【国家标准(GB)】 手动套筒扳手 传动附件

ICS25.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T3390.3—2004
代替GB/T3390.3—1989
手动套筒扳手
传动附件
Hand operated socket wrenches-Driving parts(ISO 3315:1996,Assembly tools for screws and nuts-Driving parts forhand-operated square drive socket wrenchesDimensions and tests,MOD)2004-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-09-01实施
GB/T3390.3—2004
本标准是在原国家标准GB/T3390.3—1989《手动套筒扳手传动附件》的基础上修订的，是手动套筒扳手产品系列标准之一，其他同时发布的标准如下：GB/T3390.1一2004《手动套简扳手套筒》：GB/T3390.2一2004《手动套筒扳手传动方和方孔》；--GB/T3390.4—2004《手动套筒扳手连接附件》；GB/T3390.5--2004《手动套筒扳手检验规则、包装与标志》。本标准修改采用国际标准ISO3315：1996《螺钉和螺母装配工具——手动套筒扳手传动附件一尺寸和试验》(英文版)。
考虑到我国国情，在采用ISO3315：1996时，本标准作了一些修改。有关技术性差异已编人正文并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录A中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。在附录B中则表示了与ISO3315：1996的技术性差异的章条编号对照以供查询。本标准与ISO3315：1996的主要差异如下：将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述；传动附件的扭矩在ISO3315：1996的基础上，根据我国的实际情况增加c等级。本标准与原国家标准GB/T3390.3—1989相比主要变化如下：增加了传动附件的基本尺寸（见3.4)；一取消b级强度等级，保留a、c二个强度等级（见3.3，表2）增加了可逆式棘轮扳手的耐久性试验（见5.6.2.2)；对部分内容作了调整。
本标准的附录 A和附录 B为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由上海市工具工业研究所负责起草，上海星光里克工具有限公司、上海虬江机械厂、嘉兴市星球工具有限公司等参加起草。本标准主要起草人：林美德、王朋根、章裕舫、朱士良、吴祖训。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 3390.3--1982,GB/T 3390.3—1989。1范围
手动套筒扳手
传动附件
GB/T 3390.3-2004
本标准规定了手动套筒扳手传动附件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于装拆六角螺栓和螺母的手动套筒扳手的传动附件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230金属洛氏硬度试验方法（GB/T230—1991，neqISO6508:1986）GB/T3390.2手动套筒扳手传动方样和方孔（GB/T3390.2—2004，ISO1174-1:1996，MOD)GB/T3390.5手动套简手检验规则、包装与标志GB/T4625螺钉和螺母的装配工具术语（GB/T4625—1998，idtISO1703：1983）GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（GB/T4955—1997,idtISO2177：1985)
GB/T6462
1463:1982)
3产品分类
3.1类型
横断面厚度显微镜测量方法（GB/T6462—1986，eqvISO金属和氧化物覆盖层
传动附件按GB/T4625中编号251～257的规定分为七种类型，其命名和编号如下：a）旋柄—251；
b）转向手柄一252；
滑行头手柄—253；
d）弯柄—254；
e）快速摇柄--255；bZxz.net
f）棘轮扳手—256；
g）可逆式棘轮扳手一257
3.2系列
传动附件根据其传动方的对边尺寸分为6.3mm、10mm、12.5mm、20mm和25mm五个系列，代号分别为6.3、10、12.5、20和25。3.3等级
传动附件按其强度分为a、c两个等级。3.4基本尺寸
传动附件的基本尺寸按表1规定。GB/T 3390.32004
表1传动附件的基本尺寸
滑行头手柄
快速摇柄
棘轮扳手
可逆式
棘轮扳手
转向手柄
方系列
单位为毫米
基本尺寸
lz min
12 max
l2 max
l2 max
12 max
th max
lz max
3.5标记示例
传动附件的标记由名称、编号、系列代号、等级和标准编号组成。例1.强度等级为a级的12.5系列滑行头手柄应标记为：滑行头手柄25312.5aGB/T3390.3例2.强度等级为c级的20系列可逆棘轮扳手应标记为：可逆式棘轮扳手25720cGB/T3390.34技术要求
表面质量
传动附件的表面不应有裂纹、毛刺等影响使用的缺陷4.2传动方摔和方孔
传动附件的传动方样和方孔按GB/T3390.2的规定。4.3硬度
传动附件的传动方样硬度应不低于39HRC。4.4扭矩
传动附件应能承受按表2规定的试验扭矩。表2传动附件的扭矩
滑行头手柄
快速摇柄
棘轮扳手
可逆式棘轮扳手
方槿系列/
GB/T3390.3--2004
扭矩/N·m
GB/T3390.3—2004
4.5表面处理
转向柄
表2（续）
方系列/
扭矩/N·m
传动附件表面应进行电镀或其他表面处理。电镀层厚度不低于8um，其表面应色泽均勾，不应有气孔、漏镀、烧焦和起层等缺陷。4.6转动部分
棘轮扳手的棘轮机构应转动灵活，无卡轧现象。转向手柄的转动变位角不小于180°。5试验方法
5.1表面质量检验
传动附件的表面质量采用目测检验。5.2尺寸检验
传动附件的尺寸检验采用专用量规和通用量具检验。5.3硬度试验
传动附件的传动方硬度试验按GB/T230的规定，在传动方裤上进行。5.4扭矩试验
5.4. 1 试验步骤
传动附件扭矩试验采用的试验方孔，其对边尺寸按GB/T3390.2规定的S2最大尺寸，公差为H8，试验方孔的硬度不低于55HRC。试验时，将传动方样插入试验方孔内，然后平稳缓慢地施加载荷，直至达到表2规定的试验扭矩值。
采用方孔旋转的扭矩试验机，其扭矩精度为土2.5%。5.4.2各传动附件的试验要求
5.4.2.1滑行头手柄的试验
将滑行头移至手柄的一端，在距离滑行头最远的另一端施加载荷。5.4.2.2快速摇柄的试验
试验载荷应施加在摇柄握捏部的中央。5.4.2.3棘轮扳手和可逆式棘轮扳手的试验试验载荷应尽可能施加在手柄的末端。可逆式棘轮扳手的试验，应按正反两个方向分别进行。5.4.2.4旋柄的试验
将旋柄固定，通过旋转试验方孔施加扭矩。4
5.4.2.5转向手柄的试验
将手柄转至与转向头成直角的位置，并在其末端施加载荷。5.4.2.6弯柄的试验
试验载荷应尽可能施加在手柄的末端5.5电镀层厚度试验
GB/T3390.3--2004
经电镀处理的传动附件，其电镀层厚度按GB/T4955的规定进行测定。对该方法无法测定的电镀层则按GB/T6462的规定测定。
5.6转动部试验
5.6.1转向手柄的转动试验
转向手柄转向头的转动性能，用手力进行试验。5.6.2棘轮扳手和可逆式棘轮扳手的转动试验5.6.2.1用手力转动传动方，检验棘轮机构的灵活性，可逆式棘轮扳手应做正反检验。5.6.2.2
可逆式棘轮扳手在扭矩试验后，应按表3的规定做耐久性试验。表 3耐久性试验
传动方样系列/
6检验规
总试验转数
产品的检验规则按GB/T3390.5的规定。7包装、标志、运输与贮存
每转的试验扭矩/
产品的包装、标志、运输与存按GB/T3390.5的规定。频率(max)/
(r/min)
GB/T 3390.3—2004
附录A
（资料性附录）
本标准与ISO3315：1996技术性差异及其原因表A.1给出了本标准与ISO3315：1996技术性差异及其原因的一览表。表A.1本标准与IS03315：1996技术性差异及其原因本标准的章条编号
4.4（表2）
技术性差异
引用了采用国际标准的我国标准。增加引用了GB/T230、GB/T3390.5、GB/T4393、GB/T4625.GB/T4955.GB/T6462。增加了试验扭矩C级系列。
附录B
（资料性附录）
本标准与IS03315：1996技术性差异的章条编号对照原
以适合我国国情。
以适合我国产品现状。
表B.1给出了本标准与ISO3315：1996技术性差异的章条编号对照览表。表B.1本标准与ISO3315：1996技术性差异的章条编号对照本标准章条编号
4.4（表2）
对应的国际标准章条编号
3（表1)
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