【林业行业标准(LY)】 混凝土模板用竹材胶合板

备案号：6870-2000
中华人民共和国林业行业标准
LY/T 1574 - 2000
混凝土模板用竹材胶合板
Plybamboofor concrete-form
2000-03-24发布
国家林业局发布
2000-07-01实施
LY/T1574—2000
我国竹材加工行业根据竹材本身强度大、韧性好、耐磨损等特点，研制开发出供混凝土模板用的多种竹材胶合板，并已在工程建设中广泛应用。目前国内外还没有统一的混凝土模板用竹材胶合板标准为加强混凝土模板用竹材胶合板的生产和质量管理，促进模板工程技术进步，特制定本标准。本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：国家林业局竹材工程技术研究开发中心、中国林产工业公司、杭州西湖竹材模板联营公司。
本标准主要起草人：张齐生、朱一辛、张晓东、张保良、王军华、孙维康、刘汀。1范围
中华人民共和国林业行业标准
混凝土模板用竹材胶合板
Plybambooforconcrete-form
LY/T1574—2000
本标准规定了混凝土模板用竹材胶合板的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装和贮运。
本标准适用于以竹片、竹帘、竹席为主要构成单元，经施胶、热压制成的混凝土模板用竹材胶合板。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4979一1985页状砂布砂纸1）GB/T10111一1988利用随机数般子进行随机抽样的方法GB/T17657—1999
9人造板及饰面人造板理化性能试验方法3定义
本标准采用下列定义。
3.1竹片bamboostrip
竹材经加工而成的具有一定宽度和厚度的片材。3.2竹簸bambooskin
竹材剖开后经劈簸而成的薄竹条。3.3竹帘bamboocurtain
竹片或竹用线编织而成的帘子。3.4竹席bamboowoven-mat
竹片或竹麓经纵横交错编织而成的席子。3.5浸渍胶膜纸贴面竹材胶合板overlaidplybamboowithresin-impregnatedpapen以专用纸浸渍树脂，并干燥至一定的挥发物含量后（固化程度），铺装在竹材胶合板或板坏的表面（板坏或竹胶板表面亦可加一层木质单板再铺装浸渍纸），经热压胶合而成的板材。3.6表面污染surfacecontamination表面有油渍、油墨、霉斑及其他人为的污染。3.7表面色差surfacecolourdifference浸溃胶膜纸贴面竹材胶合板表面的色调不均匀。3.8表面压痕surfaceimprint
1）已调整为行业标准。
国家林业局2000-03-24批准
2000-07-01实施
LY/T1574—2000
由于金属衬板或热压板凹凸不平或表面划痕、纸张中浆块、树脂块、纸张或脱膜材料折叠、撕裂及其他杂物引起的表面痕迹。
3.9划痕scar
半成品、成品在加工及搬运过程中，因表面摩擦所造成的伤痕。3.10缺损defect
加工及搬运过程中产生的局部小于公称尺寸的缺陷，包括胶膜纸缺损、芯层缺损、边角缺损。3.11崩边dent
产品在齐边及后加工过程中造成的板边锯齿状缺陷。3.12龟裂crack
胶膜纸在热压过程中固化过度或与竹材胶合板膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。3.13鼓泡blister
相邻层胶合材料之间胶合失效，造成的局部分离。3.14鼓包indusion
产品表面内含固体实物引起的异常凸起。3.15缝隙chink
竹片自身加工时所产生的裂缝；竹帘中相邻竹之间连接时不严密；竹片之间的拼缝，包括表面缝隙、芯层缝隙。
3.16叠层overlap
同一层内相邻竹片或竹帘中的竹簸之间互相重叠。3.17分层delamination
因缺胶或胶合不良造成的胶合材料之间的分离。4技术要求
4.1分类
竹材胶合板按表面特征分为A、B两类。4.1.1A类竹材胶合板：表面具有浸溃胶膜纸贴面的竹材胶合板。4.1.2B类竹材胶合板：表面未经浸溃胶膜纸贴面的竹材胶合板。4.2分型
竹材胶合板按纵向弹性模量分为75、70、65、60、55、50型。4.3产品标记
产品标记按下列顺序排列：
MZIA(B)
75(70、65、60、55、50)
举例：弹性模量6500MPa的A类竹材胶合板记作：MZJA654.4分等
A类竹材胶合板分为优等品、一等品、合格品三个等级，B类竹材胶合板分为一等品、合格品两个等级。
4.5规格
4.5.1各类竹材胶合板的厚度公称尺寸为12mm、15mm、18mm。经供需双方协议可生产其他规格。4.5.2幅面规格按表1规定。如经供需双方协议，可不受表1的限制。2
6偏差
LY/T1574—2000
表1竹材胶合板幅面尺寸
4.6.1各类竹材胶合板的厚度偏差均不得超过表2规定。表2竹材胶合板厚度允许偏差
厚度公称尺寸
优等品
一等品
合格品
一等品
对于符合表1幅面规格尺寸的竹材胶合板，其长度和宽度偏差为士3mm。竹材胶合板的两对角线长度之差应符合表3规定表3竹材胶合板两对角线差
合格品
两对角线长度之差
4.6.4竹材胶合板的翘曲度优等品不得超过0.5%，一等品不得超过1.0%，合格品不得超过1.5%。4.7外观质量
4.7.1A类竹材胶合板的外观质量应符合表4规定。表4A类竹材胶合板外观质量要求缺陷名称
表面污染
表面压痕
表面色差
胶膜纸缺损
芯层缺损
优等品
不允许
不允许
不允许
总面积不超过板面的10%
不允许
一等品
（20~50）mm，允许3处/m2
不允许
（20~50）mm2，允许2处/m
压痕深度1mm以下，允许
总面积不超过板面的30%
不允许
深度≤2mm，公称尺寸之内允许2处/张背面
合格品
任意面
总面积不超过板面的3%
长度<200mm，允许2处/m2
（20~50）mm，允许4处/m2
压痕深度1mm以下，允许
总面积不超过300mm
缺陷名称
边角缺损
芯层缝隙
鼓泡、分层
优等品
≤3mm
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表4(完)
一等品
公称尺寸之内不允许
≤5mm
≤5mm
厚度≥2mm的竹片、竹度，重叠宽度<3mm；厚度<2mm的竹片、竹簸，允许不允许
不允许
密集面积≤板面的3%
或线状长度≤100mm
B类竹材胶合板的外观质量应符合表5规定。表5B类竹材胶合板外观质量要求缺陷名称
表面污染
表面压痕鼓包
边角缺损
表面缝隙
芯层缝隙
鼓泡、分层
物理力学性能
总面积不超过板面的5%
≤50mm2，允许2处/m2
压痕深度1mm以下，允许
宽度≤5mm，公称尺寸之内允许1处/张允许宽度≤2mm；
2mm<宽度≤3mm，
长度≤50%板长，
允许1条/张
≤5mm
合格品
任意面
密集面积≤板面的10%
或线状长度≤200mm
合格品
任意面
≤400mm，允许4处/m2
压痕深度1mm以下，允许
宽度≤5mm，公称尺寸之内允许2处/张允许宽度≤3mm；
3mm<宽度<4mm，
允许累计长度<2000mm
≤6mm
厚度≥2mm的竹片、竹度，重叠宽度≤3mm；厚度<2mm的竹片、竹，允许不允许
A类竹材胶合板的物理力学性能应符合表6的规定。B类竹材胶合板的物理力学性能应符合表7的规定。
表6A类竹材胶合板物理力学性能指标项
含水率
静曲强度
弹性模量
≥7.5×103
≥5.5×103
≥6.0×103
≥4.0×103
≥6.5×103
≥4.5×103
≥5.0×103
≥3.5×103
≥5.5×103
≥3.5×103
≥4.0×103
≥3. 0×103
胶合性能
吸水厚度膨胀率
表面耐磨(磨耗值）
表面耐龟裂
含水率
静曲强度
弹性模量
胶合性能
吸水厚度膨胀率
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表6(完)
mg/100r
表7B类竹材胶合板物理力学性能指标单
注：纵向指平行于板长方向，横向指垂直于板长方向。70型
≥7.0×103
≥4.0×103
≥6.0×103
≥3.5×103
无完全脱离
≤1级
≥6.0×103
≥3.5×103
≥5.0×103
≥3.0×103
无完全脱离
4.9竹材胶合板的结构允许各构成单元的不同组合，但必须遵守对称原则。4.10胶粘剂应使用酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。5试验方法
5.1规格尺寸检验方法
5.1.1仪器和工具
5.1.1.1千分尺，精度0.01mm。
5.1.1.2钢板尺，精度0.5mm。
5.1.1.3钢卷尺，精度1mm。
5.1.2厚度尺寸检验
≥5.0×108
≥2.5×103
≥4.0×103
≥2.0×103
距板边不小于15mm处，用千分尺在板的四边测量，每边任意测一点，精确至0.1mm。5.1.3幅面尺寸检验
长度在板宽方向、宽度在板长方向任意位置用钢卷尺测量，精确至1mm。5.1.4对角线长度检验
用钢卷尺测量板的对角线长度，精确至1mm。5.1.5翘曲度检验
将产品凹面向上放置在水平台面上，用线绳连接两对角线，用钢板尺取最大弦高，精确至0.5mm，最大弦高与对角线长之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。5.2外观质量检验
一般通过目测、手感，采用精度为1mm的钢卷尺、精度为0.5mm的钢板尺等量具，按4.7的规定5
检验。
5.3物理力学性能试验方法
5.3.1取样和试件
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5.3.1.1样本应在存放24h以上的产品中抽取。5.3.1.2试件从样本上任意截取，其尺寸规格、数量按表8要求；试件边棱应平直，相邻两边须成直角，长、宽允许偏差为士0.5mm。遇有毛刺时，须用砂纸砂光。5.3.1.3试件尺寸的测量按GB/T17657—19994.3的规定进行。表8试件数量
检验项目
含水率
静曲强度
弹性模量
胶合性能
吸水厚度膨胀率
表面耐磨
表面耐龟裂
1含水率试件形状、尺寸不限。
2h为板公称厚度。
5.3.2含水率测定
试件尺寸
≥25cm2
长20h+50，宽50
长20h+50，宽50
长20h+50，宽50
长20h+50，宽50
75×75
25×25
100×100
250×250
试件数量
除试件按5.3.1规定制取外，含水率的测定按GB/T17657一19994.1的规定进行。5.3.3静曲强度、弹性模量测定
5.3.3.1静曲强度、弹性模量的测定按GB/T17657—19994.9的规定进行。5.3.3.2湿状静曲强度、湿状弹性模量的测定试件在测量试件尺寸后，浸于20℃士2℃的水中浸泡24h土5min。完成浸泡后，取出试件，擦去表面附水，按5.3.3.1的规定进行，测定工作必须在30min内完成。5.3.4胶合性能测定
5.3.4.1原理
试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据构成单元是否发生脱落判断其胶合性能。5.3.4.2仪器应符合GB/T17657-19994.17.2的规定。5.3.4.3试件按5.3.1规定制取。5.3.4.4方法
按GB/T17657—19994.17.4.1中1类浸溃剥离试验的规定进行。5.3.4.5结果表示
a）在无外力作用下，观察试件有无任意构成单元自然完全脱离；b）一张板的胶合性能：同一张板内符合指标值的试件数大于试件总数的80%时，判为胶合性能合格。
5.3.5吸水厚度膨胀率测定
LY/T1574—2000
除试件按5.3.1规定制取外，吸水厚度膨胀率的测定按GB/T17657一19994.5的规定进行，浸泡时间为24h士5min。
5.3.6表面耐磨性能测定
5.3.6.1原理
测定产品表面与一定粒度的研磨轮在相对摩擦一定转数后，表面的磨失量。5.3.6.2仪器和材料
a）Taber型或同等的磨耗试验机；b）天平，感量为0.001g；
c）符合GB/T4979的刚玉粒度为180的3号砂布(AP180/3)；d）研磨轮研磨轮的要求见GB/T17657—19994.38.2.1b)]；'e）脱脂纱布。
5.3.6.3试件按5.3.1规定进行制取。5.3.6.4方法
a）用脱脂纱布将试件表面擦净并称量，精确至1mg。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄；
b）将试件需研磨的贴面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮（粘好砂布后应在相对湿度65%士5%，温度为20℃士2℃条件下放置24h以上)安装在支架上，在每个接触面受力为4.9N士0.2N条件下磨350r。取下试件，除去表面附灰称量，精确至1mg。5.3.6.5结果表示
表面耐磨性能以磨耗值表示，按式(1)计算，精确至1mg。G- G
式中：F—磨耗值，mg/100r;
G——试件磨前质量，g；
Gi——试件磨后质量,g;
磨耗转数，r。
5.3.7表面耐龟裂性能测定
表面耐龟裂性能的测定按GB/T17657—19994.30的规定进行。5.4检验报告
检验报告应包括：
a）被测产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节；b）检测结果及其结论；
c）检测过程中所出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验包括：
a）规格尺寸检验项目中的厚度、幅面、对角线偏差；b）外观质量检验；
c）物理力学性能检验项目中的含水率、干状静曲强度、干状弹性模量、胶合性能。6.1.2型式检验包括：
.（1)
出厂检验的全部项目和规格尺寸检验项目中的翘曲度以及物理力学性能检验项目中的湿状静曲强7
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度、湿状弹性模量、吸水厚度膨胀率、表面耐磨、表面耐龟裂。6.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每生产1000m进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2抽样与判定规则
6.2.1生产厂应保证其产品符合标准规定，按厚度、外观质量逐张分等。2对成批拨交竹材胶合板进行质量检验时，应从生产厂逐张分等的产品中抽样，抽样应按如下规6.2.2
定进行。
规格尺寸检验按一次抽样方案进行，抽样方法按GB/T10111执行，抽样方案见表9，其检查水平S-4，合格质量水平为6.5。表9
批量范圈
91~150下载标准就来标准下载网
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本数
规格尺寸检验抽样方案
合格判定数
不合格判定数
样本合格数
外观质量检验按二次抽样方案进行，抽样方法按GB/T10111执行，抽样方案见表10，其检查水平为S-4，合格质量水平为6.5。外观质量检验抽样方案
表10＇
批量范围
91~150
151~280
281~500
501~1200
12013200
3201~10000
样本大小
合格判定数
不合格判定数
样本判定数
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6.2.2.3物理力学性能的检验，从拨交总数中分成若干批量进行随机抽样检验。以500张为一批（不足500张按一批），每批抽取样板一张进行检验。若抽样的样本检验结果有某项指标不合格时，则在该批中加倍抽样，对不合格项目复检，加倍抽样的每张样板的复检项目均必须符合标准要求。否则该批产品判为不合格。
6.2.3产品的规格尺寸、外观质量、物理力学性能均应符合相应等级技术要求，否则应降等或为不合格。
6.2.4规格尺寸、外观质量不合格时，允许生产厂全部逐张重检，重新分等。6.2.5竹材胶合板以立方米为计量单位（允许偏差不计算在内），成批拨交时，计量应精确至0.001m。测算单张竹材胶合板时应精确至0.00001m3。7标志、标签、包装和贮运
7.1在每张竹材胶合板的右下角应用不褪色的油墨加盖表明该竹材胶合板的产品标记、等级、生产厂、检验员代号和生产年月的标志。7.2产品应按不同类型、规格、等级分别妥善包装，包装的要求根据供需合同约定。每个包装应有注明生产厂名、品名、商标、等级、张数、生产日期和产品标准号的标签。7.3产品在运输和保管过程中应防潮、防雨淋、防曝晒。
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