过载电流能力试验
主电路漏电闭锁试验
表1型式试验项目
技术要求
4.7、4.8、4.9、4.10、
4.11、4.12、4.13、
4.16、4.19、4.34
4.22、4.29
4.23、4.30
透明件的冲击试验和热剧变试
可逆接通与分断及可逆转换试
隔爆外壳耐压和内部点燃不传
爆试验
有载操作性能试验
注：“v\为试验项目。wwW.bzxz.Net
6.3定期试验
试验方法
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出厂检验
对正式投人生产的电控装置应进行定期试验，定期试验每五年进行一次。6.3.1定期试验规则：
型式试验
用作定期试验的电控装置，必须从出厂检验合格的成批产品中任意抽取一台，试验程序见6.3.2规定所有规定的试验项目都能通过才能认为电控装置的定期试验合格，则可以定为定期试验通过，如有一个项目不合格，则允许对该项目按原抽样数量加倍复试，若复试中全部合格则可认定为定期试验通过，如仍出现一台不合格，则定期试验不合格。6.3.2定期试验项目和程序与6.2.2相同，但隔爆性能试验认为有必要时进行。7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
7.1.1在电控装置外壳明显处应设有永久性的“ExdI”标志。5
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7.1.2在电控装置外壳明显处应设置清晰的“MA”标志YYKAONKAa
que-ei-ac-eC-ae-Craac-cic-Neca-rrkoNrKAa7.1.3、在电控装置外壳明显处应设有厚度不小于1.0mm铜质铭牌，并可靠、牢固。铭牌必须包括下列内容：
a）制造厂广名和注册商标：
b）产品型号及名称：
c）主要技术数据
d）防爆型式、防爆标志；
e）防爆合格证编号；
f）安全标志证书编号：
g）出厂日期和出广编号：
h）产品质量：
i）检验单位标志。
7.2包装
7.2.1产品在运送出厂前应罩上塑料袋达到防潮、防尘，然后装入木箱中并加以固定，防止运输过程中遭受损坏。
7.2.2包装箱外壁应有明显耐久的文字标志，其内容包括下列各项：a）制造厂单位名称和地址；
b）收货单位名称和地址；
c）产品型号、名称和数量；
d）毛重：
e）包装箱尺寸：
f）标志如“向上”、“防潮”等字样或符号。7.2.3随同产品供应的文件有：
a）产品合格证；
b）使用说明书；
c）装箱单。
7.3运输及贮存
7.3.1产品在运输过程中应防止雨淋，并应遵守运输部门的有关规定。7.3.2产品应放置在没有雨雪侵入、空气流通及相对湿度不大于90%（十20℃土1℃）、温度不高于+40℃，不低于-20℃的仓库中。-TYKANIKAa
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中华人民共和国
机械行业标准
矿用隔爆型绞车电控装置
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机械工业出版社出版发行
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邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·17千字2008年5月第1版第1次印刷
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