【国家标准(GB)】 合金结构钢热轧厚钢板

ICS77.140.50
中华人民共和国国家标准
GB/T11251—2009
代替GB/T11251-1989
合金结构钢热轧厚钢板
Hot-rolled alloy structural steelplates2009-10-30发布
标准分享网www.bzfxw.com免费下载中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防件
2010-05-01实施
本标准代替GB/T11251一1989《合金结构钢热轧厚钢板》。本标准与原标准相比，主要变化如下：增加了“订货内容”；
钢板尺寸外形及允许偏差按GB/T709一2006规定；调整了25CrMnSiA和30CrMnSiA的布氏硬度值；修改了弯曲试验取样数量；
增加了弯曲试验后“试样弯曲处的外表面不应有裂纹或分层”的规定。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。GB/T11251—2009
本标准主要起草单位：重庆东华特殊钢有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：谢静红、李庆艳、刘宝石、戴强、栾燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11251-1989。
1范围
合金结构钢热轧厚钢板
GB/T11251—2009
本标准规定了合金结构钢热轧厚钢板的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于厚度大于4mm～30mm的合金结构钢热轧厚钢板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3
GB/T223.4
GB/T223.5
GB/T223.8
GB/T223.9
GB/T223.11
GB/T223.12
GB/T223.13
GB/T223.14
GB/T223.16
GB/T223.17
GB/T223.18
GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.25
GB/T223.26
GB/T223.43
GB/T223.49
GB/T223.54
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.61
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.64
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝量钢铁及合金铝含量的测定
铬天青S分光光度法
钢铁及合金铬含量的测定
可视滴定或电位滴定法
钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
钢铁及合金化学分析方法
试剂萃取光度法测定钒含量
变色酸光度法测定钛量
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定
丁二酮分光光度法
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮重量法测定镍量
钢铁及合金
钼含量的测定
钢铁及合金4
钨含量的测定
硫氰酸盐分光光度法
重量法和分光光度法
钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
磷钼酸铵容量法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法1
GB/T11251—2009
GB/T223.66
GB/T223.67
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.71
GB/T223.72
GB/T223.75
GB/T223.76
GB/T224
GB/T226
GB/T228
GB/T229
钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量钢的脱碳层深度测定法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226—1991，neqISO4969：1980）金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)金属材料
GB/T231.1
GB/T232
GB/T247
夏比摆链冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD）实减验
金属布氏
第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002，eqISO6506-1：1999）弯曲武验方法（GB/T232
金属材料
1999.eqISO7438:1985)
钢板和钢带检检、包装、标志及质量证明书的一般规定气销板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709—2006
钢及钢
力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998,eqvISO377：GB/T2975
GB/T3077
GB/T13298
GB/T13299
GB/T17505
GB/T20066
1996,IDT)
订货内容
合金细钢
微组织检验方法
微组织评定方法
乐产品交货
钢和铁
一般技术条件（GB/T17505）
-1998,eqvISO404:1992
化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006ISO14284：0
或还单应包括以下内容：
按本标准订货的合同
产品名称；
牌号；
标准号；
规格；
重量(或数量)；
加工用途；
交货状态；
其他。
尺寸、外形及允许偏差
钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709一2006的规定，单轧钢板的厚度允许偏差未注明时按A类偏差。
5技术要求
5.1牌号和化学成分
5.1.1钢的常用牌号和化学成分应符合GB/T3077的规定。2
5.1.2成品钢材化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2交货状态
GB/T11251—2009
钢板应以热处理（退火、正火、正火后回火）状态交货。除非合同中注明，否则热处理方法由供方确定。
若能保证达到本标准规定的力学性能，也可采用控制轧制和轧制后控制温度的方法代替正火。5.2.3
根据需方要求，钢板可酸洗交货。钢板应切边交货。按其他边缘状态交货时应在合同中注明。成卷交货的钢板可不切纵边。5.2.4
5.3力学性能wwW.bzxz.Net
以退火状态交货的钢板，力学性能应符合表1的规定。25CrMnSiA、30CrMnSiA的布氏硬度值5.3.1
仅当需方要求时才测定。
5.3.2正火状态交货的钢板，在伸长率符合表1规定的情况下抗拉强度上限允许较表1提高50MPa。
5.3.3厚度大于20mm的钢板，厚度每增加1mm，伸长率允许较表1规定降低0.25%（绝对值），但不应超过2%(绝对值）
表1中未列牌导的力学性能由供需双方协议规定。o
27SiMn
20CrMnSiA
25CrMnSiA
30CrMnSiA
35CrMnSiA
力学性能
抗拉强度
R./(N/mm*)
600~850
550~800
500~700
550~750
550~750
400600
400~650
500~700
550~750
550~800
450~700
500~700
550750
600~800
断后伸长率
不小于
布氏硬度
不大于
经供需双方协商，25CrMnSiA和30CrMnSiA钢板可测定试样淬火、回火状态的力学性能。试样热处理制度和试验结果应符合表2的规定。厚度不大于12mm的钢板可在板坏上取样检验。3
GB/T11251—2009
温度/℃
25CrMnSiA
30CrMnSiA
850~890
860~900
试样热处理制度
冷却剂
温度/℃
450~550
470~570
冷却剂
水、油
抗拉强度
Rm/(N/mm）
力学性能
断后伸长率
不小于
冲击吸收
能量KUz/J
5.4供冲压用（合同中注明）厚度不大于10mm的钢板，应在冷状态下进行弯曲试验，试样弯至180°，弯心直径d=2a(a为试样厚度），试样弯曲处的外表面不应有裂纹或分层。5.5低倍
钢板或钢坏的酸浸低倍组织不应有目视可见的缩孔、裂纹和夹杂。5.6脱碳
5.6.1根据需方要求，可检验钢板的脱碳层深度。厚度不大于20mm钢板，全脱碳层（铁素体）深度每面不应超过钢板公称厚度的2.5%，两面之和不超过4.0%；厚度大于20mm钢板，每面不应超过钢板公称厚度的2.0%。
5.6.2经供需双方协商，并在合同中注明，可供应每面总脱碳层（铁素体十过渡层）深度不超过公称厚度5.0%的钢板。
5.7显微组织
根据需方要求，25CrMnSiA和30CrMnSiA钢板可检查带状组织，结果不应大于3级。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应带状组织不大于2级的钢板。5.8表面质量
5.8.1钢板不应有分层，表面不应有裂纹、气泡、结疤和夹杂。上述缺陷允许用修磨的方法清除，清除深度不应使钢板小于允许最小厚度，钢板表面允许存在的缺陷和深度应符合表3的规定。要求1组表面时，应在合同中注明。5.8.2
试验方法
允许缺陷
麻点、划伤、压痕、凹坑和薄层氧化铁皮。经酸洗交货的钢板允许有不显著的粗糙面和由酸洗造成的浅黄色薄膜
允许缺陷深度
不大于钢板厚度公差之半，且应保证钢板的最小厚度
不大于钢板公差之半
每批钢板的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表4的规定。表4
检验项目
化学成分
取样数量/个
取样部位
GB/T20066
7.3.2、7.3.3
GB/T2975
7.3.2、7.3.3
GB/T223
试验方法
GB/T231.1
GB/T228，P9或P11比例试样，
尺寸大于25mm可采用R4比
例试样
检验项目
低倍组织
显微组织
检验规则
检查和验收
取样数量/个
表4（续）
取样部位
GB/T2975
7.3.2、7.3.3
任一张钢板或卷
不同张钢板或7.3.2、7.3.3或靠近钢锭帽口端的钢坏上
7.3.2、7.3.3
7.3.2、7.3.3
整张钢板
整张钢板
钢板出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。GB/T229
GB/T232
GB/T226
GB/T224
GB/T11251—2009
试验方法
GB/T13298
GB/T13299
千分尺、样板
供方必须保证交货的钢板符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。7.2
组批规则
钢板应按批检查和验收，每批应由同一炉号、同一厚度、同一组别和同一热处理炉次（连续式炉为同一热处理制度）的钢板组成。
取样数量及取样部位
每批钢板的取样数量及取样部位应符合表4的规定。成垛热处理的钢板，每批在一垛的上部和下部各取一张检验用钢板；连续式炉热处理的钢板，从7.3.2
一批热处理的开始和末尾各取一张检验用钢板。每张检验用钢板各取1个试样。批量不超过10张钢板时，只取一张检验用钢板，在钢板的两端各取1个试样。7.3.3成卷热处理的钢板，每批由热处理炉的上层和下层卷的外端各取1个试样。检验用试样应距钢板边缘不小于40mm。7.3.4
复验与判定规则
钢板的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。8
包装、标志和质量证明书
钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。5
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