【国家标准(GB)】 纤维增强塑料拉伸性能试验方法

ICS83.120
中华人民共和国国家标准
GB/T 1447—2005
代替GB/T 1447—1983
纤维增强塑料拉伸性能试验方法Fiber-reinforced plastics composites-Deternination of tensile properties(ISO 527-4 : 1997, Test conditions for isotropic and orthotropic fiberreinforced plastics composites,NEQ)2005-05-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验捡疫总局中国国家标准化管理委员会
教科酶练
2005-12-01实施
GB/T 14472005
本标准对应于1SO527-4：1997《各向同性和证交各向异性纤维增强塑料试验条件》（英文版），与ISO 527-4 的一致性程度为非等效。本标推代替GB/T1447—1983&玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》，本标推与GB/T1447—1983相比主要变化如下：标题由“玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验力法》改为《纤维增强塑料拉神性能试验方法》；-扩大了适用范周
增加了规范性引用文件一章（见第2章）：增加了部分术语和定义（见第3章意）；增加了试验原理 -章(见第 4章);-增了拉伸弹性模量的计算方法（见第9章)；采用国际单位制。
本标推附录A为资料性附录。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。木标推全国纤维增强塑料标推化技术委员会归口。本标准由北京玻璃钢研究设计院负责起草，潮海船舶重工责任有限公司、中国民器工业集团第工三研究所签加起草。
本标雅主要起草人：李艳华、邬友英、胡中永.张荣琪、郑会保。本标准于1979年 5月首次发布,1983年第一次修订,本次为第二次修订。1范围
纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1447—2005
本标准规定了测定拉伸性能的试样，试验设备，试验紊件、试验步骤及结果计算等，本标准适用于测定纤维增强塑料的拉伸应力、拉伸弹性模量、泊松比、断裂伸长率和绘制应力-应变曲线等。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。儿是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根搬本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1446—2005纤维增强塑料性能试验方法总则3术语和定义
下列术语和定义适用于本标雄。3.1
拉伸应力tensile stress
在试样的标距范围内,拉伸载荷与初始横截面积之比。3. 1. 1
拉伸属服应力tensile stress at yield试样在拉伸试验过程中，出现应变增加而应力不增加的初始应力，该应力可能低于试样能达到的最大应力。
拉伸断裂应力 lernsile stress at break在拉伸试验中，试样断裂时的拉伸应力。3. 1. 3
拉伸强度tensile srength
材料拉伸断裂之前所承受的最大应力。注：当最大应力发生在届服点时称为出服拉伸强度，当最大应力发牛在断裂时称为断裂拉伸强度。［GB/T20351996,定义2.0997]
拉伸应变 tensile strain
在拉伸载荷的作用下，试样标距范围内产生的长度变化率，3, 2. 1
拉伸属服应变 tensile strain at yield拉伸试验中出现屈服现象的试样在屈服点处的拉伸应变，3.2.2
拉伸断应变
tensile strain at break
试样在拉伸载荷作用下，出现断裂时的拉伸应变。GB/T 1447-2095
拉伸弹性模量miodulusof clasticilyintensiont材料在迫性范内拉伸应力与拉伸应变之注，使用电瓶控制的设备时，可以将线性回归方程应用两个明显的应力/应变点间的曲线，来计算模量3.4
泊松比Poisson'sratin
在及料的比例极限范围内·均勾分布的轴应力引起的横向应变与相应的轴向应变之比的绝对值。
注：对于各向异性材料，泊松比随应力的施加向而睡变，起这比例吸限，该比单随应力变化且不应是泊松比。列果仍报告该比值，应说明测定的应方值。[GB/T 2035-1996,定义2.0676]
Stresssunain diagram
应力-应变曲线
由应力与应变菌对应值绘制的关系图。注：道卓，以应信作数坐标（适直，应变值作惯坐［GB/72038
断製伸长率
995.定义2.0954
longation rate at break
在应力作用下试样断裂时标距
4试验原理S
电长率
落试样向速施加静态拉伸载荷，直到试样断裂或达到预定的但长，在整个连程中，测量馆如在试样上的裁荷和试样的和长，以测定效星，泊松比，断裂伸长牵和绘制应力5试样
5.1试样型式和尺
曲线等
拉仲断裂应方或效仲强度拉伸弹性復5.1.1浏定拉神感养拉伸弹性模量，断裂伸长率和应力应变曲线试群型或和寸见图1，图2表！利图3。
兰位为离术
I型试样型式
总长（最分)
中间平行段长度
端部加强片间距离
爽具问距商
I型试样型式
I型、Ⅱ型试样尺寸
瑞部加强片长度（最小）
中间平行段宽度
端头宽度
a厚度小于2m的试样可参照本标难执行。10±0.2
GB/T 1447-2005
单拉为毫米
单位为旁
5. 1.2I型试样适用一纤维增强热塑性和热固性塑板权；Ⅱ 型试栏适用于纤维增强热固性婴料板材。1，1型仲裁试样的厚度为4mirn。Ⅲ型试样只适用于测定模压短切纤维增强料的拉伸强麦。其厚度为31和：6I两种，5. 1. 3
仲裁试样的厚度为3mm。测定短切维增强塑料的其他拉性能以兴月1型或IⅡ型试样。3
GB/T1447—2005
单位为毫求
注：试样厚度为6mm时，厚度d为（G±0.5）mm，d为（10土0.5）mm试样厚度为3mm时，厚度d为(3=.2)mm,d1 为(6l0.2)mm
5.1.4测定泊松比试样型式和尺寸见图4。180250
直型试样型式
单位为毫米
图4泊松比试样
5.2试样制备
5.2.1I、Ⅱ型及松比试样采用机械加工法制备。血型试样采用模塑法制备。5.2.2Ⅱ型试样加强片材料、尺寸及粘结工艺参见附录A。5.3试样数量
试样数量应符合CB/T1446—2005中4.3的规定。6试验设备
6.1试验机
诚验机应符合G3/T1446—2005中第5童的规定。6.2夹具
Ⅱ型试样使用的夹具见图5。夹具与试验机相连时,要确保试样受拉时对中。d
GB/T 1447-2005
单位为毫米
3-M8螺钉
2-±6销子
注: 试样厚度为 6 mm 时,间隙板厚度d为 3 mm;试样厚度为 3 mm 时,间隙板厚度 d: 为 5 mm。图5Ⅲ型试样使用的夹具
7试验条件
试验环境条件
按GB/I1446—2005第3章的规定。7.2加载速磨
7.2. 1 测定拉伸弹性模量,泊松比、断裂伸长率和绘制应力-应变曲线时,加载速度一般为 2 mm/min。7.2.2测定拉伸应力(拉伸属服应力,拉伸断裂应力或拉伸强度)时ta)
常规试验中，I型试样的加载速度为10mm/min，Ⅱ，Ⅲ型试样的加载速度为5mm/min；仲裁试验中，I，Ⅱ和证型试样的加载速度均为2 mm/min，b)
8试验步骤
8.1试样外观检查按GB/T1446--2005中4.2的规定。8.2试样状态调节按GB/T1446---2005中4.4的规定。8.3将合格样进行编号、划线和测量试样工作段任意三处的宽度和厚度，取算术平均值。测量精度按GB/I1446—2005中4.5.1的规定。8.4夹持试样,使试样的中心线与1、下夹具的对准中心线一致。8.5加载速度按7.2的规定。
8.6在试样工作段安装测量变形的仪表。施加初载（约为破坏载荷的5%），检查并调整试样及变形测基仪表，使整个系统处于正常工作状态。8.7测定拉伸应力时连续加载直至试样破坏，记录试样的屈服载、被坏载荷或最大载荷及试样破坏形式。
8.8测定拉伸弹性模量、泊松比时，无自动记录装置可采用分级咖载，级差为破坏载荷的5%~~10%，5
GB/T 1247—2005
至少分可级加载，施加载荷不宣超过破坏载荷的50%。一般至少重复测定三次，取其两次稳定的变形增量，记录各级载荷和相应的变形值。8.9测定拉伸弹性模量，泊松比断裂伸长率和绘制应力-应变出线时，有自动证录装置，可连续加载。8.1若试样出就以下情况应予作段：a）试样破坏在明显内部缺陷处；）塑样被坏在爽具内或圆弧处：Ⅱ型试样破六在夹其内或试样断裂处离文紧处的距离小于0 mm。8.11同批有效试样不烂无个时,应重作试验。山型试样破坏在非工作段时，仍用工作段横截面积来让算拉伸强变，巨应记录试栏断裂位置。8.12
9计算
9.1拉伸应力（拉伸底服应加、拉伸断裂应力或拉伸强度）按式（1)计算E
一拉伸应拉件屈服应力拉伸断裂应力或拉伸强度），单位为兆帕（MP:）；一一屈服载借、破坏裁荷或最
大载荷，单位为牛顿（)
试样宽度，单位为毫不（
试辩厚度，单位为毫米（mm）
9.2试样断裂佛长率按式(2)计算，g
武中：免费标准下载网bzxz
试祥断裂伸长率，%
试样拉伸断裂时标距L。内的伸长重，单位为意米(（mIn)：.。-测量的标距，单位为毫米mm）。9.3拉审弹性模量买用分级加载时按式（3)计算：E
E，一拉仲弹性模量，单位为兆帕(MPa)aF-
载荷-变形曲线上初始直线毁的载荷增量，单位为牛顿(N)：与载荷增量△.F对应的标距L，内的变形增量，单位为毫米(mm）其余同式（1）（2)：
9.4采用自动记录装置测定时，对于给定的应变=0.0025和e=0.0005,拉很弹性模量按式（4）计算：
式中：
E一拉神弹性模量，单位为兆帕(MPa)：—应变0.0c25对测得的拉使应方值，单位为兆帕（MPa）：应变=0.000 5时测得的应仰感力值，单位为兆帕(MPa)，注：如对说明或技术说明中另有规延，“动可取其独化。6
9.5泊松比按式（5）计算：
泊松比：
分别为与载荷增量△P对应的轴向应变和横向应变。A
分别为轴向和横向的测量标距，单位为毫来（mn）：GB/1:1447—2005
-分别为与载荷增量△F对应的标距L，和L韵变形增量，单位为毫米（mm）9.6绘制应力应变曲线
试验结果
拉伸应力利拉伸弹性模量按GB/T1446数字。
试验报告
按GB/T
—2005第7章的规定
-2005第6章的规定，断裂伸长率和泊松比取两位有效G
GB/T 1447--2005
A.1加强片材料
附录A
（资料性耐录）
Ⅱ型试样加强片材料、尺寸及粘结工艺采用与试样相同的材料或比试样弹性模量低的材料。A,2 加强片尺寸
a)）厚度:l mm～3 im;
宽度：采用单根试样粘结时为试样的宽度；若采用整休粘结后再加工成单根试样时，则宽度要b
满足所要加工试样数量的要求。A.3加强片的粘结
用系砂纸打磨(或喷砂)粘结表面。注意不要损伤材料强度，用溶剂（如内酮）清晰粘结表面：b
用韧性较好的室温固化粘结剂（如环氧胶粘剂)粘结；d）对试样粘结部位加压一定时间直至完成固化。蔡考文献
[1]GB/1 2035—1996塑料术语及其定义［2]GB/丁1040-1992塑料拉伸性能试验方法[3］GB3100—1993国际单位值及其应用（eqIS01000:1992)[4]GB3101—1993有关量，单位和符号的-般原则（egvISO31-0：1992】[5]GB3102.3--1993力学的量和单位(cqIS031-3:1992)GB/T1447—2005
[6] ISO 527-1:1993 Plastics-Determination of tensile properties—Part l:Generai principles9
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