【城镇建设行业标准(CJ)】 聚氨酯泡沫塑料预制保温管

中华人民共和国城镇建设行业标准聚氨酯泡沫塑料预制保温管
主题内容与适用范围
CJ/T 3002 -.. 92
本标准规定了用高密度聚乙烯聚氨酯硬质泡沫塑料和钢管组成的直埋式和高密度聚乙烯外壳的预制保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求，试验方法和检验规则等。本标准适用于输送介质温度不高于120℃。工作压力不大于1.6MPa的保温管。管道系统的环境温度为50℃~80℃。
2引用标准
GB1033塑料密度和相对密度试验方法GB1842聚乙烯环境应力开裂试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2828
GB 3399
GB 4217
GB 6343
塑料导热系数试验方法-护热平板法热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB 6671.2
热塑性塑料管材拉伸性能试验方法GB8804.2
聚乙烯管材
GB 8810
GB 8813
GB 10296
3产品结构
硬质泡沫塑料吸水率试验方法
硬质泡沫塑料压缩试验方法
绝热层稳态热传递特性的测定圆管法保温管的结构见图1。
聚乙烯外套管
聚氨酯硬质泡沫保温层
报警线
3.2保温管是由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外套管紧密结合的预制管。保温管可有报警线，用于检测渗漏的位置。4技术要求
4.1钢管
4.1.1钢管的材料、尺寸公差及性能应符合相应的标准规定。中华人民共和国建设部1992-07-03批准598
1993-02-01实施
CJ/T3002—92
钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合表1的规定表1
外径尺寸
最小壁厚
注：可以按使用单位的要求，使用其他规格的钢管。外径尺寸
4.1.3发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。4.2外套管
4.2.1外套管采用高密度聚乙烯塑料。其性能应符合表2的规定。表2
拉伸强度
断裂伸长率
耐环境应力开裂F50
纵向回缩率
940-965kg/m
≥20 MPa
≥350%
最小壁厚
试验方法
4.2.2外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2。4.2.3外套管的外径尺寸和最小壁厚应符合表3的规定。表3
外径尺寸
最小壁厚
外径尺寸
最小壁厚
注：①*标记的管材外径尺寸是GB4217以外的规格。7.0
②可以按使用单位的要求，使用其它规格的外套管。外径尺寸公差应按下列公式计算：4.2.4
710760
平均外径（dm）与公称外径（de)之间的允许偏差（dm一de)应为正值，以+表示，其中x应小于或等于下列二值的较大值：
0.009de，不足0.1mm者，进至0.1mm。b.
TiikAoNikAca
4.2.5壁厚公差应按下列公式计算：CJ/T 3002—92
公称壁厚(e)与任一点壁厚(e)之间的允许偏差(e;一e)应为正值。以+表示。的计算公式如下。a.公称外径de<400y0.1e+0.2mm;b．公称外径de≥400y=0.15e+0.2mm。计算结果不足0.1mm者，进至0.1mm。4.3保温材料
保温材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料，其性能指标应符合表4的规定。表4
抗压强度
导热系数
耐热性
吸水率
4.4组合管
60~~80kg/m
≥200kPa
≤0.027w/(m ℃)
120℃
4.4.1钢管裸露部分的长度应在150~250mm之间。试验方法
4.4.2保温层密度按本标准5.3.1测试，平均密度应大于60kg/m2。允许一组三个试样中有个小于平均值。但不得小于55kg/m2。4.4.3保温管发泡前后。外套管同一截面的外径增大率应小于2%。4.4.4聚氨酯硬质泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。4.4.5外套管与钢管的同轴度，应符合表5的规定。表5
外套管外径
同轴度
110~160
180～400
4.4.6钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。4.4.7报警线之间与钢管之间的电阻值为20 MQ2～。4.4.8保温管外观质量要求：
外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；防水涂层应均勾，不得漏涂；
外套管不得有明显划伤。
5试验方法
5.1试样制备
450-630
5.1.1聚乙烯性能试样应从室温下存放16h后的外套管上提取。聚氨酯硬质泡沫和组合管的试样应在室温下存放72h后的保温管上提取。5.1.2聚酯硬质泡沫试样，应去除紧贴钢管和外套管的皮层。去除厚度不小于3mm。5.2外套管的试验方法
5.2.1外观检查：在自然光或人工光源下自视进行。5.2.2密度：按GB1033规定测定。5.2.3拉伸强度和断裂伸长率：按GB8804.2规定测定。5.2.4耐环境应力开裂：按GB1842中规定的方法测定。5.2.5纵向回缩率：按GB6671.2规定测定。600
5.3聚氨酯硬质泡沫塑料试验方法5.3.1密度：按GB6343规定测定。CJ/T3002—92
5.3.2抗压强度：按GB8813规定的方法测定。试样尺寸为30mm×30mm×20mm。其中20mm为径向厚度。允许用直径为30mm的圆柱试样。5.3.3导热系数：按GB3399规定测定。组合管导热系数按GB10296检测。5.3.4耐热性
5.3.4.1试样为边长50mm的立方体。尺寸精确到0.1mm。5.3.4.2试验过程
试样放在恒温箱中。试验温度（120士2)℃试验时间96h。试样的体积变化率不大于2.4%。5.3.5吸水率：按GB8810规定测试。5.4组合管试验方法
5.4.1保温层密度：从组合管中间及两端起500mm处，取一组三个试样。按GB6343规定测定。5.4.2外套管外径增大率：在发泡前和发泡后外套管同位置测量其圆周长度。并按式(1)计算出外径增大率。
外径增大率(%)=DD×100
式中：D-—发泡后的外径；
D-发泡前的外径。
5.4.3保温材料填充程度：任取一根保温管做试样。使外套管与保温层脱开。检查圆柱表面应没有明显的空洞。
5.4.4剪切强度
5.4.4.1试样：在组合管上切取试样。其长度为保温层厚度的2.5倍。但不得小于200mm。5.4.4.2试验过程在万能材料试验机上进行试验，试样按图2放置。向管端施加轴向力。试验速度为5mm/min。直至试样破坏。记录轴向力并计算出剪切强度。轴向力
保温层
外套管
导向环
6检验规则
6.1组批
L=2.5z>200mm
同一原料、同一配方、同一工艺条件生产的保温管作为一批，每批数量不超过500根。6.2抽样检验方案
6.2.1外观、尺寸检验，其合格质量水平AQL一6.5，一般检查水平Ⅱ批量数。抽取样本单位及合格判定数见表6。
6.2.2物理力学性能指标检验。其合格质量水平AQL一4.0。特殊检查水平S-3。批量数、抽取样本单位数及合格判定数见表7。
6.2.3检验项目，抽样方案也可由供需双方商定。6.3出厂检验
6.3.1保温管的外观、尺寸偏差、同轴度按4.4.1、4.4.5、4.4.8有关内容进行检验。批合格判定数见601
HTKAoNiKAca
表6。
批数量
151280
281500
批数量
1～15
51～90
91~150
151280
281~~500
CJ/T3002—92
抽取样本数
抽取样本数
批合格判定数
批合格判定数
6.3.2组合管保温层密度、外径增大率、绝缘电阻值按4.4.2、4.4.3、4.4.7的规定进行检验。批合格判定数见表7。
6.4型式检验
6.4.1有下列情况之一时，做型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；产品停产年后，恢复生产时；
d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.
正常生产时，每两年至少做一次周期性检验。6.4.2型式检验按第4章规定全项目检验。6.5判定规则www.bzxz.net
6.5.1样本中被检验出的不合格样本单位数不超过表6、表7中规定的批质量合格判定数时。则判交付批质量合格；超过批质量合格判定数时，则判定交付批不合格。6.5.2不合格批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。复验应按表6、表7进行抽取样本单位数和进行批质量的判定。复验结果作为最终判定依据。标志、运输、贮存
7.1标志
每根保温管的外套管应有下列内容的标志：a.
产品名称及规格；
钢管的材料、规格和外套管的材料、规格；b.
制造厂名称或代号；
制造日期或生产批号；
商标及检验标记。
7.2运输
CJ/T 3002 -92
保温管应采用吊带或其他方法吊装。严禁用钢丝绳直接吊装。严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。长途运输应固定牢靠，防止划伤外套管表面。7.3贮存
应远离热源、油类物资、易燃物品，严禁在烈日下曝晒。保温管堆放不应高于1.5m。
附加说明：
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院归。本标准由哈尔滨市热力公司、国营东光机械厂、天津自来水工程公司负责起草。本标准主要起草人解尔康、窦建华、刘成安、刘懂平、姜树林、董贵元。本标准委托哈尔滨市热力公司负责解释。603
KAoNi KAca
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