【城镇建设行业标准(CJ)】 无规共聚聚丙烯(PP-R)塑铝稳态复合管

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 210—2005
无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管Random Polypropylene/Aluminum stable composite pipe2005-05-16发布
数码防伪
中华人民共和国建设部
2005-10-01实施
CJ/T210—2005
本标准的编写主要参考了GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》、GB/T18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》等标准，同时参考了GB/T18475-2001《热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数》、DIN8077：1997《聚丙烯管材》,DIN8078：1997《聚丙烯管材（PP-H、PP-B、PP-R）的质量要求及测试》、GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管第1部分：铝管措接焊式铝塑管》等标准的部分内容。本标准为第一次制定。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位，武汉金牛经济发展有限公司。本标准主要起草人：李顺新、姚光伟、朱剑锋、何荣山、郭兵、王勇、陈伟、程得才、涂向群。1范围
无规共聚聚丙烯(PP-R)塑铝稳态复合管CJ/T210—2005
本标准规定了无规共聚聚丙烯（PP-R)塑铝稳态复合管（以下简称PP-R塑铝稳态管）的定义、符号、缩略语、使用条件级别、产品分类、管系列S值的选择、材料、要求、试验方法、检测规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水及热水采暖、中央空调系统等。本标准不适用于灭火系统。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法6塑料密度和相对密度试验方法
GB/T1033--1986
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T29181998
GB/T3682—2000
GB/T4608—1984
塑料试样状态调节和试验的标准环境热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定部分结晶聚合物熔点试验方法光学法GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法1热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T6671—2001
GB/T8806—1988塑料管材尺寸测量方法GB/T10798--2001
热塑性塑料管材料通用壁厚表
GB/T13663~-2000给水用聚乙烯（PE)管材GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18742.1—2002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB/T18742.2一2002冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB/T18742.3—2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件GB/T18991--2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T18997.1一2003铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管3定义、符号和缩略语
本标准采用下列定义、符号和缩略语。3.1定义
3.1.1无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管一种内层为PP-R，外层包敷铝层及塑料保护层，各层间通过热熔胶粘接而成五层结构的管材（见图1)。
CJ/T210—2005
内胶层
外胶层
外翘层
规共聚聚丙烯（PP-R)塑铝稳态复合管五层结构示意图3.1.2内管
由PP-R材料制成的承压层，它与被输送介质直接接触。3.1.3铝层
采用热熔胶粘接的方法成型，该铝层通过热熔胶与内管及外覆层粘接复合成抗渗氧、降低线膨胀紧数及提高PP-R塑铝稳态管材的安全性作用。复
3.1.4外覆层
暴露于外部环境的塑料层面(PP-R或PE)，主要起保护铝层的作3.1.5内胶层
位于内管和铝层之间的亲和层，使内管与铝层紧密复合成二体。刷
3.1.6外胶层
位于铝层和外毅层之间的亲和层，使铝层与外覆层紧密复合成一岱。3.1.7几何定义
3.1.7.1公称直径d
内管外径的规定值，单位为
3.1.7.2任一点外径(a,）
通过管材任一点横截面外径的测量值，单位为mm。3.1.7.3平均外径(dm)
一体达到抗紫外线、
管材任一横截面外圆周长的测量值除以元（~3142)所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非，零数字进位。
3.1.7.4最小平均外径（demmin）平均外径的最小值。
3.1.7.5最大平均外径（demmax）平均外径的最大值。
3.1.7.6不圆度
管材同一横截面的最大外径与最小外径测量值的差值，单位为mm。3.1.7.7公称壁厚（e.）
管材壁厚的规定值，单位为mm。3.1.7.8任一点壁厚(e)
管材任一点壁厚的测量值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。2
3.1.7.9最小壁厚（emin）
管材圆周上任一点壁厚的最小值。3.1.7.10最大壁厚（emx）
管材圆周上任一点璧厚的最大值。3.1.7.11管系列(S)
根据GB/T10798—2001，用以表示管材规格的无量纲数值系列，可按式（1)计算：S
式中：
公称直径，单位为mm；
一内管公称壁厚，单位为mm。
3.1.8与使用条件有关的定义
3.1.8.1设计压力(P,）
管道系统压力的最大设计值，单位为MPa。3.1.8.2静液压应力(o）
以水为介质，管材受内压时管壁内的环应力，单位为MPa。3.1.8.3设计温度（Tp）
系统设计的输送水的温度或温度组合。3.1.8.4最高设计温度（Tmax）
仅在短时间内出现的Tp最高值。3.1.8.5故障温度（Tm）
系统超出控制极限时出现的最高温度。3.1.8.6冷水温度（Tla）
输送冷水的温度，最高接近25℃。设计时用20℃。3.1.9与材料性能有关的定义
3.1.9.1预测的长期静液压强度的置信下限（oLPL）CJ/T210—2005
一个与应力有相同量纲的量，单位为MPa。它表示在温度T和时问t预测的静液压强度的97.5%置信下限。
3.1.9.2设计应力（gp）
对于给定的使用条件所允许的应力，单位为MPa。3.1.9.3总使用系数（C)
一个大于1的系数，考虑了未在置信下限LPL体现出的管道系统的性能和使用条件。3.2符号
da：公称直径；
d.：任一点外径；
dem：平均外径；
denmia.最小平均外径；
dem.m：最大平均外径；
ea：公称壁厚；
en：内管公称壁厚；
e：任一点壁厚；
emin：最小壁厚；
emax：最大壁厚；
CJ/T210—2005
Pp：设计压力；
Q：静液压应力；
Tp：设计温度；
Tmx：最高设计温度；
Tmal：故障温度，
Ted：冷水温度；
OLPL：预测的长期静液压强度的置信下限；Op：设计应力。
3.3缩略语
LPL：置信下限：
PP-R：无规共聚聚丙烯
PE：聚乙烯；
S.管系列。
使用条件级别、产品分类管系列S值的选择4
使用条件级别
PP-R塑铝稳态管系统采用GB/T18991—2003的规定，按使用条件选用其中的四个应用级别，见表1。每个级别均对应手
个特定的应用范雷及50年的使用寿命。具体应用时还应考虑0.4MPa、0.6MPa、0.8MPanoMPa不同的使用压力。表1
使用条件级别
应用级别
级别1
级别2
级别4
级别5
注下的时间
在T..下的时间
““年
注：当T、Tex和T超出本表所给定的值时，不能用本表。T
在7下的时间
印100
典型的应用
供应热水（60℃）
供应热水（70℃）
地板采暖和低温
散热器采暖
高温散热器采暖
表1中所列各使用条件级别的管道系统同时满足在,20℃~1MPa条件下输送冷水50年使用寿命的要求。
4.2产品分类
4.2.1PP-R塑铝稳态管按内管尺寸分为S4,S3.2、S2.5三个管系列。4.2.2PP-R塑铝稳态管按公称直径尺寸（mm）分类，其规格分为d.20、d.25、d.32、d.40、d.50、d.63、d.75.d.90.d.110
4.3管系列S值的选择
管材按使用条件级别及设计压力选择对应的S值，见表2。其他情况，可按表3、表4选择对应的s值。
设计压力
工作温度
2PP-R塑铝稳态管管系列S值的选择I表2
管系列S
级别1
级别2
级别4
3PP-R塑铝稳态管管系列S值的选择-I表3
公托许工作压力MPa
工作温度
70℃,
工作溢度
CJ/T210-2005
级别5
允许工作压力MPa
T：0531
0.651270.82
PP-R塑铝稳态管管系列S值的选择ⅡS3.2
充许工作压力MPa
工作温度
70℃!
非充许工作压力MPa
CJ/T210—2005
工作温度
表4(续）
允许工作压力MPa
5.1无规共聚聚丙烯树脂(PP-R）0.94
工作温度
70℃，
其性能应符合GB/T18742.1—2002对材料的要求。5.2聚乙烯树脂
其性能应符合GB/T13663~-2000对材料的要求。5.3铝材
允许工作压力MPa
采用铝合金材料，按GB/T228--2002进行测试，其断裂伸长率不应小于12%，抗拉强度不应小于110MPa。
5.4热熔胶
5.4.1位于铝层与PP-R塑料层的热熔胶应是丙烯共聚物，按GB/T1033—1986中的B法测试，其密度应大于0.87g/cm按GB/T3682—2000方法测试，其熔体流动速率应小于7g/10min（190℃、2.16kg）；按GB/T4608-1984方法测试，其熔点不应低于120℃。5.4.2位于铝层与PE塑料层的热熔胶应是乙烯共聚物，按GB/T1033一1986中的B法测试，其密度应大于0.9g/cm，按GB/T3682—2000方法测试，其熔体流动速率应小于5g/10min(190℃、2.16kg)；按GB/T46081984方法测试，其熔点不应低于120℃。5.5回用料
生产厂在自己生产过程中产生的符合本标准要求的内管树脂回用料可以再使用，使用时按不大于10%的比例加到未用过的新料中，不允许使用其他来源的回用料。6技术要求
6.1颜色
一般内管及外覆层均为灰色，其他颜色应符合国家有关规定。6.2外观
管材的色泽应基本一致。
管材的内外表面应光滑平整，无气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有明显的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。6.3规格及结构尺寸
6.3.1PP-R塑铝稳态管的规格用管系列S、公称直径d.及内管公称壁厚e表示。例：管系列S4、公称直径为20mm、内管公称壁厚为2.3mm。表示为S4d.20xe2.3mm
6.3.2结构尺寸
CJ/T2102005
6.3.2.1PP-R塑铝稳态管的公称直径、平均外径、参考内径、管壁厚、内管壁厚及铝层最小厚度，见表5及表6。
5管材外径及参考内径尺寸
公称直径
平均外径
最小值
最大值
w22：m
参考内径
管材整摩、内管壁厚及铝层最小厚度尺寸表6
报管服发
最小值
内管壁厚
最大值公称值公
管壁厚
内管壁厚
最小值最大值 公称值公
单位为毫米
单位为毫米
梵壁厚
内管壁厚
最小值 最大值公称值
CJ/T210—2005
6.3.2.2铝层搭接（重叠部分）最小宽度为0.5mm。6.3.3管材的长度
6.3.3.1直管的长度一般为4m，也可根据用户的要求由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。
6.3.3.2小于及等于d.32的管材可做盘管，其长度由供需双方协商确定。6.4PP-R塑铝稳态管的性能要求
6.4.1PP-R塑铝稳态管的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6.4.2PP-R塑铝稳态管的物理性能应符合表7的规定。表7管材的物理力学性能
试验参数
纵向回缩率
静液压试验
静液压状态下的热
稳定性试验
135±2
en<8mm:1
8mme.>16mm.4
静液压试验压力MPa
熔体质量流动速率，MFR(230C/2.16kg）g/10min6.4.3管环最小平均剥离力
无破裂
无诊漏
无破裂
无渗漏
变化率原料
的30%
管环最小平均剥离力应符合表8的要求，且任意一件试样的最小剥离力应不小于表8规定值的1/2。
管环最小平均剥离力
公称外径d./mm
管环最小平均刹离力/N
6.5系统适用性
6.5.1与PP-R塑铝稳态管配套的管件应符合GB/T18742.3—2002的规定。75
6.5.2PP-R塑铝稳态管与符合GB/T18742.3—2002规定的管件连接后应通过内压试验和热循环二项组合试验。
6.5.2.1内压试验应符合表9的规定。8
管系列
试验温度
表9内压试验
试验压力
热循环试验应符合表10的规定。表10免费标准下载网bzxz
最高试验温度
最低试验温度
试验时间
热循环试验
试验压力
循环次数
试样数量
试样数量
注：一个循环的时间为（30)min，包括(15）min最高试验温度及（15)min最低试验温度。7
试验方法
7.1试样状态调节和试验的标准环境CJ/T2102005
无破裂
无渗漏
无破裂
无渗漏
应在管材下线48h后取样。按GB/T2918—1998规定，在温度为（23士2）℃，湿度为（50±10）%条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。7.2外观及颜色
用肉眼观察。
7.3结构尺寸
7.3.1长度用精度为1mm的卷尺测量。7.3.2铝层搭接最小宽度用游标卡尺测量。7.3.3平均外径及管壁厚按GB/T8806—1988规定的方法测量。7.3.4内管壁厚及铝层最小厚度的测量方法如下：随机抽取样品并截取管环试样，应保持管环试样的不圆度小于0.1d。a)
利用带刻度尺的放大镜或显微镜（精度0.05mm），量取圆周六等分点的厚度，分别测量内管b)
壁厚及铝层最小厚度，取其中最小值。7.4
管环最小平均剥离力
按GB/T18997.1—2003中附录A规定的方法测试。7.5静液压试验
7.5.1按GB/T6111—2003规定的方法测试（a型封头）。7.5.2试验条件中的温度、时间及静液压试验压力按表7的规定。试验介质为水。7.6纵向回缩率
按GB/T6671—2001中的方法B测试。7.7卫生性能试验
按GB/T17219规定的方法测试。
7.8系统适用性试验
7.8.1内压试验
内压试验由管材和管件组合而成，其中最少应包括两种以上管件，试验方法按GB/T6111-2003规定（a型封头）。试验介质：管内外均为水。9
CJ/T210—2005
7.8.2热循环试验
按GB/T18742.2一2002附录A规定的方法进行试验。试验介质：管内为水，管外为空气。7.9熔体质量流动速率
从管材上切取足够2mm～5mm大小的颗粒作为试样，按表7和GB/T3682一2000的规定进行试验。熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时，先用氮气吹扫料筒5s～10s（氮气压力为0.05MPa），然后在20s内迅速将试样加入料筒进行试验。7.10静液压状态下的热稳定性试验7.10.1试验设备
循环控温烘箱。
7.10.2试验条件
按表7规定，循环控温烘箱温度为110=℃。试验介质：内部为水，外部为空气。7.10.3试验方法
试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按GB/T6111一2003的规定进行试验（a型封头）。8检验规则
检验分为出厂检验、型式检验及定型检验。8.1组批
同原料、配方和工艺连续生产的同规格产品，每90km作为一个检查批。如不足90km，以上述生产方式七天产量作为一个检查批。不足七天产量，也作为一个检查批。8.2定型检验
定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，选取任一规格的管材进行定型检验。8.3出厂检验
8.3.1产品经企业质检部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。8.3.2出厂检验的项目如下：
颜色及外观；
结构尺寸；
纵向回缩率：
管环最小平均剥离力；
静液压强度实验中的20℃/1h和95℃/22h（或95℃/165h）试验。e)
8.3.3颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常检验次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平6.5，抽样方案见表11。表11抽样方案
批量范围
151~280
281~500
5011200
1201~3200
3201~10000
样本大小
合格质量水平6.5
合格判定数Ac
不合格判定数Re
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。