【国家标准(GB)】 煤用筛分设备工艺性能评定方法

ICS 73. 120
中华人民共和国国家标准
GB/T15716—2005
代替GB/T15716----1993
煤用筛分设备工艺性能评定方法Coal sizing eguipment-Performance evaluation(ISO10752:1994,NEQ)
2005-07-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-01-01实施
GB/T15716--2005
本标准与1S010752：1991%煤用筛分设备工艺性能评定方法》的一致性程度为非等效，满者主要差异如下：
a）数据处理苯本采用了ISO10?52：1994的方法，增加了GR/T 15716--1995中数据检验的内容，
b）将 ISO 10752:1994所列ISO参考标准改为与其相对应的国家标准；c）将ISO 10752：1994中的ISO标推筛孔系列改为国家标准筛孔系列：d）对TSO10?52:1994中的附件A、附件进行了相应修改，取消附件,附件D，本标准代替GB3/T15716一1995*煤用筛分设备.1.艺性能评定方法\。本标准中的附录 A为规范性附录,附录B为资料性附录。本标准由中国煤炭T业协会提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会财1本标准由中煤国际T程集团北京华宇工理有限公司负责起草。本标准主要起草人：关影、邓晓阳、范素青。本标难所代替的历次版本发布情况为：GB/I15716—1995
1范围
煤用筛分设备工艺性能评定方法，GB/T 15716-2005
本标准规定广煤炭筛分设备工艺性能的评定指标，试验要求、数据检验、曲线绘制和表格填写等内容，适用于煤炭筛分分级作业中各种筛分设备工艺性能的评定。水力，风力等其他煤炭分级设备丁艺性能的评定也可参照执行，
本标准所描述的评定方法适用于两产品的筛分分级设备。对于多产品的筛分设备，可以养作是由多个两产品筛分设备串联而成。2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。是注H期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标谁。GB474煤样的制备方祛（GB4741996.egVISO1988:1975)GB475商品煤样采取方法(GB475.---1996.e4VISO1988:1975)GB/T477煤炭筛分试验方法
GB481生产煤样采取方法
GB/T7186煤矿料技术语选煤（GB/T7186—1998，ev1SO1213:1993）3术语和定义
G3/T7186确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
实际给料（F）actual feed
试验期间给人分级设备的物料：包括再循环物料。3.2
粗粒物料coarser material
人于参考粒接的物料。
细粒物料finer Materialbzxz.net
小于参考粒度的物料。
产品product
从筛分设裔中排出、过一步处理或再循环之前的物料。3.5
粗粒产品（c）coarser product筛分后得到的筛上产品·其中粗粒物料含量高人料。3.6
细粒产品（f）finerproduct
筛分后得到的筛下产品，其中细粒物料含量高于人料，GB/T 15716—2005
理论产率Theorelicalyield
由计算人料粒度特性曲线所确定的、在参考粒度下的产品最高产率。3.8
分离精度 sharpness of separation通常用平均可能偏差（E%）表示，用于不完善分离的评定。3.9
粗粒物的正配效率（Ec）coarser material placement efficiency粗粒产品中的粗粒物料巴计算入料中粗粒物料的百分率。3.10
细粒物的正配效率（F）finermaterlalplacementefficiency细粒产品中的细粒物料占计算人料中细粒物料的百分率。3.1
综合分离指数（5,）overall separation index筛分效率，efficencyof screening粗粒物的正配效率(E.)与组粒物的正配效率(Et)之和减100。评定指标
评定筛分设备工艺性能的指标
分离精度；
销配物含基：
综合分离指数（筛分效率）：
d）给料速度；
e）分级参考粒度：
分离难度；
）物料特性，
分离精度错配物含量、综合分离高指数（筛分效率）、给料速度、分级参考粒度、分离难度和物料特性均为评定指标。
4.1.1分离精度
分离精度用平购可能偏差表示，并且作为评定指标列人筛分设备性能报告表（表3)中。E SS2
式中：
E器平均可能偏差
S-一分配删线（图1）1对应于分配率为75%的粒度值；S5---分配粒度，即分配曲线上对应于分配率为0%的粒度值；S
分配曲线上对应于分配率为25%的粒度值。1
当分配曲线不很规整，无法同时求得S和S时，可以分别使用上可能偏差Eu或下可能偏差E，Fhu -S., -Sh.
Eat - Sar- Sz.
4.1.2错配物含量
错配物含量由计算得出,计算方法娜下：M -M:+M
（2）
式中：
总错配物含量，%；
M =- 100 X YeO
M, -100 x e
GH/T15716--2005
粗粒(筛上)产品中的错配物含悬、郎粗粒(筛上）产品中的细粒物占人料的百分数，%；M
细粒(筛下)产品中的错貌物含量，即细粒（筛下)产品中的粗粒物占入料的百分数，%；Y
粗粒（筛上)产品的实际产率，%；细粒(筛下)产品的实际产率,%：粗粒（筛［)产品中的细粒物含量(占本级)，%：细粒（筛下)产品中的粗粒物含量（占本级)，。错配物含量也可读白各产品错配物曲线。错配物含量作为评定指标列人筛分设备性能报告表(表3)中。4.1.3综合分商指数（筛分效率）综合分离指数(筛分效率)作为评定指标列入筛分设备性能报告表(表3)巾，计算方法如下：S, -E. + E:- 100
Fe=≤=M×100
式中：
的—综合分离指数(筛分效率)，环：E.-----粗粒物的正配效率，与
E——细粒物的正配效率,%：
：——细粒(筛下)产品的理论产率，%：7.
粗粒（筛上)产品的理论产率，%。.(7)
在分级参考粒度下齐粒级产品的理论产率可由计算人料的粒度特性曲线确定；也可以按下式计算：...= - Me- M,
Y.. -- - M, +M -- 100 -- Y..4.1.4给料速鹿
单位间的给料量用质量利或)体积表示，4.1.5分级参考粒度
用分配粒度(S%)或等误粒度(S,)来表示并列入表3中。.(10)
-(11 3
1）分配粒度（S§）直接从分配曲线（1)中得到：也可以从错配物曲线（图3)巾出总错配物的最小值定
2）粗粒产品和细粒产品错配物曲线（图3)交点所对应的粒度即为等误粒度（S）；也可以从计算入料的粒度特性曲线（图2）上确定等误粒度（与细粒产品产率相对应的粒度）。注：一般情况下，并不总悬能够从筛分结果得刻分配粒度，因此，必须使用、个可替代的参考粒度。为能够有一个性能比较，除了依据分配粒度做基础参数外，推荐也可用等误粒度作为参考。4. 1. 6分离难度
分离难度用临近粒度物含量表示。临近粒度物指在分级参考粒度土25%范围以内的物料，其含量由计算入料的粒度特性曲线（图2）确定,列人筛分设备性能报表(表3)中。4.1.7物料特性
给料的其他有关特性，也列人试验与设备数据表。报告表的实例见附录B。GB/T 15716—2005
5试验要求
5.1应从实际给料和每-产品中采样。采样时应接照GB481和GB/1477选择采样方法、子样的最小数星和每个子样的最小质量，使所来集的每个子样都具代表性。5.2必须确定给料速度和每一产品的干基实际产率。可以根据下列步骤之一获得。1）每个产品的质量放该由下列方法中的至少一种来确定：）在试验中直接评定企部入料和产品的质最和（成）体积：②在试验期间用定量皮带秤进行连续称重并累计：③在试验期间定期采样称重，
注：如果不能测定其中一种产品的质量，可以从给料和产品间的质平衡源则计算得到。2）在各产品产率由计量法计量困难时，可以按附录A的说明，用给料和产品的筛分分析法确定每种产品的产率。
5.3粒度分析所使用的方法和设备，百分数的基础（根据质量或体积)应该在数据表和表1中陈述。给料煤样和各产品煤样都应进行粒度分析，对每…粒级来说，其1下筛孔之比不得超过2：1。当某一粒级的含量超过煤样的10%时，建议粒度区间之比降到/2：1左右=6数据检验
6.1均方差检验
不论是用计量达或是用订算法，获得产品产率后，均应用均方差核实产品产率和筛分资料的正确性及可靠性。
6.2均方差按下式计算
a=NN-M-1
式中：
——均方差：
A一计算人料和实际人料中各粒级含量之间的差值；N所用筛分资料中的粒级数；
M—筛分作业的产品数。
6.2.1均方差的临界值一般为3.0，小3.0为合格。当人料粒度火于25mm，或为煤泥时，临界值可效宽对 4. 0。
6.2.2如相临两粒级的△值均超过3.0，且符号相反.在计算前，可先将此两级合并，但合并后粒度级应仍能满足第6.3中c)的规定。6.2.3如4值在分配粒度附近整齐地划分成两组，其符号为一正一负，有能是产品产率值不合理造成的（例如大于分配粒度的一组为正，另一组为负，则可能是筛上产品产率过大：反之，则可能是过小），应进一步核实产品产率。
6.3在评定过程中出现下列情况之·则认为评定结果无效。a）产品产率出现负值：
b）除边缘粒级外，分配率与粒度没有单调的增减序列关系：e）人料和产品的筛分粒级数全部小于6级，或个剃产品的粒级数小于4级，7曲线绘制及表格的填写
7.1总述
应对所有数据进行评价，并将其填在下面的图、表中。a）数据表·记录试验与设备数据；b)表 1给料与产品的粒度分布;
c）表2—\分配率与销配物数据；d）表3——筛分设备性能报告表：e）图 I——分配曲线;
f）图2—计算人料的粒度特性曲线：g）图 3——配物曲线，
h）表4—均方差计算表。
GB/T 15716—2005
实验数据的填写和让算可以通过第1章及以下描述的过程来完，本章最后提供了详细的图，表格式，附件 B中提供「其体操作实例。注 1:表 1 和表 2 中提供了树步计算步骤,括号中的栏日数代表取自那一拦的相应值。注2：由所提供的表格和栏日数,得到绘制曲线的原始数据,如图 1和图2所示7.2基本数据
由性能试验得到的基本数据，包括实际人料的粒度分析，料粒产品和细粒产品的粒度分析、以及进人每一产品的物料量,都被编人表 1的第1栏到第8 栏,并在第 9 到12 栏中以计算人料为基数做出了调整。
试验得到的数据及评定指标的数值修约到小数点后一位。7.3计算入料的粒度特性曲线
计算入料的粒度特性曲线（如图2所示），是用各粒级含量的累计百分率（表1的第12栏）和与其对应的粒级上限（表1的第1栏）绘制而得，为方便起见.绘制粒度特性曲线时，推荐对粒径使用对数刻度，以覆盖较广的粒度范围以及适应几何级数的粒级。粒级含量用常数刻度。7.4分配曲线
用分配率和与其相对碰的几何平均粒绘制出的曲线为分配曲线·如图1所示。推荐每粒级用其几何平均粒度表示，几何平均粒度和分配率在表2第13、14栏中算出，绘制分配曲线时，推荐几何平均粒度用对数刻度表示，分配率用常数刻度表示。7.5错配物曲线
粗粒物和细粒物中的错配物含量按计算入料的白分率计算·列入表2的15和16栏中。各粒级相应粗、细粒物料中错配物含量的合值为总错配物含量.列在表2的17栏中。用粒产品中的错配物含量（表2的15栏）,细粒产品中的错配物含量（表2的16栏）和总错配物含量（表2的1?栏）与其各白相对应的粒级限，绘出错配物曲线.如图3所示，绘制错配物曲线时，雄荐粒级上限用对数刻度表苏，错配物用常数刻度，
7.6试验与设备数据
煤炭筛分设备性能试验结果的表述应该包括一份设备详细资料、试验条件和,人料特性，特别是影响分离难度的情况的报告。这些资料被记录在试验与设备数据中。鉴于不同种类的设备涉及的参数不同，所以未握供此类数据表的样品，初是在附录B的体操作实例中提供了样品。GB/T 15716--2005
粒度分析方法
(兜第5章）
粒级/mm
实际给料
含量/
小于的
百分数
给料与产品的粒度分布
给料与产品分析
粗粒产品
含量/
小于 .的
百分数
注：括号中的栏目数代表取自那一栏的有关值，细粒产品
含册/
小S的
计算入料的百分数
粗粒产品
细粒产品
实际产率
实际产
百分数
粒级/%
（5)×100
表2分配率与错配物数据
几何平均
粒度/
分配率
(粗粒产品)/
器x100
粒级/mm
粗粒产品
小于 5 的
粒级/%
(7)×:
计算人料
含量?
小于S的
百分数
(9)+(10)(11) *
错配物（占计算入料的西分率）凯粒产品
大丁S,的
累计口分数
艺(9) +*
注：括号中的栏月数代表取自不表或表1 某一栏的相应值从S1 等于零开始,对 S,(表1 中的第E栏)的设定值的第计b 从 S(表 1 中的第 2 栏)的设定值到S,等于等的案计,累计百分数
EGo)+h
(15)+(16)
S60St5
几何平均粒度/mm
（见表2：第13）
图1分配曲线
GB/T15716-2005
GB/T15716-—2005
控疏.上腺/mm
（表1，第1栏）
图2计算入料的粒度特性曲线
总蜡配物
组拉产品中
的错配物曲线
帮粒产品中的错配物
细粒产品中的储配物
等误粒度S：
总错配物曲线
轻度上限/mm
（见表2，第1性）
图3错配物曲线
GB/T15716—2005
钮粒产品中
的配物曲线
GB/T 15716—2005
分配曲线
分配粒度：
25%的裁取值：
75%的截取慎：
乎均可误差：
上可能误差：
下可能误差：
错配物曲线
等误粒度，
错記物
性能参数
粗粒产晶的销配物（Mc）
细粒产品中的错配物（M）
总错配物（M）
产率与分配率
粗粒产品的实际产率：
细粒产品的实际产率：
粗数产品的理轮产率：
细粒产品的理论产率：
粗粒产品的正配效率：
细粒产品的正配效率：
综合分离指数（筛分效率）：
筛分难度
临近粒度物含望
表 3 筛分设备性能报告表
S -- Sas
S: - Sn5
测定值/mm
占计鲜人料百分率/浴
在 Sn时：
在指定数度 S。时：
在Ssa时：
在指是粒度 S4 时:
在Sso时：
在指定粒度 S: 时
在等误粒度 S。时:
占产品百分率/为
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