【国家标准(GB)】 铜及铜合金扁线

中华人民共和国国家标准
铜及铜合金扁线
Copper and copper alloy rectangular wires1主题内容和适用范围
GB/T 3114 -- 94
代替GB311482
本标准规定了纯铜、黄铜、青铜扁线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存。
本标准适用于各工业部门用的纯铜、黄铜、青铜扁线。2引用标准
GB228金属拉伸试验方法
金属线材反复弯曲试验方法
铜化学分析方法
GB/T 5121
GB/T 5122
GB5231
GB 5232
GB5233
GB 6397
黄铜化学分析方法
加工铜化学成分和产品形状
加工黄铜化学成分和产品形状
加工青铜化学成分和产品形状
金属拉伸试验试样
GB/T 6520
GB/T 8002
硅青铜、硅黄铜化学分析方法
锡青铜化学分析方法
重有色金属加工产品包装、标志、运输、贮存GB 8888
3产品分类
3.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态及规格应符合表1的规定。表1
H62,H65,H68
QSn 6. 5-0. 1,QSn 6. 5-0. 4
QSn 4-3.QSi 3-1
软(M),硬(Y)
软（M），半硬（Y2)，硬（Y)
软(M),半硬(Y),硬(Y）免费标准下载网bzxz
硬（Y)
注：扁线的厚度之比小于等于1：7，但经双方协议可供应其他规格的扁线。3.2标记示例
规格（厚度×宽度）
0. 5~6. 0X 0. 5~-15. 0
0. 5~~6. 0× 0. 5~ 12. 0
0. 5~6. 0× 0. 5~~12. 0
0. 5~6. 0× 0. 5~12. 0
用T2拉制成的，厚度为1.02mm，宽度为4mm，较高精度软线，标记为；扁线T2M较高1.02X×4GB/T3114--94国家技术监督局1994-02-20批准mm
1994-12-01实施
4技术要求
4.1化学成分
GB/T 3114 --- 94
线材的化学成分应符合GB5231、GB5232、GB5233的规定。4.2尺寸允许偏差
4.2.1线材规格及允许偏差应符合表2的规定。表2
QSn 6. 5-0. 1
QSn 6. 5-0. 1
QSn 4-3
QSi 3-1
(对边距离）
>1.0~3. 0
>3.0～6.0
>6. 0~～10. 0
>1. 0~3. 0
>3. 0～6. 0
>6. 0~10. 0
4.2.2扁线偏差等级应在合同中注明，否则按普通级供应。普通级
允许偏差（士）
4.2.3扁线不应相拧，扁线厚度的单向公差不应超出允许偏差的数值。4.2.4需方要求单向偏差时其值为表2中数值的2倍。4.2.5侧面弯曲度
从距线端2m处开始测量线材的侧面弯曲度应符合表3的规定。表3
扁线宽度
0.5~~5. 0
3力学性能
线材的室温拉伸试验结果应符合表4的规定。表4
（对边距离）
0. 5 ~15. 0
0. 5～12. 0
0.5-~12.0
0.5~~12.0
侧面弯曲度
不大于
抗拉强度oh
较高级
伸长率5%，（1-100mm）
不小于
QSn6.5-0.1
QSn 6. 5-0. 1
GB/T 3114--94
续表4
（对边距离）
0.5~~12. 0
0. 5~~12. 0
0.5～12. 0
0. 5~~12. 0
注：经双力协议可供其他力学性能的扁线。4.4工艺性能
抗拉强度α
伸长率，%，L-100 mm）
不小于
半硬线和硬线应进行反复弯曲试验，半硬线不少于3次，硬线不少于2次。4.5线材断口
线材断Ⅱ应致密、无缩尾、孔、分层和夹杂4.6表面质量
4.6.1线材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠和夹杂，4.6.2线材表面允许有轻微的、局部的不使线材尺寸超出偏差的压入物和划伤。轻微的发红、发暗和氧化色及轻微的局部的水迹、油迹不作报废依据。4.7线卷（轴)重量
4.7.1线卷（轴）重量应符合表5的规定。表5
扁线宽度
0. 5~5. 0
标准卷
4.7.2每批许可交付重量不人于10%的较轻线卷（轴）。试验方法
化学成分仲裁分析方法
每卷重最，kg不小于
较轻卷
化学成分仲裁分析按GB/T5121、GB/T5122、GB/T6520和GB/T8002进行。5.2力学性能检验方法
扁线的室温拉伸试验按GB228的规定进行。5.3T.艺性能检验方法
扁线的室温反复弯曲试验按GB238的规定进行。5.4尺寸测量方法
线材的外形尺寸用相应精度的测量工具测量。5.5表面质量检验方法
线材表面质量用目视检验。
6检验规则
6.1检验
GB/T3114—94
6.1.1线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量保证书。6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不相符时，则在收到产品之日起，3个月内向供方提出，由供、需双方协商解决。6.2组批
线材应成批提交检验，每批应由同一牌号、规格和状态组成，每批重量应不超过500kg。6.3检验项目
6.3.1每批线材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能及表面质量的检验。6.3.2每批硬态，半硬态线材应进行反复弯曲试验。6.4取样位置和取样数量
6.4.1化学成分的取样，供方在熔铸过程中每炉取1个试样，需方在每批线材中任取1个试样。6.4.2室温拉伸试验应由每批中取2卷（轴）线材，每卷（轴）从距线端1m处取1个试样。试样应符合GB6397的规定，试样号为R17。
6.4.3反复弯曲试验时，每批中任取2卷（轴）线材，每卷（轴）从距线端1m处取1个试样。6.4.4供方可不进行线材断口试验，但必须保证。6.4.5外形尺寸的测量和表面质量的检验应逐卷（轴)进行。6.5重复试验
各项试验即使有1个试样的试验结果不合格时，应从该批中再取双倍数量的试样进行该不合格项且的复验，复验结果即使有1个试样不合格，则整批报废或逐卷检验，合格者单独编批验收。7标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存按GB8888的规定进行。附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由上海有色合金线材厂负责起草。本标准主要起草人赵进卿、毛绍君、胡晓芳。662
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。