【国家标准(GB)】 燃气用埋地聚乙烯(PE)客道系统 第2部分:管件

ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB15558.2—2005
废止GB15558.2—1995
燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第2部分：管件
Buried polyethylene (PE) piping systems for the supply of gaseous fuels-Part 2:Fittings
(ISO8085-2:200l,Polyethylenefittingsfo1Gsupply of gaseous fuelsMetric serieswith polyethylene pipes for thenecifications-Part2.Spigotfittingssingeated tools and for use with electrofusionfor butt fusion,for socketfusion usifittings;ISO 8085-3:2001, Polyhylenfttings for use with polyethylene pipesfor the supplyof gaseous fueysMetricseries-Specifications-WWW
AEl ctrofusionfittings,MOD)
2005-05-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2005-12-01实施
GB15558.2—2005
规范性引用文件
一般要求
几何尺寸
力学性能
物理性能·
试验方法
检验规则
技术文件
标志和标签
14包装、运输、存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
本部分章条编号与ISO8085-2:2001和ISO8085：2001章条编号对照15本部分与ISO8085-2:2001和ISO80853：2001支木性差异及其原因.17附录C（资料性附录）
电熔管件典型接线端示例
附录D（规范性附录）
气体流量-压力降关系的测定
GB15558《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统》分为三个部分：GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》；GB15558.2一2005《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》；GB15558.2—2005
GB15558.3《燃气用理地聚乙烯（PE)管道系统第3部分：阀门》（该部分正在制定中）。本部分为GB15558的第2部分。
本部分5.2、5.5、8.2和第9章为强制性的，其余为推荐性的。本部分修改采用ISO8085-2：2001《与燃气用聚乙烯管材配套使用的聚乙烯管件一公制系列
规范一一第2部分：用于热熔对接，使用加热工具承插熔接及电熔管件连接的插口管件》（英文版），包括其修正案（ISO8085-2-Amd1.2001），以及ISO8085-3：2001《与燃气用聚乙烯管材配套使用的聚乙烯管件——公制系列——规范—第3部分：电熔管件》（英文版）。本部分根据ISO8085-2:2001和ISO8085-3:2001重新起草。在附录A中列出了本部分章条编号与ISO8085-2：2001和ISO8085-3：2001两部分章条编号的对照一览表。考虑到我国国情，在采用ISO8085-2：2001和ISO8085-3：2001时，本部分做了一些编辑性修改。有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识，在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。GB15558的本部分自实施之日起，原GB15558.2一1995《燃气用理地整乙烯管件》同时废止。GB15558的本部分与GB15558.2—1995相比，从结构和管件尺寸落圃以及技术要求都有了很大变化，主要变化如下：
增加了定义一章（见第3章）；
增加了符号一章（见第4章）；
材料的要求按照GB15558.1—2003的规定（见第章）；增加了对管件的一般要求（见第6章）；对产品的分类与GB15558.2A995不间（见第1章）；删除了热熔承插连接方式及有关内容（见1995年版的6.6）；
管件规格尺寸从250mm扩大到
630mm：管件的尺寸要求按照国际标准的规定（见7.2）；增加了对电熔管件壁厚的要求（见7.3）；管件的力学性能中增加
插口管件对接熔接拉伸强度，电熔承口管件的熔接强度，电熔鞍形管件的冲击性能力降的测试（见第8章）；删除了管件性需要中的加热伸缩的要求（1995年版的5.4表2）；管件的物理件能
增加了熔体质量流动速率的性能要求（见第9章）；增加了技术文件一章（见第12章）；增加了标志一章，对标志内容及熔接系统识别做了规定（见第13章）；删除了附录“组合件试验系统示意图”（1995年版的附录A)；删除了附录“燃气用理地聚乙烯管件的形状和尺寸”(1995年版的附录B)；增加了资料性附录“本部分章条编号与ISO8085-2：2001和ISO8085-3：2001章条编号对照”（见附录A)；
增加了资料性附录“本部分与ISO8085-2：2001和1SO8085-3:2001技术性差异及其原因”（见附录B)；
GB15558.2-2005
增加了资料性附录电熔管件典型接线端示例”(见附录C)；增加了规范性附录“气体流量-压力降关系的测定”（见附录D)。本部分的附录D为规范性附录，附录A、附录B、附录C为资料性附录。请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3）归口。本部分由亚大塑料制品有限公司负责起草，港华辉信工程塑料（中山）有限公司、宁波宇华电器有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司参加起草。本部分主要起草人：马洲、王志伟、何健文、孙兆儿、丁良玉。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB15558.2—1995。
1范围
燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件
GB15558.2--2005
GB15558的本部分规定了燃气用埋地聚乙烯管件（以下简称“管件”）的定义、符号、材料、一般要求、几何尺寸、力学性能、物理性能、试验方法、检验规则、技术文件、标志和标签，以及包装、运输、贮存。本部分适用于PE80和PE100材料制造的燃气用埋地聚乙烯管件。本部分规定的管件与GB15558.1一2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》规定的管材配套使用。
本部分适用于下列连接方式的管件：热熔对接及电熔连接的插口管件；电熔管件：
a）电熔承口管件；
b）电熔鞍形管件。
注，管件可以是套筒、等径或变径三通、变径、弯头或端帽等。本部分不适用于利用加热工具的热熔承插连接的管件。在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其他组分（如芳香烃、冷凝液等）在一定浓度下对管件性能产生的不利影响。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB15558的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不主日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序计划ISO2859-1：1999IDT)
（部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样GB/T2918—1998塑料试样状态布和试验的标准环境（idtISO291：1997）GB/T3682-—2000热塑性塑料熔体1997)
量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133：GB/T6111-2003流体送
热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:1996,IDT）GB/T8806塑料管材房
寸测量方法（GB/T8806—1988，eqvISO31261974）GB15558.1--2003燃用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材（ISO4437：1997，MOD）GB/T17391-1898
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqvISO/TR10837:1991）GB/T18252—2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定GB/T18475-—2001
热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数(eqvISO12162:1995)
GB/T19278—2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19810聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定（GB/T19810—2005,ISO13953:2001IDT）GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验（GB/T19808—2005,ISO13954:1997,IDT）1
GB15558.2—2005
GB/T19809
塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备(GB/T19809-2005,ISO11414:1996IDT)塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验（GB/T19806—2005，GB/T19806
ISO13955:1997,IDT)
GB/T19712—2005
1997IDT)
塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法（ISO13957：燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料（idtISO64471983）HG/T3092—1997
3定义Www.bzxZ.net
GB15558.1—2003及GB/T19278—2003与下面的定义、符号和缩略语适用于GB15558的本部分。
3.1几何定义
管件的公称直径（d.）nominal diameter ofa fitting与管件配套使用的管材系列的公称外径。3.1.2
管件的公称壁厚（e）nominalwallthickness ofafifting与管件配套使用的管材系列的公称壁厚。3.1.3
mean insidediameter
平均内径
在同一径向截面上以相互垂直的角度测量的至少两个内径的算术平均值。3.1.4
承口的不圆度out-of-roundnessofasocket在平行于承口口部平面的同一平面内，测得的承口最大内径减去承口最小内径得到的值。
maximum out-of-roundness of a socke承口最大不圆度
在从承口口部平面到距承口口部距离为L，（设计插人没长更)的平面之间，承口不圆度的最大值。3.1.6
管件的标准尺寸比(SDR）
standard dimens
管件公称直径（d。）与公称壁厚（e.)的比。raCoof a fitting
管件的壁厚（E）wall thick
drafitting
承受由管道系统中燃气压分引起的全应力的管件主体的任一点壁厚。3.2插口管件有关定义
插口管件spigotend fitting
插口端的连接外径等于相应配用管材的公称外径d，的聚乙烯（PE)管件。3.2.2
mean outside diameter of tubular part of a fitting管件管状部分的平均外径
管件管状部分任一横截面外周长测量值除以元并向上圆整到最近的0.1mm。3.2.3
out-of-roundness of the tubular part of a fitting1
管件管状部分的不圆度
在平行于插口端面并且距离该端面距离不超过L（管状部分长度）的同一平面内，所测最大外径与最小外径的差值。
3.3电熔管件设计的特殊定义
电熔承口管件electrofusionsocketfittingGB15558.2—2005
具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换为热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯(PE)管件。
电熔鞍形管件electrofusionsaddlefitting具有鞍形几何特征及一个或多个组合加热元件，能够将电能转换为热能从而在管材外侧壁上实现熔接的聚乙烯（PE)管件。
鞍形旁通tappingtee
具有辅助开孔分支端及一个可以切透主管材壁的组合切刀的电熔鞍形管件。在安装后切刀仍留在鞍形体内。常用于带压作业。
branchsaddle
鞍形直通
不具备辅助开孔分支端，通常需要辅助切削工具在连接的主管材上钻孔的电熔鞍形管件。3.3.3
U-调节（电压调节）U-regulation在电熔管件熔接过程中，通过电压参数控制能量供给的方式。3.3.4
I-调节（电流调节）I-regulation在电熔管件熔接过程中，通过电流参数控制能量供给的方式Egas.
4符号
4.1插口管件的尺寸和符号
本部分管件插口端的尺寸和符号见图1：WWw
图中：
熔接段的平均外径，在距离插口端面不大于L2、平行于该端口平面的任一截面处测盘：管件主体的平均外径：
一最小通径，即管件主体最小通流内径，不包括熔接形成的卷边；任一点测量的管件主体壁厚
一熔接段的壁厚，在距口部端面距高不超过Li（回切长度)的任一断面测量：熔接段的回切长度，即用于热熔对接或电熔连接所必需的初始深度；熔接段管状部分的长度。
图1管件插口端示意图
GB15558.2—2005
4.2电熔管件的尺寸和符号
4.2.1电熔承口管件的符号
本部分电熔管件承口端的尺寸和主要符号见图2图中：
一距离口部端面L：+0.5L，处测量的熔融区的平均内径，最小通径，即管件主体最小通流内径；管材的插人长度或插口管件插入段的长度：承口内部的熔区长度，即熔融区的标称长度；管件承口口部非加热长度，即管件口部与熔接区域开始处之间的距离。图2管件承口端示意图
4.2.2电熔鞍形旁通的符号
鞍形旁通使用的主要符号见图3：图中：
一出口管材的高度，即主体管
部到出口管材轴线的距离：
一鞍形劳通的宽度，即主代材轴线到出口管材端口的距离！H——鞍形旁通的高度即主体管材项部到鞍形旁通顶部的距离。图3
鞍形旁通示意图
5材料
5.1总则
管件制造商使用的材料涉及的技术数据应符合GB15558.1—2003中4.5的规定。所选材料的任何改变，影响到管件性能时，应按照第8章的要求进行验证。5.2混配料
制造管件应使用聚乙烯混配料。混配料中仅添加有对于符合本部分管件的生产和最终使用及熔接4
GB15558.2—2005
连接所必要的添加剂。所有添加剂应分散均。添加剂不应对熔接性能有负面影响。5.3回用料
按本部分要求生产管件时，产生的本厂洁净回用料，可以少量掺人同种新料中使用，所生产的管件应符合本部分的要求。
5.4混配料性能
混配料应符合GB15558.1—2003中4.5的要求。5.5分级
聚乙烯混配料应按照GB/T18252-2000（或ISO9080：2003）确定材料与20℃、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度oicL。并应按照GB/T18475一2001进行分级，见表1。混配料制造商应提供相应的级别证明。
表1聚乙烯混配料的分级
5.6熔接性
Oc（20C，50年，97.5%）/MPa
8.00oc9.99
10.0011.19
MRS/MPa
管件制造商应保证管件与符合GB15558.1一2003的管材的熔接性符合第8章要求。5.7非聚乙烯部分的材料
5.7.1总则
所有的材料应符合相应的国家标准或行业标准，系统的各种组件都应考虑系统适用性。制造管件的所有材料（包括橡胶圈、油脂和可能用到的任何全属部分立像管道系统中其他部件样耐内、外部环境，在同等的条件下的使用寿命至少与符合GB15558的管道系统相同，并与它们一起适用于以下状况：
a）贮存期内；
b）与输送的燃气接触；
c）处于运行条件下的工作环境。与PE管材接触的非PE管件材料不应引发裂纹或对管材性能有负面影响。5.7.2金属材料
管件所使用易腐蚀金属部分应充分防产。当审用不同的金属材料并可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。所有金属部分的质量等级应符合相关的现行国家标准、行业标准或规范。5.7.3弹性密封件
弹性密封件材料应符合HC3092--1997的规定。也可使用其他符合要求的密封材料用于燃气输送。5.7.4其他材料
油脂或润滑剂不能
到熔接区，不应影响管件材料的长期性能。使用符合5.7.1的其他材料时，包含这些材料的管件应符合本部分的要求。6一般要求
6.1颜色
聚乙烯管件的颜色为黑色或黄色。6.2外观
管件内外表面应清洁、光滑，不应有缩孔（坑），明显的划痕和可能影响符合GB15558本部分要求的其他表面缺陷。
GB15558.2—2005
6.3多方式连接的管件
如果电熔管件中同时具有一个或多个插口端，或者插口管件同时具有电熔承口端，它们应分别符合本部分的相关要求。
6.4工厂预制接头的外观
肉眼观察，预制接头的内外表面应没有熔融物溢出管件，管件制造商声明可接受的除外。当按照制造商的说明连接电熔管件时，任何溢出不应引起电阻线移动从面造成管件短路。连接管材的内表面不应有明显的变形。6.5电熔管件设计
电熔管件的设计应确保当管件与管材或其他管件装配时，电阻线和/或密封件不移位。6.6电熔管件的电性能
电熔管件应根据工作时的电压和电流及电源特性设置相应的电气保护措施。对于电压高于25V的情况，当按照管件制造商和熔接设备制造商的规程进行操作时，在熔接过程中应确保人无法直接接触到带电部分。在23℃下，电熔管件的电阻应在以下范围内：最大值：标称值×（1+10%）+0.12最小值：标称值×（1-10%）
最大值内十0.1Q是考虑到测量时可能存在接触电阻。应保证接线柱的表面接触电阻最小。注：电熔管件的典型的接线端示例见附录C。7几何尺寸
7.1总则
应在制造完成至少24h后，并状态调节至少4h后按照GB/T。80对管件进行测量。并且不得采用任何支撑方式对熔接端进行复圆。本部分仅涉及管件和组件，不涉及焊接设备。对应。
7.2管件尺寸
7.2.1插口管件插口端尺寸
管状部分的平均外径D，不圆度（椭圆度，以及相关公差应符合表2的规定。最小通径D，，管状部分L的最小值和回切长度L的最小值应符合表2的规定。管状部分的长度L应满风以一连接要求：对接熔接时使用大具
要求；
与电熔管件装象卡度的要求；
回切长度L，允许通过熔接一段壁厚等于Es的管段来实现。表2插口管件尺寸和公差
公称直径
管件的平均外径
等级Ab
等级 B
不圆度
最小通径
最小回切长度
单位为毫米
管状部分的
最小长度：
公称直径
管件的平均外径
等级A
表2（续）
不阅度
等级 B
最小通径
插口管件交货时可以带有一段工厂组装的短的管段或合适的电熔管件。b公差等级符合ISO11922-1：1997。7.2.2电熔管件电熔承口端的尺寸GB15558.2-—2005
单位为毫米
最小回切长度
管状部分的
最小长度
插人深度L，和熔区的最小长度L.见表33结出电流和电压两种调节方式的L，的值。除了表3中给出的值，应满足以下求见图
L,≥5mm
D,≥d,-2emin
emn为符合GB15558.1—
有应管材的最小壁厚。
管件熔接区域中间的平均内径D,应不小于d。制造商应声明D，的食大和最小实际值，以便用户确定管件是否与夹具和接头组件匹配。如果管件具有不向
管件的公称直径
直径的承口，每个承口均应符合相应的公称直径的要求。表3电熔管件承口尺寸
插人深度L
电流调节
电压调节
单位为毫米
熔区最小长度
Eeomin
GB15558.2--2005
管件的公称直径
7.3管件壁厚
电流调节
表3（续）
插人深度L
电压调节
7.3.1插口管件壁厚和配用管材之间的关系7.3.1.1配用管材的最小壁厚
配用管材的最小壁厚应符合GB157. 3.1.2熔接段的壁厚 Es
6.3.1相应SDR系列的要求。
单位为毫米
熔区最小长度
熔接段的壁厚Es应等于GB15558.1-2003相应管材系列的公称壁厚并符合相应公差，允许在距人口端面不大于0.01d。±1mm的向长度范围内有壁厚缩减（例如倒角）。7.3.1.3插口管件壁厚E
插口管件及其连接件的量厚E可根据材料强度MRS（见5.5）合理确定，应符合第8章的性能要求。
管件主体内壁厚的变化应是逐渐的，以避免应力集中。7.3.2电熔管件壁厚和配用管材之间的关系7.3.2.1总则
在生产符合GB15558本部分要求的管件时，电熔管件壁厚E可根据材料强度MRS（见5.5要求）合理确定。
管件及其熔接接头应满足第8章规定的力学性能要求。为了避免应力集中，管件主体壁厚的变化应是渐变的。8
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