【有色金属行业标准(YS)】 钻探、井、槽探操作规程(附条文说明)

中华人民共和国行业标准
YS5208-2000
J100-2001
钻探、井探、槽探操作规程
Specification for operating ofdrilling shaftl and trenching2000-12-12发布
2001-07-01
中国有色金属工业协会发布
中华人民共和国行业标准
钻探、并探、槽探操作规程
Specification for operating of drillingshaftl and trenching
YS5208—2000
主编单位：中国有色金属工业
西安勘察设计研究院
批准部门：中国有色金属工业协会施行日期：2001年7月1日
中国计划出版社
2001北京
本规程是根据原中国有色金属工业总公司中色投管字199804号文和国家有色金属工业局国色规字[2000]121号文下达的《岩土工程勘察技术规程》（17项）修订计划，对《井、槽、铲探操作规程》（YSI208-88、YB7-88）进行修订而成的。本规程共分五章，主要包括：总则，术语，钻探，并探、槽探，安全以及二个附录。对原规程作了修订和增删，主要是在原规程基础上增加了钻探一章，对岩土工程勘察钻探、井、槽探工作的操作要求作出规定，涉及了上述勘察方法的适用范围、操作基本要求及注意事项等内容。删除了铲探一章。本规程由中国有色金属工业协会归口管理，在执行本规程过程中，如发现本规程条文有欠妥之处，请将意见直接函寄中国有色金属工业工程建设标准规范管理处（北京市复兴路12号，邮编100038）。具体解释工作由中国有色金属工业西安勘察设计研究院（陕西省西安市西影路46号，邮政编码：710054)负责。本规程主编单位和主要起草人：主编单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院主要起草人：陈朝俊
1总则
1.0.1为统一岩土工程钻探、并探、槽探操作的技术要求，提高岩土工程质量，做到技术先进合理，成果准确可靠，制定本规程。1.0.2本规程适用于有色冶金工业建设岩土工程勘察的钻探和并探、槽探。其他行业的同类工作可参照执行，不适用于大口径和基础桩成孔施工钻探。
1.0.3钻孔、探井、探槽的位置应避开地下管网的敷设位置。1.0.4使用完的孔、并、槽应分层回填夯实，回填土的质量应符合有关规定。
1.0.5进行岩土工程勘察钻探、井探、槽探工作，除应执行本规程外，尚应符合国家和本行业现行的有关标准的规定。191
2.0.1回次进尺
2术语　
每一个钻进循环所钻的深度。
2.o.2岩芯采取率corerecovery
钻进采得的岩芯长度与相应实际钻探进尺的比值，以百分率表示。
孕镶金刚石钻头diaborit
细小金刚石和粉末金刚石均匀分布于铸模中的多层金钢石钻头。
2.0.4表镶金刚石钻头diamy
在工作刃表面底唇环体表面镶置金刚石的钻头。192
3钻探
3.1一般规定
钻探工作应根据已知地层岩性条件和取样、试验要求选用适宜的钻探方法和钻进工艺。3.1.2
钻孔直径应根据勘探技术要求，地层条件和钻探方法应按表3.1.2确定。
岩土工程钻孔直径（mm）
钻孔性质
采取原状土样的孔径
压注水试验段孔径
原位测试孔径
鉴别划分地层的孔径
松散地层
湿陷性黄土≥150，其他≥91
≥110
软岩≥110硬岩≥76
大于测试探头直径
≥76(终孔径）
3.1.3采取岩土等试料的深度方法及规格、数量应按钻探任务书规定要求进行。
各类岩土的钻探岩芯采取率应符合表3.1.4的要求。工程有特殊要求时应另行确定。
表3.1.4头
岩芯采取率指标
采取率要求
粘性土、基岩Www.bzxZ.net
破碎带、松散砂砾、卵石层
岩芯采取率（%）
深孔钻探的孔深误差应为每钻进100m允许偏差为土03.1.5
2%，地基勘察钻孔每50m允许偏差为土0.1%。岩土分层深度的193
量测精度允许偏差为土5cm。
3.1.6垂直孔的钻孔弯曲度在每100m孔深（段）内顶角不得大于1.5，斜孔不得大于3，顶角测量宜每钻50m或终孔测定一次。孔深小于30m的钻孔，可不进行测量。特殊孔段的孔斜测量以及方位角的测量应按钻探任务书要求进行。3.1.7原始记录应按统一格式由记录员在现场随钻进行，要做到真实、齐全、准确、整洁。终孔后原始记录应经机班长和地质员检查签字。岩芯应按上下顺序排放，填写回次标签或在岩芯上标明编号并要善保管。
3.1.8钻进中遇到地下水位时应停钻量测初见水位，水位测定误差不应大于土1.0cm，终孔后应在停钻一定时间后量测静止水位，间隔时间宜为：砂类土不少于30min，粉土不少于1h，粘性土不少于24h；采取泥浆护壁的钻孔宜在洗孔后量测。钻孔内水位变化观测及静止水位测定可按设计要求进行。钻孔内有多层地下水，需要分层量测水位时，应采用套管隔水法逐层进行水位观测，3.1.9钻进中宜采取以下措施提高岩芯采取率：1选用正确的钻进方法与钻进工艺。2严格控制回次进尺长度，一个回次进尺不得超过岩芯管长度。在松散软弱地层、风化带和构造破碎带，回次进尺不宜超过0.5mc
3钻进取芯困难时除控制回次进尺长度外，宜限制钻进参数，采用特殊钻进方法和专用取芯工具。4从岩芯管中敲取岩芯时，应小心细致不得猛打猛敲。3.1.10钻孔中采取不扰动土样应符合下列要求：1采取土样应优先采用静压法，条件不充许时可采用重锤少击法，湿陷性黄土应采用静压法快速压人取样。振动法不得用于易产生液化的砂层。
2采用合适的取土器，对软土和黄土地层应采用薄壁取土器。取土器规格宜按本规程附录A的规定。194
3取样前一个回次应用回转钻进方法钻进，并严格控制回次进尺，取样前进行清孔，量测孔深。4在地下水位以下采取土样时应防止塌孔。5如发现土样扰动或脱落时必须重新清孔与取样。6取出的土样要立即密封，妥善保管，避免高温和冰冻，装箱运输要采取防震措施，并应在15d以内送试验室进行试验。3.1.11
钻进中发现地层改变时，应立即停钻或提钻测量变层深3.1.12各类岩土的可钻性分级宜符合本规程附录B的有关规定。3.2冲击钻进
3.2.1冲击钻进适用于杂填土、粘土含砾石层、砂土、碎石类土以及块石、漂石层，不适用于采取不扰动试样的地层。3.2.2
冲击钻进应符合下列要求：
1钻具连接应牢固，开孔应扶正钻具，导向锤落距不宜过高，升降钻具要平稳、准确，严禁突然放至孔底或提升过猛冲顶天车。钻时应随时检查丝扣，发现有松动应立即上紧。2回次进尺宜控制在0.51.0m之间。3在水下砂层中钻进时，宜采用水压钻进法，保持孔内水柱高度。在钻进中不准将钻具长时间停留孔底。4在粘性土层中宜用打筒钻进，在碎石卵石地层宜用角锥钻头钻进。在钻进时套管被坚硬地层卡任而不能继续下入时，可用偏心铲钻进扩孔，并在钻进时，将套管上提0.5m施工。3.3回转钻进
3.3.1回转钻进适用于各类岩土层。其中螺旋钻进适宜于地下水位以上粘性土、粉土层，硬质合金钻进适用于可钻性为1～7级和部分8级的岩土层，金刚石钻进适用于可钻性为4～12级的岩石。
回转钻进的钻具、钻速应符合下列要求：1
选择并配置合适的回转钻具和取取样工具。2检查钻具是否完好，丝扣部位应涂抹润滑油，不得使用不合格的钻具，不同钻进方法管材弯曲磨损的最大允许限度应符合表3.3.2的规定。
表3.3.2不同钻进方法管材弯曲磨损的最大允许限度钻进方法
硬质合金
金刚石
金刚石绳索取芯
直径单边
磨损(mm）
直径均匀每米弯曲
磨损（mm）
岩芯管
壁厚磨损
每米弯曲
3转盘（立轴、动力头）转速应根据地层选择，破碎地层宜采用低转速，完整地层可适当增加转速。回转钻进应符合下列要求：
1开始钻进时，必须将钻具提离孔底。2钻进时严禁将钻具反转，当处理事故需用反转时，必须用反丝钻杆。
3换用新钻头钻进或扫孔内残留岩芯和脱落岩芯时，应采用小参数(轻压慢转)钻进。
4必须保证孔底清洁和冲洗液的正常循环，防止烧理埋钻事故。
5应根据地层情况和地质要求控制回次进尺，严禁延长回次进尺破坏环岩芯质量。
3.3.4螺旋钻进应符合下列要求：1螺旋钻进应分回次提取扰动土样，回次进尺不宜超过1.0m，在主要持力层或重点研究部位回次进尺不宜超过0.5m。2在采样前用螺旋钻清土，回次进尺不宜超过0.3m应采用196
轻压慢转速钻进。
3提钻倒土时不得用金属器具敲击钻头切削刃角。3.3.5硬质合金钻进技术参数宜根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况、保证质量要求等因素，按下列条件选择。1钻头压力（以施加钻头上每块硬质合金的轴心压力来表示），宜按表3.3.5-1采用。
表3.3.5-1硬质合金钻压参数表
岩石性质及级别
软的塑性的,1～2级
中硬质均质的.4~6级
硬、致密的，7~8级
硬研干磨性强的,7~8级
硬质合金型式
方柱状
八角柱状
针状胎块
压力（N/粒）
500~600
700~1200
900~1600
1500~2000
2钻头转速宜根据岩层性质和钻压大小按表3.3.5-2选择。
表3.3.5-2
钻头直径
(r/min）
岩石性质
均质研磨性弱的
中等研磨性
研磨性强,裂隙发育
硬质合金转速参数表
线速度
3冲洗液量大小应根据岩性、钻进方法、孔径、孔壁裂隙情况、设备条件等因素确定，不同孔径钻进所需冲洗液量可按表3.3.5-3选用。
硬质合金钻头的选择宜符合表3.3.6的规定。硬质合金钻进应遵守下列规定：宜在孔口返水后开始钻进。
2在松软、塑性地层使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进后应及时修孔。
表3.3.5-3
岩石性质
钻头直径
L/min）
均质研磨性弱的地层
中等研磨性地层
研磨性强地层
裂隙地层
不取芯钻头
钻头名称
螺旋式胁骨钻头
阶梯式胁骨钻头
普通合金钻头
品字形钻头
密集式钻头
团结式钻头
针状合金钻头
仿矛式钻头
三翼钻头
牙轮钻头
硬质合金钻进冲洗液量参数表
130~125
85~100
85~100
100~135
100~150
80~125
硬质合金钻头的选型表
岩石可钻性等级
1~4级
3~5级
4~8级
5~7级
4~7级
2~4级
3~6级
100125
130~150
150~180
100~150
适用岩石示例
松软可塑性岩层、粘土层、页
岩、砂页岩、胶结不紧的砂岩、均质大理岩、石灰岩
灰岩、大理岩、细砂岩、硅化灰岩、部分石英砂岩、5~6级砾
岩、硬砂岩
覆盖层、粘土、细砂岩、页岩、泥质砂岩、灰岩
卵砾石、中硬基岩层
3应保持孔底清洁，孔内残留岩心在0.5m以上或有脱落岩心时不宜下人新钻头。合金钻头应分组轮换使用，先用外径大内径小的，后用外径小内径大的。4正常钻进时,应精心操作，注意观察，发现整水、岩芯堵塞198
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