【通信行业标准(YD)】 接入网用光纤带光缆 第1部分:骨架式

YD/T981--1998
接人网用光纤带光缆是一种新型结构的光缆，国外已广泛应用，国内已有很多厂家生产该结构的光缆，但尚无统一的国家标准和规定，本标准的制定和实施将为该类型光缆产品提供统一的技术依据。本标准参考国际电工委员会标准IEC-60794-1（1996）《光缆第1部分：总规范》、IEC-60794-3（1998）《光缆第3部分：管道、直埋和架空光缆一分规范》。本标准编制方法符合相关国家标准的要求。YD/T981-1998《接人网用光纤带光缆》总标题下，包括以下三个部分：第1部分《骨架式》、第2部分《中心管式》、第3部分《松套层绞式》。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口。本标准起草单位：邮电部武汉邮电科学研究院（第一部分和第二部分），邮电部第五研究所（第三部分）。
本标推主要起草人：陈雪鹏、姚水明、王英明（第一部分和第二部分）、王则民（第三部分）。658
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中华人民共和国通信行业标准
接入网用光纤带光缆
第1部分：骨架式
YD/T 981.1—1998
本标准规定了接人网用骨架式光纤带光缆的产品分类、结构、标志、交货长度、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运，以及安装和运行要求。本标准规定的光缆适用于在接入网的室外馈线和配线中作光通信传输线，也可用于引人线。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2951—1994电线电缆机械物理性能试验方法GB/T2952-89电缆外护层
GB/T6995.2—86电线电缆识别标志第2部分：标准颜色
GB/T7424—-87通信光缆的—般要求GB/T 7425--87
GB/T 8401--87
GB/T 8402—87
GB/T 8405--87
光缆的机械性能试验方法
光纤的传输特性和光学特性测试方法光纤的（几何）尺寸参数试验方法光缆的环境性能试验方法
GB/T 12666—-90
电线电缆燃烧试验方法
GB/T15065-1994电线电缆用黑色聚乙烯塑料JB/T 8137-1995
电线电缆交货盘
YD/T 629—1993
光纤传输衰减变化的监测方法
通信电缆光缆用金属塑料复合带第2部分：铝塑复合带YD/T 723.2--1994
YD/T 723.31994
YD/T 837---1996
YD/T 839---1996
通信电缆光缆用金属塑料复合带第3部分：钢塑复合带铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法通信电缆光缆用填充和涂复合物5骨架式通信用室外光缆
YD/T 823--1996
YD/T 908—1997
光缆型号命名方法
YD/T979—1998光纤带技术要求和检验方法1TU-TG，650（1997）有关单模光纤光缆的定义和试验方法ITU-TG.652（1997）单模光纤光缆的特性IEC 60794-1(1996)
IEC 60794-3(1998)
光缆第1部分：总规范
第3部分：管道、直埋和架空光缆一分规范中华人民共和国信息产业部1998-10-29批准下减造罗网
1999-03-01实施
3产品分类
3.1总则
YD/T 981.1—1998
光缆按照YD/T908的规定划分型式、规格和编制型号。3.2型式
3.2.1光缆的常用结构型式及其名称GYDGTA一金属加强构件、光纤带骨架填充式、铝-聚乙烯粘结护套通信用室外光缆GYDGTS-—一金属加强构件、光纤带骨架填充式、钢-聚乙烯粘结护套通信用室外光缆GYDGTA53--
GYDGTY53
GYDGTA33
GYDGTA333
GYDGTS33
GYDGTS333-
GYFDGTY
GYFDGTY05
金属加强构件、光纤带骨架填充式、铝-聚乙烯粘结护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆
金属加强构件、光纤带骨架填充式、聚乙烯护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆
金属加强构件、光纤带骨架填充式、铝-聚乙烯粘结护套、单细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆
金属加强构件、光纤带骨架填充式、铝-聚乙烯粘结护套、双细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆
金属加强构件、光纤带骨架填充式、钢-聚乙烯粘结护套、单细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆
金属加强构件、光纤带骨架填充式、钢-聚乙烯粘结护套、双细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆
非金属加强构件、光纤带骨架填充式、聚乙烯护套通信用室外光缆非金属加强构件、光纤带骨架填充式、聚乙烯护套、聚乙烯保护管通信用室外光缆
各主要型式和适于阻燃和防蚁等特殊使用要求的派生型式光缆的适用敷设方式和特殊条件如表1所示。
各种型式光缆的适用敷设方式和特殊条件主要型式
GYDGTA
GYDGTS
GYDGTA53
GYDGTY53
派生型式
GYDGTA04
GYDGTZA
GYDGTS04
GYDGTZS
GYDGTA54
GYDGTZA53
GYDGTY54
GYDGTZY53
管道槽道隧道
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适用敷设方式和条件
电缆沟
架空直埋竖井浅水深水强电磁危害A
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主要型式
GYDGTA33
GYDGTA333
GYFDGTY
GYFDGTY05
3.3规格
派生型式
YD/T 981.1—1998
表1(完）
适用数设方式和条件
管道槽道隧道
GYDGTA34
GYFDGTY04
GYFDGTZY
架空直埋竖井
浅水深水
电缆沟
3.3.1光缆中的光纤类别为符合YD/T979的B1.1类单模光纤或其他类单模光纤。3.3.2光缆中的光纤数宜为40～1200芯，也可以是用户要求的更大芯数。3.4产品型号和标记
3.4.1型号
光缆型号由光缆的型式和规格的代号组成。3.4.2标记
加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的型号和本标准编号组成。强电磁危害
例如：金属加强构件、光纤带骨架填充式、铝-聚乙烯粘结护套通信用室外光缆，包含480根B1.1类二氧化硅系单模光纤，则光缆产品标记应表示为：GYDGTA480B1.1YD/T981.1-1998
4结构
4.1总则
4.1.1光缆应由骨架结构的缆芯和护层两大部分构成，其中，护层又包括护套和可能有的外护层，其典型的结构如图1和图2所示。
4.1.2光缆结构应是全截面阻水结构，即水在缆芯和护层中都不能纵向渗流，但钢丝铠装部分可除外。4.1.3同批、同型式规格的光缆产品应具有相同结构排列和相同识别色谱。护层
包扎带及挡潮层
中心加强件
光纤带
图1光缆结构示意图（单骨架式）661
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4.2缆芯
4.2.1总则
YD/T 981.1—1998
包托带及挡潮层
綫芯单元
中心加强件
注：缆芯单元由加强构件，已置人光纤带的骨架、扎纱、包带组成。图2光缆结构示意图（多单元骨架式）单骨架缆芯通常包括中心加强构件、已置入光纤带的骨架、扎纱以及可能有的包带、非金属辅助加强构件。
多单元骨架缆芯通常包括中心加强构件、以一定的节距在中心加强件周围紧密绞合的光纤带骨架单元或填充单元、扎纱以及可能有的包带和其他辅助件。4.2.2光纤
4.2.2.1光缆中应由同一类型的有涂覆层的二氧化硅系单模光纤组成，其芯数应符合光缆规格的要求。同批光缆产品应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。4.2.2.2用于成缆的B1.1类单模光纤应符合YD/T979的规定。4.2.3光纤带
4.2.3.1光纤带结构、尺寸和机械性能应符合YD/T979的规定。4.2.3.2光纤带可重叠构成矩阵型式，各带的光纤数应相同，但顶层带的纤数可较少。4.2.3.3光纤带应有识别标志，它可以是光纤带上的印字，也可以是色谱方式。4.2.3.4光纤带识别通常有如下两种方式（应在订货合同中选定）：a）全色谱光纤带加印字识别方式在这种方式中，光纤带中光纤采用全色谱方式识别，带阵中光纤带则采用印字的序号识别。面向光缆A端看，转动光缆把光纤带调整到水平方位时：光纤从左到右的序号及色谱应符合YD/T979规定；光纤带的印字应向上，其序号1在最上层，并顺序向下增加。b）领示色谱光纤带识别方式
在这种识别方式中，光纤带中光纤采用领示色谱方式识别，带阵中光纤带则采用光纤带中的领示色识别。面向光缆A端看，转动光缆把光纤带调整到水平方位时：光纤从左到右的序号和光纤带从上到下的序号及其色谱应符合YD/T979规定。4.2.4骨架
骨架由聚烯烃塑料绕中心加强构件以一定的螺旋节距挤制而成。骨架槽为矩形槽型。槽型应规则，光滑，无隆起、突包等缺陷。
4.2.5加强构件
加强构件应在光缆的中心位置，它可以是金属的或非金属的，依光缆型式而定。必要时，允许在缆芯四周适当的位置放置非金属辅助加强构件，以增强光缆拉伸性能。金属加强构件宜用高强度单圆钢丝，也可用由高强度钢丝构成的1×7多股钢丝绳。对于多单元骨架式光缆，其中心加强构件应为多股钢丝绳，单元骨架的加强构件为单圆钢丝。662
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高强度钢丝宜由不锈钢材料制成，也可由其他不易腐蚀的或镀有保护层的钢材制成，其表面应圆整光滑。单钢丝的杨氏模量应不低于190GPa，钢丝绳的有效杨氏模量应不低于170GPa。在光缆制造长度内金属加强构件不允许整体接头。非金属中心加强构件宜用纤维增强塑料（简称FRP)圆杆，其杨氏模量宜不低于45GPa。菲金属辅助加强构件宜用芳纶丝束，其杨氏模量应不低于80GPa。在光缆制造长度内，FRP不允许接头，每束芳纶丝允许有1个接头，但在任意200m长度内不得有2个丝束的接头。4.2.6扎纱
扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性塑料纱束。4.2.7包带层
骨架外宜有绕包或纵包的包带层，纵包层外允许再有扎纱。包带层应具有足够的隔热和耐电压性能。
包带材料应是强度足够的聚酯带、聚酯无纺布带、吸水膨胀带或其他合适的带材。4.2.8阻水结构
光缆护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施，骨架槽内、包带及以内的缆芯间隙宜用填充复合物连续充满或连续放暨吸水膨胀纱，包带和护套之间的间隙宜用涂覆复合物连续充满或连续放置吸水膨胀带；
填充复合物和涂覆复合物应符合YD/T839规定，吸水膨胀纱、吸水膨胀带的详细技术规范另订。4.2.9缆芯标识
4.2.9.1每~骨架单元上应有明显的标记，一般规定如下：光缆A端顺时针方向，在相邻两骨脊上依次有1、2条白色（或黑色）标记线。4.2.9.2对多单元骨架缆芯，每单元结构外应缠绕标记带，标记带颜色应符合表2规定。表2缆芯单元序号与标记带颜色对照表缆芯单元序号
4.3护套
4.3.1总则
标记带颜色
4.3.1.1光缆常用护套有铝-聚乙烯粘结护套（简称A护套）、钢-聚乙烯粘结护套（简称S护套）和聚乙烯护套。
4.3.1.2护套中黑色聚乙烯套的材料应采用符合GB/T15065规定的聚乙烯护套料，其密度应为线性低密度、中密度或高密度。
聚乙烯套的表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。4.3.2A护套
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4.3.2.1A护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的铝塑复合带挡潮层，并同时挤包层黑色聚乙烯套，使骤乙烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体，必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度。复合带搭接的重叠宽度应不小于6mm或缆芯直径小于9.5mm时不小于缆芯周长的20%，挡潮铝带上任何一点的厚度应不小于0.14mm。聚乙烯套厚度的标称值、最小值和任何横断面上的平均值应符合表3规定。表3聚乙烯套厚度
护套前直径
标称值
≤25.0有53型外护层时
>25.0有53型外护层时
聚乙烯套厚度
最小值
平均值
4.3.2.2铝塑复合带应符合YD/T723.2的规定。其中铝带的标称厚度为0.20mm或0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。
4.3.3S护套
4.3.3.1S护套光缆应在缆芯外纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层，再挤包一层黑色聚乙烯套，并且应使聚乙烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体，必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度。复合带纵包后的皱纹应成环状，其搭接的重送宽度应不小于6mm或缆芯直径小于9.5mm时不小于缆芯周长的20%，挡潮钢带上任何一点的厚度应不小于0.13mm。聚乙烯套厚度的标称值应不小于2.0mm，最小值应不小于标称值的80%，任何横断面上的平均值应不小于标称值的90%。
4.3.3.2钢塑复合带应符合YD/T723.3的规定。其中钢带的标称厚度为0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，其钢带宜对接，接头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。
4.3.4聚乙烯护套
聚乙烯护套光缆应在缆芯外挤包一层黑色聚乙烯护套，其厚度的标称值为2.0mm，最小值应不小于1.6mm，任何横断面上的平均值应不小于1.8mm。4.4外护层
4.4.1总则
4.4.1.1除本标准另有规定以外，外护层结构应符合GB/T2952的有关规定。4.4.1.2外护层的聚乙烯套材料应采用符合GB/T15065规定的黑色聚乙烯护套料，其密度宜为线性低密度、中密度或高密度。
4.4.1.3黑色聚乙烯外护层的表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。4.4.1.4外护层中的阻水材料的技术要求另订。4.4.253型
4.4.2.153型外护层光缆应在护套外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层，再同时挤包层黑色聚乙烯套，并且应使聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一664
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还准行
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体，必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度。复合带纵包后的皱纹应成环状，其搭接的重送宽度应不小于6mm或缆芯直径小手9.5mm时不小手缆芯周长的20%，防潮钢带上任何一点的厚度应不小于0.13mm。聚乙烯套厚度的标称值应不小于2.0mm，最小值应不小于标称值的80%，任何横断面上的平均值应不小于标称值的90%。4.4.2.2钢塑复合带要求与4.3.3.2相同。4.4.2.3护套与钢带之间应用吸水膨胀带，阻水环或其他阻水材料进行阻水。4.4.333型和333型
33型外护层光缆应在护套外施加一层螺旋绞合的细圆镀锌钢丝铠装层，333型应在护套外施加两层绞合方向相反的细圆镀锌钢丝铠装层；然后在铠装层外挤包一层黑色聚乙烯套，钢丝内外应采用涂覆、填充或（和）浸渍等方法进行防腐蚀和阻水处理。钢丝直径应在0.8～2.9mm之间选定。外护层的聚乙烯套厚度的标称值在33型外护层中应不小手2.0mm，在333型外护层中应不小于2.2mm，厚度的最小值应不小于标称值的80%，任何横断面上的平均值应不小于标称值的90%。4.4.405型
05型外护层光缆应在聚乙烯护套外挤一层松套的黑色聚乙烯保护管，保护管内径应为聚乙烯护套外径的约1.5倍，其厚度最小值应不小于2.2mm。保护管应圆整，长径和短径之差应不大于厚度最小值。
4.4.5防蚁外被层
防蚁外护层光缆应在一般光缆的外层聚乙烯套上再挤包一层黑色尼龙套，其最小厚度应不小于0.4mm。尼龙材料应是防蚁护层用尼龙12、尼龙11或其他防白蚁护套，其详细的技术规范另订。4.5阻燃光缆结构
4.5.1阻燃光缆的外护套应采用阻燃聚烯烃材料，其他的元构件宜尽可能采用不燃和阻燃的材料。阻燃材料应低烟、无卤或低卤、无毒，其详细的技术规范另定。4.5.2阻燃光缆的其他结构要求仍应符合本章规定。4.6撕裂绳
光缆护套下面和外护层的聚乙烯外套下面可放置（也可不放置）撕裂绳，撕裂绳应连续贯通整根光缆长度，不吸湿，不吸油，并具有足以开启光缆的强度。5标志
5.1光缆应在外护层聚乙烯套表面（或有05型保护管时的聚乙烯护套表面）沿长度方向作永久性白色标志，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志始点间的距离应不大于1m。当出现错误时应擦去重印或用黄色在光缆外套的另一侧重印。5.2标志的内容应包括：
a）光缆产品型号（其中使用波长、主要传输参数及适用温度特性可除外）；b）计米长度；
c）制造厂名称（或代号）或（和）商标；d）制造年份或生产批号。
5.3标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认。5.4标志中计米长度的误差应在0～1%范围，以保证真实长度不小于计米长度。6交货长度
光缆的标准制造长度标称值应为1000m、2000m，容差为0~～+100m。光缆交货长度应是标准制造长度或订货合同中所要求的长度。665
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7技术要求
7.1光缆中的单模光纤特性
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7.1.1模场直径和尺寸参数应符合YD/T979规定。7.1.2截止波长和传输特性应符合YD/T979规定。7.2光纤带性能
7.2.1光纤带结构、尺寸应符合YD/T979规定。7.2.2光纤带机械性能应符合YD/T979规定。7.3护层性能
7.3.1挡潮层铝（或钢)带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。7.3.2A（或S)护套和53型外护层的铝（或钢）带与聚乙烯套之间的剥离强度和搭接重迭处铝（或钢）带之间的剥离强度都应不小于1.4N/mm，但在铝（或钢）带下面采用放置吸水膨胀带、填充或涂覆复合物阻水时，铝(或钢)带搭接处可不作数值要求。7.3.3聚乙烯套和聚乙烯保护管的机械物理特性应符合表4规定。防蚁外护层要求待定。表4护套的机械物理性能
抗拉强度热老化处理前
热老化前后变化率ITSI
热老化处理温度
热老化处理时间
断裂伸长率热老化处理前
热老化处理后
热老化前后变化率|ES|
热老化处理温度
热老化处理时间
热收缩率
热处理温度
热处理时间
耐环境应力开裂（50℃，96h）
（最小值）
（最大值）
（最小值）
（最小值）
（最大值）
（最大值）
LLDPEMDPE
100±2
100±2
24×10
100±2
24×10
115±2
失效数/试样数：0/10
注：LLDPE、MDPE、HDPE和ZRPE分别为线性低密度、中密度、高密度聚乙烯和阻燃聚烯烃的简称。7.3.4外护层的其他性能应符合GB/T2952的有关规定。7.4光缆的机械性能
7.4.1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕、磨损等项目，并应通过8.5规定的试验方法和试验条件来检验。7.4.2光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表5规定。666
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光缆主要型式
GYDGTA,GYDGTS
GYDGTY53
GYFDGTY
GYDGTA53
GYDGTY53
GYFDGTY05
GYDGTA33
GYDGTS33
GYDGTA333
GYDGTS333
短暂拉伸力,FLT-
YD/T 981.1--1998
表5光的允许拉伸力和压扁力
允许拉伸力（最小值）
敷设方式
管道、非自承架空
直埋1
直埋1
直埋、非自承架空
水下、直埋Ⅱ
水下1
长期拉伸力?G
Fsc-—-短暂压扇力;FLc—长期压扁力。FsT/G
[1 500~3000
20-000
1 km 光缆的重量,N,
10:000
允许压扁力（最小值）
(N/100 mm)/(N/100 mm)
2充许拉伸力应同时满足Fst和Fs/G的要求，但Fst/G要求只在1500～3000N范画内适用。GYFSTY05型光缆的允许拉伸力系加保护管前的要求值。3
光缆派生型式的拉伸和压扇性能要求和其对应的主要型式的要求相同。7.4.3
光缆充许的最小弯曲半径用光缆外径D的倍数表示，它应符合表6规定。表6光缆允许的最小弯曲半径
外护层型式
静态弯曲
动态弯曲
7.5光缆的环境性能
无外护层或04型
53型、54型、33型.34型
05型、333型
光缆的环境性能应包括衰减温度特性、滴流性能、护套完整性、渗水性、阻燃性、防蚁性能、低温下弯曲性能和低温下冲击性能等项目，并应通过8.6规定的试验方法和试验条件来检验。对于非填充式光缆，采用充气维护时，其气阻性能另定。7.5.2适用温度范围及其衰减温度特性光缆的适用温度范围有3种级别，其代号为A、B和C。光缆温度附加衰减对于各类型光纤有4个级别，如表7所示。
表7光缆温度特性
分级代号
适用溢度范围（℃)
低限TA
高限TB
允许光纤附加衰减(dB/km）
0级（特级）
无明显附加衰
注：光缆温度附加衰减为适用温度下相对于20℃下的光纤衰减差。标注授授网Avw.bEEosc.ocn各类标注行业资料免费下载1级
不大于
不大于
不大于
7.5.3滴流性能
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在温度为70℃的环境下，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。7.5.4聚乙烯套完整性
聚乙烯套应连续完整，在它下面有金属层时，应采用电气方法进行乙烯套的完整性试验。a）用电火花试验检验其完整性时，在表8规定的试验电压下骤乙烯套应不击穿；b）用浸水试验检验其完整性时，光缆在浸水24h后聚乙烯外套的电性能应符合：在直流电压500V下对水绝缘应不小于2000MQ·km，耐电压水平应不低于在直流电压15kV下2min不击穿。表8聚乙烯套电火花试验电压
电压类型
试验电压(最小值）
1 t 为案乙烯套的标称厚度,mm。2交流试验电压为有效值。
7.5.5渗水性能
9t，最高25
6t，最高15
1m水头加在光缆的全部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流，但可容许光缆的铠装钢丝层有少量渗漏。
7.5.6阻燃光缆的燃烧性能
燃烧性能要求为：
a）阻燃性：光缆的阻燃性应通过单根垂直燃烧试验来验证；b）发烟浓度：光缆燃烧时产生的烟雾应使透光率不小于50%。7.5.7防蚁性能
在有白蚁的环境下，光缆防蚁性能应符合GB/T2951.38中蛙蚀等级2的要求。7.5.8低温下弯曲性能。
光缆应具有在一20℃低温下承受弯曲半径为15倍缆径的U形弯曲的能力，但水下光缆除外。7.5.9低温下冲击性能。
光缆应具有在一20℃低温下耐冲击的能力，但水下光缆除外。8试验方法
8.1总则
光缆的各项性能应按表9规定的试验方法进行验证。表9试验项目和试验方法及检验规则序号
光缆结构完整性及外观
识别色谱
光纤和光纤带识别色谱
骨架识别
光缆结构尺寸
护套和外套的厚度
骨架槽形
本标准条文号
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试验方法
本标准8.2
目力检查
目力检查
GB/T 2951. 3
目力检查
还行免责
检验类别
光缆标志
标志的完整性和可识别性
标志的牢固性
计米标志误差
光缆长度
光纤模场直径和尺寸参数
光纤裁止波长和传输特性
截止波长
衰减系数
光纤带
光纤带几何尺寸
光纤带机械性能
护层性能
金属挡潮层和铠装层的电气导
粘结护套剥离强度
热老化前后的拉伸强度和断裂
热收缩率
聚乙烯套耐环境应力开裂
外护层的其他性能bzxz.net
光缆的机械特性
光缆环境性能
衰减温度特性
滴流性能
聚乙烯护套完整性（电火花）
聚乙烯护套完整性（浸水）
渗水性能
阻燃光缆的燃烧性能
a）阻燃性
b）发烟浓度
防蚁性能
低温下弯曲性能
低温下冲击性能
YD/T 981. 1--1998
表9（完）
本标准条文号
表4序号1
和序号2
表4序号3
表4序号4
目力检查
试验方法
本标准 8.3.1
本标准8.3.2
本标推8.4
GB/T 8402
GB/T 8401
参照YD/T979(1998)
参照YD/T979(1998)
参照YD/T837.2—1996中4.9
YD/T837.3—1996中4.9
YD/T837.3—1996中4.10和
YD/T 837.3—1996 中 4.12
YD/T 837. 4--1996 中 4. 1
GB/T2952
本标准8.5
本标准 8.6.2
参照YD/T837.4--1996中4.3
参照YD/T837. 4—-1996中4.6
本标准8.6.3
GB/T 8405.4(L型水套）
GB/T 12666.2 中(DZ-1 法)
GB/T 12666.7
本标准 8.6. 4
本标准8.6.5
本标准8.6.6
目力检查
出厂检验栏目中的百分数是按单位产品数抽检的最小百分比。2有关光纤特性试验方法的现行国标如有空缺时，宜参照ITU-TG.650有关规定执行。3有关光缆性能试验方法的现行国标如有空缺时，宜参照IEC794-1有关规定执行。标准搜变网y
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