【国家标准(GB)】 铸造轴承合金锭

ICS 77. 150, 60
中华人民共和国国家标准
GB/T 8740--2005
代替GB/T8740—1988
铸造轴承合金锭
Casting bearing alloy ingots2005-07-04发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2005-12-01实施
GB/T8740—2005
本标准是对GB/T87401988铸造轴承合金链》的修订：本标准修改采用了ASTMB23—2000《巴氏轴承合金》标准。与GB/T8740—1988相比本标准做了以下修改：…-增加“前”，“范阖”“订货合同”、“附录\等章节；...锡基合金牌号由7个减少到5个，除保留SnSb11Cu6、SnSb12Ph10Cu4两个牌号外，其余三个均采用ASTMB23—2000标准牌号：一铅基合金牌号由 9 个减少到 4个,与 ASTM B23---2000 标准-致;-锡基、铅基轴承合金锭中杂质成分低于ASTM323一2000标准部分则保留，高于部分则采用ASTMB23一2000标准，以保证标准的先进性，物理性能增加了含金的屈服点、抗压强度及浇铸温度项目，归并到附录A中。本标准代荐GB/I8740--1988。
本标准的附录 A 是资料性附录。本准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口：本标准起草单位：云南锡业集团有限责任公司。本标雅参加起草单微：柳州华锡集团有限责任公司。本标雅主要起草人：白、郭万望、陈旭峰、谭勇、云剑、李大敏、谢建成、赵永善。本标推出全国有色金属标准化技术委员会负责解释本标推所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 8740—1988,
1范围圈
铸造轴承合金锭
GB/T 8740--2005
本标推规定了铸造轴承合金链的要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准道用于锡，铅、锑、铜等金属作主原料，火法精炼生产的铸造锡基、铅基轴承合金锭。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标谁，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T7314金属压缩试验方法wwW.bzxz.Net
GB/T8170数值修约规则
YS/T475（所有部分）铸造轴承合金化学分析方法3要求
3.1产品分类
铸造轴承合金锭按组成合金的主成分分为两类共九个牌号。其中，锡基合金五个牌号：SnSb4Cu4、SnSb8Cu4、SnSb8Cu8.SnSb11Cu6，SnSb12Pb10Cu4，铅基合金四个牌号：PbSb16Sn1As1.PbSb15Sn10.PbSb15Sn5,PbSh10Sn6.
3.2化学成分
铸造轴承合金锭的化学成分应符合表1的规定。表1铸造轴承合金锭化学成分
SnSb4Cu4
SnSbsCu4
SnSbaCus
SnSb11Cu6
SnSb12Pbl0Cut
PbSb16SnIAsl
PhSh15Sn10
PbSh15Sn5
PhSh10Sn6
(. 8 --1, 2
4. 5~5. 5
5. 5-6. 5
化学成分/%
4. 0 ~ 5. 00. 06
4. 0--5. 0
7.0-~8.03.0~4.0
7. 5 -~ 8. 5
7.5--8. 5
10. 0~-12. 0 5. 5 --6. 5
9. 0~-11. 011. 0~13. 0
12.5~-5.0
14. 5 -~17. 5
14. 0-~16. 0
14.0-~16. 0
9. 5 -~ 10. 5
注1：表内没有标明范围的值都是最人值。0. 60
0.005 0.005
0. 08 0. 005 0, 005
(. 080. 005:0. 005
0. 05 0. 0050. 005
0. 080. 0050. 0050. 05
0.10[0.0050,005;0.05
0.30-~0,60:0.10
0.0050,005
0.30--0, 60
0, 10 0, 005
0, 10 0. 0050. 005
GB/T 8740—2005
3.2.1需方如对化学成分有特妹要求时，可由供需双方商议，3.2.2杂质的修约规则，按GB/T8170中的有关规定进行；修约后的数值的判定，按GB/T1250中的有关规定进行。
3.3产品物理性能见附录A
3.4表面质量
3.4.1铸造轴承合金锭表面应洁静，无腐蚀、灰渣和毛刺。3.4.2铸造轴承合金键断口面的结构应均勾致密，不得有熔渣、非金属杂物及明显偏析。3.5锭形、锭重
为便于撤运使用,如无特殊要求，合金锭按图 1瓷铸。每锭重量：基合金锭2 kg士0.2 kg、铅基台金锭 3kg士0.2 k或由供需双方协商确定。图一
4试验方法
4.1铸造轴承合金锭的化学成分伸裁分析方法按YS/T475的规定进行，4.2铸造轴承合金锭物理性能的检验按GB/T228,GB/T231.1,GH/T7314的进行，4.3铸造轴承合金锭的表面质量用目视检测。5检验规则
5.1检意和验收
5.1.1铸造轴承合金锭应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量嘲书。
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，应在收到产品之口起60天内向供力提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共周进行。
5.2组批
铸造轴承合金锭应成批提交验收，每批应电同一牌号的产品组戒。每批重量不超过5t。5.3检验项目
每批产品应进行化学成分、表质量的检验。力学性能的检验不作为产品的必检内容，乱根据需方要求协商进行。
5.4仲裁取样和制样
5.4.1化学成分的仲裁取制样，按每批产品链数的2%抽取样品·但最少不得低于6（块），用锯取法分别锯取试样，锯取时清除合金链表面的氧化层，不得使用润滑剂，锯取方法见图2，r./4
GB/T 8740—2005
5.4.2取得的试样必须用磁体除去加工时进入试样的铁性杂质，并制成不大于1.5m的屑状，将所取的试样混匀并等分成3份，将每．份装人密封袋，供需双方各持一份，一份送仲裁，每份的重量都应超过20g.
5.5检验结果判定
5.5.1化学成分仲裁分析结果与本标准(或订货合同)规庭不符时,按批判不合格。5.5.2表面质量不符合本标准规定时，按锭（块)判不合格。6标志,包装、运输和贮存
6.1标志
6,1.1每链(块)产品上应饶铸或打印上生产厂名称、商标、牌号和批号。6.1.2造锡基、铅基轴承合金锭包装成箱，箱上应注明供方名称、厂址、商标、产品名称和牌号、批及净重。
6.2包装
包装箱应用木材制作，并用钢带加固扎紧，箱内应有塑料袋包装，需方对产品包装有特殊要求时，可由供需双方商定。
6.3运输和贮存
运输和贮存时必须防雨淋，防腐蚀。6.4质意证明书
每批产品都应附有质量证明书，其上注明：供方名称和商标、地址，电话传真；b）产品名称和牌号；
批号：
d）净重租件数；
分析检验练果和技术监督部门印记：e)
本标准编号；
出厂日期。
GB/T 8740—2005
订货单(或合同)内容
本标准所列产站的订贷单（或合尚)内应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号；
锭形、尺寸、杂质含量等特殊要求d）
数量，
本标准编号：
其他。
附烫A
(资料性附录)
锡基、铅基轴承合金物理性能
EB/T8740—2005
铸造锡基、铅基轴承合金主要用于制造涡轮、压缩机、电气机械和齿轮等普通轴承。物性能的测试是以 ASTM B23-200标准数值和方法作为参考进行验证性的试验，经验证測试，结果能满足 ASTMB23标准的要求，相应牌号的定值与A.STMB23-2000标准致。锡基合金SnSb11Cu6、Sn$h12Pb10Cu4牌号,铅基合金Pb16SnlAsl,PbSb10Su6牌号中的布氏硬度、屈服点,抗压强度均根据试验、验证数据进行过修止。
表 A, 1锡基、铅基轴承合金物理性能类别
SnSh4Cu4
SnShCu4
SnSb8Cu8
SnSb11Cu6
SnSb12Pbl0Cu4
PbSE6SrlAsl
FbSb15Sn10
PbSE15Sn5
PaSh10Sn6
布氏硬度
不人于
冠服点,不大于
注1属服点、抗压强度、布氏硬度试验的室内温度 1C℃~25℃抗压强度
不天于，MPa
瓷铸温度
注 2, 供抗压试验的试样是用够造件加工为直径 13 均tu,长 38 rIum 的试续。供布氏硬度试验的试样是用生产铸锭的横截面切制为15 rnm1厚的试块。注3．抗压强度值是形成试样长度25%的变形所需的单位负荷。注 4.面服点值是试样的一个确定满量长度的0.125%变形时所需的单惊负荷。注 5.布氏硬度值是使用一个直径10 mn的钢球和 500 kg的负荷对试祥施加3C形成的 3个压痕的平均值。
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