【国家标准(GB)】 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

ICS25.200
中华人民共和国国家标准
GB/T9450—2005
代替GB/T 9450—1988
钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核Steels---Determination and verification ofthe depth of carburized and hardened cases(IS02639.2002,MOD)
2005-07-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-01-01实施
GB/T9450—2005
本标准是修改来用IS<）2639：20024钢件渗碳济火硬化层深度的测定和校核》（英文版）。本标准根据ISO2639：2002蛋新起草，与ISO2639：2002的技术差异：在一定条件下，并和有关各方协议之后，可使用随炉试样替代实际零件检测。—维氏硬度的试验力范围为0.9807N(0.1kgf)~9.807N(1kgf)，代替了原标准的0.98N(0. 1 kgf)~9. 8 N(1 kgl).
根据GB/T1.1一2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求，本标准在结构，编写格式、文字表达上都做了相应的修改。如：对于IS(）2639：2002，木标准引用我国的国家标准代替对应的国际标准（见本标准第2章）。为便于使用,本标准做了以下编辑性修改：a）“本国际标准”一词为“本标准”；b）用小数点\，\代替作为小数点的迈号“，\：）删除了1SO2639：2002的前言，本标准代替GR/T9450—1988《钢件渗碳济火有效硬化层深度的测定和校核》。本标推由机械工业联合会提出bzxZ.net
本标摊出全国热处理标推化委员会归口。本标准起草单位：北京机电研究所。本标准主要起草人：邵周俊，林丽华，马兰，李俏，胡小丽。本标准所代替标摊的历次版本发布情况为：GB/T9450··1988。范围
钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核本标准规定了钢制零件渗碳及碳氮其渗痒火硬化层深度的含义及其测定方法。GB/T 9450—2005
本标适用于碳和碳氮共渗摔火硬化层并经最终热处理后，距表面3倍于火硬化层深度处硬度值小于450HV的零件。
不能满足上述条件的钢件，应根据专门协议确定硬化层深度。对于距表面3倍于硬层处硬度值高于450HV的钢件，本标准仍然有效，前提条件是选择硬度值大于550HV（以25HV为一级）的某特定值作为界限硬度。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的与用而成为本标推的条款。凡是注月期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验力法GB/T18149.金履努氏硬度试验第1部分：试验方法3术语和定义
下列术语和定义实用于本标准。率硬层深度（碳火硬化层）case-hardeneddepth(ofacarburizedandhardenedcase）从零件表面到维氏硬度值为550HV1(按照GB/T4340.1.GB/T18449.1的规定）处的乘直距离。4通则
4.1表示方法
萍硬层深度用字母CHD\表示，单位为mm（见示例）。：示例,CHD-0. & nn。
测定维氏硬度所采用的试验力规定为9,807N(1kgf)。4.2特殊情况
4.2.1维氏硬度测量方法
特殊情况下，经有关各方协议，维氏硬度试验力的使用范围可为4，903N(0.5kgf）～9.807N(1kgf)，即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。使用其他教荷或其他男限硬度值时，应在CHD后面标注(见示例）。示例：CIID515HV5.表示采用继氏硬度试验力为49.03N(5kgf)，界限硬度值为515HV4.2.2努硬度测量方法
经有关各方协议，按GB/18449.1的规定，也可以使用努氏硬度试验方法。5率硬层深度的浏定
5.1总则
在有争议的情况下，本测量方法是唯一可采用的仲裁方法。1
GB/T9450—2005
5.2测定原理
根据垂直于零件表面的横截面上硬度梯度来确定硬化层深度，即以硬度值为纵坐标，以至表面的距离为横坐标，绘制出硬度分布曲线，用图解法在曲线求得。5.3测定方法
5.3.1试样
除特别协议外，应按规定在最终热处理后的零件横截面上测量。在一定条件下，可使用随炉试样。5.3.2待测表面的制备
为了精确测量硬度压痕对角线的长度，待检测表面要经过磨制和抛光。在抛磨过程中应采取一切措施避免试样表面倒角或过热。5.3.3硬度的测定
在宽度（W）为1.5mm范围内，在与零件表面垂直的一条或多条平行线上测定维氏硬度（见图1）。每两相邻压痕中心之间的距离（S)应不小于压痕对角线的2.5倍（见图1)。逐次相邻压痕中心至零件表面的距离差值（即a一α1)不应该超过0.1mm。测危压痕中心至零件表面的距离精度应在土0.25um的范围内，而每个硬度压痕对角线的测量精度应在±0.5um以内：除各方有特别协议外，在适当的条件下，应使用HV0.1(0.9807N)至HV1(9.807N)的试验力获得维氏（或努氏）硬度压痕，并用光学仪器（照相系统）在400×以上的放大倍数下测最压痕。测定应在各方约定的位置上，在制备好的试样表面上的两条或更多条硬化线上进行，并绘制出每一条线的硬度分布曲线。
5.4测量结果的表示方法
硬度压衰的位置
根据上述绘制的每一条曲线，分别确定硬度值为550HV或相应努氏硬度值处至零件表面的距离。如果这两个数值的差小于或等于0.1mm，则取它们的平均值作为率硬层深度。如果差值大于0.1mm，则应重复试验，直到确认试验没有问题后，如实给出试验数据。6淬硬层深度的校核
在渗碳（碳氮其渗）率硬层深度已大致确定的情况下，可采用下述内插法校核。因为在本标准定义的痒硬层深度附近的过渡区，硬度梯度可近似用直线表示，在零件的某一垂直截面上，距零件表面dl和4的位置上至少各打5个硬度压痕，而且d，和d分别小于和大于确定的淬硬层深度（见图2）(.dz一d,)值应不超过0.3mm。2
图 2硬度测量点的位置
硬化层深度由下列公式给出：
CHD = d, +(d -di>(T, - H,)
式中：
小于硬化层探度：
d---大于硬化层深度；
H,—规定的硬度值;
d，处的硬度测量值的算术平均值（见图3)2处的蚀度测量值的算术平均值（见图3)。CHT
至表面距离/mm
GB/T 9450—2005
注；使用内捕法时,最好检查紧靠表层下面区域的度。如果次表面的残留奥氏体过多,这·区域的硬度可能低丁550HV 极限硬度值。
图3硬化层深度的数学校验
7试验报告
试验报告应包含下列信息：
a）试验件的名称、材料及其所经过的热处理工艺：h)零件的检测部位及数量;
淬硬层深度测定结果：
d）检测时发现的反带现象及偶然事故。GB/T 9450-20D5
中华人民共和国
国家标推
钢件潜碳译火硬化层深度的测定和校核GR/T 9450—2005
中国标准出版社出版发行
北京县兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址 bzcbs. com
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本 880× 1230 1/16印张 0. 5字数8千宇
2005年12月第-一次印刷
2005年12月第一版
书号：15506G－1-26753延价8.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。