【城镇建设行业标准(CJ)】 立式长轴泵

ECS 91. 140.60
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 235-2006
2006-07-25发布
效确防伪
式　长轴
enticailongsha
三佳×x
BOPortal.cn
2006-12-01实施
中华人民共和国建设部
规范性引用文件
型式与参数范围
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和爬存
附录 A(资料性附录)
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
最小淹深曲线图
允许偏心距·
最大射承跨距：
3Portai.cn
KAoNKAca-
CJ/T 235—2006
本标准由建设部标准定额研究所提出。前
本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由湖南耐普泵业有限公司负责起草。本标准主要起草人：黄建平，陈晓清、贺正祥、熊军。三
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CJ/T235—2006
1范围
立式长轴泵Www.bzxZ.net
CJ/T 235—2006
本标准规定了立式长轴系（以下简称泵）的型式与参数范围、要求、试验方法、检验规则和标志，包装.运输、贮存等。
本标准适用于输送清水或物理性质类似于清水的其他液体或海水及含有少量固体颗粒液体的泵，被输送液体温度不高于80℃。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的务方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文作，其最新版本适用于本标准。GB/T307滚动轴承
GB/T 527
G3/T 528
GB/ 531
GB/T 699
硫化橡胶物理试验方法的一般要求硫化橡胶拉伸性能的测定
橡胶邵尔A型硬度试验方
优质碳索结构钢
上佳区
碳素结构钢
GB/T 700
球墨特铁件BoPortal.cn
GB/T 1348
GH/T 1569
GB/T 1689
GB/T 2100
GB/T 2828
圆柱形轴伸
硫化橡胶耐磨性能的测定
不锈耐酸钢铸件
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检套）GB/T3216—1989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GR/T 3512
GB/T 7021
GB/T 9112
GB/T 9439
GB/T 11352
GB/T 13006
GB/T 13007
橡胶热空气老化试验方法
商心泵名词术语
钢制管法兰类型
灰铸铁件
一般工程用铸造碳钢件
离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量离心泵效率
混流泵、轴流泵技术条件
GB/T 13008-
GB/T 13306
GB/T 13384
JB/T4297
机电产品包装通用技术条件
藜产品涂漆技术条件
泵产品清洁度
JH/T6913
JB/T 8097
JB/T 8098
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
HIKAONTKAca=
CJ/T235—2006
3术语
3.1长箍
指需要三个及三个以上支承点的单根轴或多根轴组成的申联轴系。3.2其他术语按GB/T7021的规定。4型式与参数范围
4.1型式
4.1.1按检拆型式分为：
a）转子部件可拙出式：
转子部件不可抽出式。
按叶轮结构分为：
闭式；
半开式；
开式。
按叶轮种类分为1
离心式：
混流式；
轴流式。
按叶轮级数分为：
多级。
按叶片调节型式分为：
剧定式：
半调节式：
全调节式。
按传动方式分为，
3oPortal.cn
立式原动机直接传动；
卧式原动机经转角齿轮箱传动。独蔡出口柘对于安装基础的位置分为：泵出口在安装基础之上：
泵出口在安装基础之下。
按推力的承受方式分为：
泵承受推力；
电机承受推力。
按安装基础数分为：
单基础；
b）双基础。
立式长轴泵结构示意图见图1、图2。4.2参数范围
立式k轴泵的参数范国，流量为30m/h~~70000m/h扬程为7m~200m。2
rIKAoNTKAca=
CJ/T 235—2006
吸人喇以口
首级叶轮；
首级导叶体；
欧级叶轮，
毯级导叶体：
下导轴承！
下外接管：
中主轴；
上外接管：
吐出管：
电机支架#
泵联轴器！
电机联轴器；
一推力轴承部件，
填料函部件
上主轴；
18— 中间联轴器,
19一中导轴承：
轴承支架：
一下主轴：
甾封环。
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叶轮，
下导轴垂，
导叶体：
下内接管；
下主轴：
一轴承支架！
电机支座；
一导流片接管：
-上主轴；
泵支撑板+
泵联轴器：
调整螺母？
电机联轴器#
一吸人吡口
叶轮室
16——下外接掌:
中外接管：
中导轴承：
19----吐山李管：
导流片；
上外接首：
安装垫板：
23-—泵盖板
排气阀：
填料函部件。
5要求
泵应符合本标推的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。如买方对产品有特殊要求时，按协议的规定执行，5.1一般规定
CJ/T235--2006
5，1.1立式长轴泵的设计和制造应确保其使用寿命不少于20年（不包括易损件），连续运行时间不少于1年。
5.1.2买方应明确该设备的正常工记点和额定工况点以及任何其他预期的T说点。5.1.3泵应满足在不低于1.05额定转速下连续运转；在紧急条件下，应满足在高速驱动机的保安转速下短时间运转。
5.2性能
5.2.1泵的性能参数应符合相应标准或订单的规定。性能偏差按GB/T3216一1989中C级规定。5.2.2制造厂应确定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。
对可调式叶轮的泵应给出叶片各安装角度的性能曲线（扬程、效率、轴功率，汽蚀蚀余量与流量的关系曲线）。
泵在额定转速额定流量下，应其备场程至少可增加5治的要求。5.2.3泵的效率应符合GB/T13007的规定，比转数超出该范围的按协议或合同规定。5.2.4汽蚀余最应符合GB/T13006的规定。为保证空气不吸人泵内，泵的最小深与流美系宜满足时录A最小范深曲线图。5.3结构设计
5.3.1原动机
原动机的容量应满足规定的最大工作系件其中包活轴承损失，机械密封损失、外部齿轮箱损失和联轴器损失。原动机应适合于在规定的现场条件下作可靠运行。以电动机为原动机，则电动机额定功率应大于图3给出额定功率百分比率。1.3
5.3.2临界转速
索轴功率，kw
图3原动机功率与泵轴功率百分比第一临界转速应满足式(1)的规定：21.4
式中：
-泵的最大允许连续转速，转/分(r/min)；nl——第一临界转速，转/分(t/min）。rrKANIKAca=
CJ/T235—2006
5.3.3平衡
叶轮应作静平衡试验，乎衡精度不应低于附录B中GG.3级。5.3.4承压零件
5.3.4.1承受内压的零件，包括导叶体、吐出弯管、外接管等，应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。
5.3.4.2试验乐力应为工作压力的1.5倍，最低压力不应低于0.1MPa，保压持续时间不少于10 min;代试验过程中,零件应无漏水,浸渗等现象。5.3.4.3泵的连接法兰应符合GB/T9112的规定。5.3.5叶轮
5.3.5.1叶轮采用闭式、半开式或开式。5.3.5.2闭式叶轮宜为整体铸件，焊接组合的叶轮应经买方同意。5.3.5.3开式叶轮其叶片可设计成固定式、平调节式或全调节式。5.3.5.4叶轮应可靠固定衣轴上，防止产牛径向和抽向移动。5.3.5.5需要在现场调整叶轮的轴向间源时应采用外部调整的方法。5.3.6间際
5.3.6.1密封环间的运转间隙可根据工作条件和材料不问而不间，对于铸铁、青铜、经硬化处班的11%～13%铬钢以及类似材料，应采用表1所列的晟小间隙。对于易产生嵌人的材料，宜当在上述直径间隙上再加0.13mm。
装密封间隙
密封环白径
>75～110
110-110
≥140~180
180-220
220-280
>280-340
>340-400
400-460
密封间院
密封环直径
>460-520
E0.80Pora520~58%
2580-610
>640-780
>780~900
>900～1000
>1000~1 200
1 2001 400
>1 400--1 600
5.3.6.2开式叶轮外与壳体的间源应均勾，直径方向的最大间应符合下列规定：叶轮直径小于1000nm时，为叶轮直径的1.5/1000；a
b）叶轮直径大于1000mm~2000mm时，为2mm：C）叶轮直径大于2000mm时，为叶轮直径的1/1000半径方向上的最小间隙不小于直径方向最大间隙的40%。5.3.7轴和轴套
5.3.7.1泵轴应有足够的溯度，在计算轴的挠度时，不应考虑软填料的支承作用。5.3.7.2轴的总挠度在密封环和衬套处应小于最小直径间隙的一半。5.3.7.3泵运行期间，由径向载衔列起填料丽体处轴的挠度不应超过50μm，单位灼毫米
密封问隙
5.3.7.4泵轴上的螺纹向应确保在轴旋转时，使螺好处于柠紧状态。轴应保留中心孔。5. 3.7.5轴伸尺寸应符合 GB/T 1559的规定。5.3.7.6填料盒处轴套与轴间应密封，以防止轴与轴套间泄漏。6
5.3.7.7装软填料的轴套端部应伸到填料压盖之外。5.3.7.8轴套外表面应经磨光措,粗糙度不低于1.6。5.3.8轴承
5.3.8.1滚动轴承的要求按 GH/T 307的规定执行。滚动轴承的温升不应超过环境温度35℃，且最高温度不应高于75℃。5. 3. 8.2
承受推力的轴承和轴承室按烃类润滑油设计。5. 3. 8. 3
润滑油的液位高度应位于推力轴承滚珠高度的1/2或2/3处。5.3.8.4
淋润滑。
环玲却。
CJ/T 235--2006
系运行时，轴承内的润滑泌不允许形成抛物面，而应能衣轴承室内上下循环对轴承进行喷在轴穿过轴承室处，应装有可靠的非接触式密封，防止油及杂物避入轴承室内。轴承室应与外界太气相通，以保持轴承室内的压力和大气压相同及热空气向外界排出。轴厚室应设有可拆卸的冷却水腔，供输送液体温度较或环境温度较高时外接冷却水进行错5.3.8.9潮承室应具备注油、排油、油位检测、温度检测等功能。5.3.8.10水中导轴承通常采用橡胶或增强树脂塑料水润滑滑动轴承。橡胶导轴承所要求的性能不低于表2的规。
常温下橡胶导轴承直径间隙按式(2)计算：5.3, 8.11
式中：
一一轴承直径间隙，毫米（mm）一与轴承配合处轴套外径，毫米（mm5.3.8.12光外接润滑水源时，位手水线以上的轴承不应采用梭胶材料。
轴承的最大跨度，可根揭系转速、抽颈由附录C查得。表 2橡胶导轴承性能要求
要求项目
抗张强度
伸长率
永久变形
那尔A便度
5.3.9轴封
性能指标
>11. 77 MPa
≥100%
65~-75
在磨耗试验机上试验时，≤700cm/kWh.（2
承，而成采用真有自润性能的
检验标推
GK/T 527
GR/7:528
GB/T 531
GB/T 1689
温度为 70℃时,在 72 h 内+老化系数0. 8橡胶轴承的比压0.5MPa
5.3.9. 1象的轴封一股采用软填料密封。5,3.9.2填科函体应设置能向导轴承注入润滑水的孔。5.3.9.3在采用填料,填料函外应有足够的空问，使于史换填料。填料闲体内填料的圈数，不应小于4圈，各圈的接口拉互相错开，5. 3. 9. 4
CB/T $512
泵设计时应最大限度地藏少填料函的压力，可在填料葩外设置减压套和泄压管5. 3. 9. 5
填料函体应设置集液盘和排液管路。5. 3. 9. 6
5. 3. 9. 7
填料压盖及双头螺栓，螺母等零件应能防锈。7
YKAONTKAca=
CJ/T 235—2006
5.3.1D联轴器及联轴器罩
5.3.10.1对由原动机承受推力的，系与原动机联接的联轴器采用可调节的刚性联轴器。5.3.10.2对由采本身承受推力的，泵与原动机联接的联轴器采用弹性柱销联轴器5.3.10.3泵主轴之间的连接应选择刚性联轴器，联轴器应能适用反转状态，方便拆卸。5.3.10.4联器罩应能防止旋转零件与外界接触。5. 3. 11 底座
底座应有足够的刚度，以确保机组正常运行。5.3.12滤水网
5.3.12.1根抛水质及买方要求，可设胃滤水网。5.3.12.2滤水网进水净面积至少应等于吸人管断面面积的3倍，其大孔面积不大于叶轮或导叶体最小流道面积的了5%。
5.3.12.3无滤水网时，应在进水流道人口处增设拦污栅。5. 4主要零件材料
泵主要零部件的材料不低于表3的规定。5,4.13
表3主要零部件材质
输送介质
吐出弯窖
中间接管(外,内)
吸人喇叽口
帮封环
中间联韬器
导轴汞
OCEIRV
OCF18N12M02Ti
B0moortal.ces
0C118Ni12Mo2T
2G1C-13
2G230-450
7G2Cr13
ZC230-450
ZG230-450
H1200+耐蜜像胶
acrlSNig
OCI1RNi12M02Ti
oCrlaNig
DCr18N12Mu2Ti
(Crl8Ni12Mo2Cu2
QCr18Ni9
OCr18Ni12Mo2T1
CCr18Ni9
0Ct18Ni12Ma2Ti
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9+耐磨橡胶
河水(含磨料)
T[T250
QT500-7
ZGIC-18N9Ti
ZG2Cr13
ZG1C-18N9Ti
ZC1Cr18N9Ti
QT500-7
1Cr18Nig
F[T200+耐磨橡胶
5.4.2泵用材料应有合格证或：1厂检验数据，证明符合有关标准的规定：如用户要求，可提供材料的化学设分、力学性能和尤损探伤试验投告。8
CJ/T 235—2006
5.4,3灰铁铸件应符合G3/T9439的规定；球墨铁铸件应符合GB/T1348的规定；铸钢件应符合GB/T11352的规定;不锈耐酸钢铸件应符合GB/T2100的规定：碳素结构钢应符合GB/T700的舰定；优质磁素结构钢应符合CB/T699的规定。5.5制造
5.5.1铸件
5.5.1.1铸件不应有影响力学性能的铸造缺陷。5.5.1.2铸件表面可用喷砂、喷丸或其他方法清现于净，分型面的飞边或浇、日口的残余均应切除，使铸件表面齐平。
5.5.1.3当铸造缺陷允许用焊接或其他工艺方法进行修补时，应符合有关标推的规定。禁止用塞堵、锤击，涂漆或浸遗等办法来修补承乐铸件的渗透漏处和缺陷。铸件过流部位的尺寸偏差应符合GB/T13008—1991中4.4.1.4的规定。5.5.2装配
5.5.2.1泵的零件应在检查合格和清洗T净后,方可装配。5.5.2.2泵的清洁度应符合JB/T6913的规定。5.5.2.3装配好的转子部件，各部位的径向跳动不应超过表5的规定。表 4径向跳动值
密级泵
叶轮密封环外固
拍套外圆
叶轮密封环外圆
轴套外圆
答义尺
名义尺寸
名义尺寸」义尺寸
名义尺寸
名义尺寸
单位为旁来
名义尺寸
50120120200260-500/500~200,>800~12500.07
零、部件的配合部位应能保既互换，求的安装尺寸应与图样一一致
≥1 250
5.5.2.5排出口径小于500mm的泵，应整台出厂。因受起重、运输等条件不能整台出厂时，应在厂内诞装。预装后各相关零、部件应作出标记。5.5.2.6泵装配完后，转子应转动灵活。5.5.3防锈和涂漆
5.5.3.1泵在装配前和装配过程中应作如下防锈处理：流道和铸件的非加工表而去除铁锈和油污后涂防锈漆：a)
加工的过水面涂以防锈油脂；
轴承体储油室内表面应清现十净后淤耐油磁漆；）轴、联轴器、轴套等外露加工表面应涂浒脂或其他涂料进行防锈。5.5.3.2涂漆表面处理与涂漆技术要求按IB/T4279的规定。5.5.3.3系经性试验仓格后，应除净泵内积水，并重新作防锈处现。6试验方法
材料的化学成分分折方法和力学性能试验力法应符合5.4.3有关标的规定承受力的零件按5.3.4.1的规定作水压试验.试验介质为常温清水,保压时不少于10 min。6.2
泵的性能试验方法按GB/T3216的规定。6.4的赚声测最方法按JB/T8098的规定。6.5泵的振动测量方法按JB/T8097的规定。但在测量录转速小于600t/min的振动时，所选用的测置仪器（包括传感器）频率响应范围的下限不应大于2Hz。9
IKAONTKAca=
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