【林业行业标准(LY)】 竹地板

备肃号：68692000
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1573—2000
竹地板
Bamboo floor
2000-03-24发布
国家林业局发布
2000-07-01实施
LY/T t5732000
竹地板具有色泽清新自然、乎整光、强度大、韧性好，耐磨捆等特点，现已泛应用于室内装修。为进一步加强竹地板的生产和质量管理，促进竹地板生产技术的进步，持制定本标准。本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口，本标准由国家林业局南京人造板质量监督检验站、湖南省竹产业协会、广东进出口商品检验局、尤锡华俊竹制品有限公司负责起英。本标准王要起草人张丽、易库华,昊日人、温乃明,斯晓东、朱南峰、阐泽利、曾志高，本标雄首次发布。
1范围
中华人民共和国林业行业标准
Bamboo floor
LY/T 1573—2000
本标难规定了竹地板的定义、技术要求，检验方法、检验规测以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以竹材为土要原料的室内用长条企口地板。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标推都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性CB/T 1941-1991木材硬度试验方法GB/T 2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用干连续批的检查）GB/T4893.4—1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T4897—1992刨花板
GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法3定义
本标准采用下列定义。
3.1 竹地板barnboo floor
把竹材加工成竹片后，再用胶粘剂胶合，加工成的长条企口地板。3.2材色baniboo colour
竹材的颜色。
3.3腐朽dlecay
由于腐朽菌的侵入，使细胞物质发生分解，导致竹材组织结构松散，强度利密度下降，竹材组织颜色变化的现象。
3.4色差colourvariatinn
板面各部位颜色不一致，
3.5裂纹spli
竹纤维沿竹材纹理方向分离。
3.6 孔worm hales
虫或其幼虫在竹材中成的孔和虫道。3.7缺wane
因竹片宽度不够、砂磨、创削或碰撞所造成的边缺损。3.8拼接离缝gap
相邻竹片之间拆接缝隙。
国家林业局2000-03-24批准
2000-07-01 实施
3.9 波纹 cutted and chatter markLY/T 15732000
切削和砂磨时在加工表面 上:开下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。3. 10 污染 staining
受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。3.11鼓泡blister
漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。3.12针孔pin holes
漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。3.13皱皮wrinkling
因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。3.14 漏漆 expused undercoat
局部没漆膜。
3.15粒子nib
漆膜表面粘附颗粒状杂物
3.16变fungus
因滋生霉菌而造成材质和材色的变化。4分类
4.1按结构分：
多层胶合竹地板图1中a))；
单层侧拼竹地板[图 1 中 b)]。a）多层胶合竹地板
b）单层測拼竹地板
4.2按表面有无涂饰分：
涂饰竹地板（包括有光竹地板和柔光竹地板）；未涂饰竹地板。
4.3按表面颜色分：
本色竹地板；
漂户竹地板；
深色竹地板（俗称炭化竹地板）。5技术要求
5.1原材料要求
5.1. 1采用无虫孔、变、腐朽等缺陷的竹材。5. 1. 2 竹材应纹理通直,无明显弯曲。5.1.3竹材应经防虫、防、干燥处理。5.2分等
LY/T 1573 -2000
产品分为优等品，一等品，合格品三个等级。5. 3规格尺寸及允许偏差
5. 3. 1竹地板规格及允许偏差，见表1，经供需双方协议可生产其他规格产品5.4外观质量要求
5.4.1竹地板外观质量要求，见表2。5.4.2竹地板背面,侧面如有虫孔、裂纹等应用腻子修补。表]竹地板规格尺寸及充许偏差
地板条表层长度1
地板茶表层宽度
地板条厚度1
地板条直角度 4
地板条线度：
地板条翘曲度了
地板系装高差 h
地板条拼装离缝 α
木创部分和创痕
裤舌残缺
讲接离
麦、侧面
残缺长度
残缺宽度
规格尺寸
450,610,760,900,915
75.90.100
9,12.15,18
表2竹地板外观质量要求
优等品
不许有
不许有
不明显
不许有
不许有
一等品
不许右
多全长的10%
不许有
允许一条
宽度≤0.2 m
长度≤板长的10%
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不明品
充允许偏差
Inu+f.mnsg0. 5
..w 0. 2
Daveso.15
Omr/s.0.2
合格品
全长的20%
充许一条
宽度≤0. 2 mm
长度≤板长的20%
不明显
充许··案
宽度≤0.2mm
长度≤板长的30%
≤板面积的5%（累计）
鼓泡(gs0. 5 mm)
针孔(≤0. 5 mm)
本明显
优等品
不许有
不许有
LY/T 1573—2000
表2(完）
一等品
每块板不趋过 3 个
每块板,不超过 3 个
不许有
不许有
正常视力在自然光下,距地板 0,4 m,肉眼观察不明显。正常力在自光下，距地板0.4也，肉眼观不显著。鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒了为涂饰竹地板检测项目。3
5.5理化性能指标
理化性能指标应符合表3的规定。表 3竹地板理化性能指标
含水率
静面强度
早度≤15 mm
厚度>15mm
浸波剥离试验
表面漆膜耐磨性
磨耗转数
瓣耗值
表面漆膜耐泻染性
表面漆膜附着力
表面漆膜光译度
中醛释放量
表面抗冲击性能(落球高度)
6检验方法
6.1外观质量的检验
g/100r
合格品
每块板不超过 5 个
每映板不超过 5个
乐板面积的5%
多板面积的5%
指标值
6. 0~14. 0
任一胶层的累计剥离长度≤25
磨 100 转后表面凿有漆膜
无污染痕迹
割痕及制痕交,叉处允许有少盘断续剥落%
mg/100g
≥85(有光）
B类9~40
1000,压痕直径≤10,无裂纹
按本标准 5. 4 外观质量要求,对所取样本全部采用目测或用精度为 0. 5 mm 的钢板尺,塞尺进行测量，
6.2规格尺寸和允许偏差的检验
6.2.1计量器具
6.2.1.1游标卡尺，精度0.02 mm。6.2. 1.21 000 mml钢板尺，精度1 mm,150钢板尺，精度0. 5 nml。6.2.1.3直角尺，精度等级1级，塞尺,精度等级 1级。
5千分尺，精度0.01mm。
6. 2. 1. 5
6.2.2地板条厚度的检验
LY/T 15732000
用干分尺在竹地板条四边中点距边 10 mm 处测量,精确至 0. 01 mm。6.2.3地板条表层长度的检验
用钢板尺在板宽中心处测量，精确至1 mm，记录全部样本的测量数据，按式（1)计算表层长度偏差。
Alve - [ - lv.
式中：l.——公称尺寸；
平均尺寸。
6.2.4地板条表层宽度的检验
用游标卡尺在距两端 20 mm 处测量,精确至 0. 02 mm,记录全部标本的测量数据,计算Ave = [ -- tve
或 An mx — nin
式中，.
teruin
公称尺寸，
平均尺寸1
最大宽度：
最小宽度。
6.2. 5地板条直角度的检验
如图2所示，将直角尺一边紧靠地板条的长边，用塞尺测直角尺另一边与地板条端头之间的最大偏差,精确至 0, 01 mm。
直角度的检验方法
6.2.6地板条直线度的检验
如图 3 所示,把钢板尺紧靠地板条长边,用塞尺测量板边与钢板尺间的最大间隙,精确至0. 01 I。图 3直线度的检验方法
6.2.7地板条翘曲度的检验
如图 4所示,将地板条侧立（或竖立),并将钢板尺紧靠其凹面，测量最大弦高或f),精确至0.1mm，f(f.)与地板条实测长度（宽度）之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.01%。5
6.2.8地板条拼装高差和离缝的检验LY/T 1573—2000
图4翘曲度的检验方法
将随机抽样的10条地板条，效置在平台上，按图5紧密拼装，并在图中所示18处，分别用千分凡和塞尺，测量其高差和离缝，精确至0.01mm。F
图 5 拼装高差和离缝的检验方法理化性能试件的制备
6.3.1计量器具
6.3.1. 1千分尺，精度0.01mm
6.3.1.2游标卡尺，精度0.02mm。6.3.1.3天平，感量 0.01 g。
6.3.1.4钢板尺，精度1mm。
6.3.2取样
6.3.2.1样本按7.2.3的规定抽取。6.3.2.2在距试样两端20 mm处裁取试件；应避免影响试验准确性的各种缺陷。试件边峻应平直，邻两边须成直角，
6.3.3试件
试件按表4、图 6 制作(试件制作图按长度为 760 mm、宽度为 76 mm的地板绘制),表 4试件的尺寸、数量及编号
检测项日
含水率
静曲强度
浸法剥商试验
表面硬度
表面漆膜耐磨性
表面漆膜耐污染性
试件尺寸，mm
50×50
300×3015)Www.bzxZ.net
350×3015）
75×75
70×50
100×100
长度300
涂饰竹地板
涂饰竹地板
检测项目
表面膜附力
表面漆膜光泽度
甲醛释放革
表面抗冲击性能
I,Y/T 1573
表4（完）
试件尺寸，mm
长度250
长度250
20×20
长度230
约220 g
注： 试件近,角平直,长度宽度充许偏差为一0. 5~ 十0. 5 mm 。静曲强度试件：制取试件时应去除样槽、样舌编
涂饰竹地板
涂饰竹地板
中醛释放量试件:试件完后立即进行气率包装并在 2 h 内开始进行游离甲醛试验,否则应重新制作试样。2345
图6试件制取示意图
6.3.4试件尺寸的测量方法
6. 3.4. 1测量厚度时.应将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，精确至 0. 01 mm6. 3. 4. 2测量长度和觉度时,游标卡尺的下夹放缓慢地轻轻卡在试件上，下尺与试件平面的夹角为45°,见图7,精确至0. 1.mm。
7游标卡尺与试件平面成倾斜角
6.3.4.3测量长度时，钢直尺应与试件轴向平行放置，精确至1mm。6.4含水率试验
含水率试验按 GB/T 17657—1999 中 4.3进行。6. 5漫溃剥离试验
浸渍剃离试验按G13/T 17657—1999 中 4.17的 I类浸渍离试验法进行,但 「燥时间为 10 h,6.6静曲强度试验
6.6.1静曲强度试验按GB/T 17657—1999中4.9进行。6. 6. 2当试件厚度≤15 mm 时.支座距离L 为 240 mm,当试件厚度>15 mm 时，支座距离1. 为300 mm。
6. 6. 3 计算时地板条背面通气槽忽略不计。7
6.7表面硬度试验
表面硬度试验按 GB/T 194 1 进行6.8.表面漆膜耐磨性试验
LY/T 1573—2000
表面漆膜耐磨性试验按GB/T 176571999中 4.38进行。6. 9表面漆膜耐污染性试验
表面漆膜耐污染性试验按GB/T17657—1999中4.37中方法2进行。6.10表面漆膜附著力试验
表面漆膜附着力试验按G13/T4893.4进行。6.11表面抗冲击性能试验
表面抗冲击性能试验按GB/T17657一1999中4.44进行。每个试件只冲击一次。试验时，试件下衬厚度为(2.5士0.2）mm，面密度为75g/m2的泡沫聚乙烯，6.12中醛释放量的测定
甲醛释放量的测定按 GB/T 17657—1999中 4. 11 中的碘量法进行。7检验规则
7.1检验分类
-品检验分出厂检验和型式检验，7.1.1出厂检验包括以下项目：
a）外观质量检验；
b）规格尺寸检验；
c）理化性能检验:项目包括含水率、静曲强度、浸渍剥离试验、表面漆膜耐磨性和表面漆膜耐污染性。
7.1.2型式检验
型式检验除了包括出厂检验的全部项日外，还须增加表面硬度、抗冲击性能、表面漆膜附着力、中醛释放量的检验，
7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；l）长期停产恢复生产时，
）正常生产时，每半年检验不少于一次。7.2抽样方案
7. 2. 1 外观质量检验
7.2.1.1生产厂为保证其成品符合标准规定，应通过逐条检验地板条外观质量确定其等级。7.2.1.2对成批拨交竹地板迹行外观质量检验时，采用G13/T2828中的一次抽样方案，其检查水平为1 合格质量水平-为 4. 0,见表 5。表5外观质量检验抽样方案
批量范围
281~500
501~.1200
1 201--3 20
3 201-~lu coo
16 0r1-~35 000
7.2.2规格尺寸检验
样本数n
合格判定数 A
不合格判定数 R,
样木合格数
对成批拨交竹地板规格尺寸检验时，采用GB/T2828中的一次抽样方案，其检查水乎为S-4,合格8
L.Y/T 1573 -2000
质水平为 6. 5,见表 6。另外,从样本中随机抽取 10 条地板条作拼装高差及拼装离缝的检验。表 6规格尺寸检验抽样方案
批量范围
281--500
501~-1 200
1 201--3 200
3201-~10000
10 001-~35 000
7.2.3理化性能检验
样本数n
合格判定数 A。
不合格判定数 R,
样本合格数
理化性能检验样本数量按表 7 规定,在其有代表性的地板条中随机抽取,如第 -次抽样检验不合格，允许加倍抽样，复检一次，个部性能均合格为合格。表7理化性能检验捆样数量表
批范国
7.3结果判定
样本数
产品外观质量、规格尺寸、理化性能三项检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。
8标志、包装、运输,贮存
8.1 标志
产品应标明等级、生产日期、检验员代号，或根据供需合同规定加盖产品标志，8.2包装
产品包装箱（袋)外面应印有或贴有生产厂名、厂证、商标、规格、等级、颜色、数、出厂日期。8.3运输、贮存
产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形，中华人民共和国林业
行业标准
竹地板
LY/T 1573- 2000
中国标推出版社出版
北京复兴门外二里河北街16号
邮政编码：100045
话：68522112
国标准出版社秦皇岛印刷广印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有
不得阐印
开本 880×1230 1/16印张 1字数19 F字2000年16月第一版
2000年10月第一次印刷
印数1
书号：155066·2-13326定价10.00元标日：423—53
000 /T
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