QB/T 2056—1994. 6.6插口灯泡灯头的绝缘电阻（5.4)在正常气候条件下或潮湿条件下施加500V直流电压1 min后用兆欧表测量。 6.7灯泡的装配质量(5.5)用外观法检验。 6.8灯泡的瞬时电压冲击（5.6）是将灯泡直接接入比额定值高15%的电压下进行检验。 6.9灯泡的寿命试验（

QB/T 2057—1994. 5技术要求 5.1灯泡的玻壳应洁净，无影响使用的缺陷，玻壳的反射层应均匀附着牢固。 5.2灯泡引出线应牢固地焊接在灯头上，且不应妨碍灯泡旋入到标准灯座内,也不应破坏灯头的防锈层。 5.3灯泡的安全要求应符合QB/T 2048第4.5条的要求，其中初始扭力矩为3 N·

QB/T 2057-2006.Infrared lamps. 1范围 QB/T 2057规定了红外线灯泡(以下简称“灯泡”)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 QB/T 2057适用于供电电压为220V/50Hz，功率不大于500 w，应用于工业干燥、医疗、家畜饲

QB/T 2058-1994. 5技术要求 5.1灯泡的玻壳应洁净，无影响使用的缺陷，内涂白玻壳涂粉应均匀附着牢固。 5.2灯泡引出线应牢固地焊接在灯头上，且不应妨碍灯泡旋入到标准灯座内，也不应破坏灯头的防锈层。 5.灯泡的安全要求应符合QB/T 2048第4.5条的要求。其中初始扭力矩为8 N·m

QB/T 2002.1—1994. 5.1.1产品表面色泽均匀(不包括仿古铜镀层)。 5.1.2同一产品中各零部件相互间无明显色差。 5.1.3 镀层表面不允许有烧焦,起皮、起泡、漏镀及机械损伤。 5.1.4漆膜表面应透明、均匀,无流挂,起粒、桔皮、气泡及明显划痕。 5.2漆膜硬度 不低于3H 级。

QB/T 2002.2—1994. 按GB/T 1720进行。 采用唱针或钢针﹐在喷涂层表面上划6道长度约10~20 mm平行的划痕,划痕间距为1 mm,唱针或钢针必须划穿喷涂层的整个深度,然后再划与前者垂直的6道划痕,形成25个小方格,用手轻轻触摸,观察喷涂层的脱落情况。 5.3厚度 按GB/T

QB/T 2008-1994. 5.5本标准4.3.3.3条:从油箱中抽取油液100mL,按GB/T 511测定。 5.6”本标准4.4.1条:预热熨平滚筒(压花滚篱)1h,在预热时间内用表面温度计在熨平滚筒(压花滚简)工作表面分别测量圆周上均匀分布的3条母线,每条母线上分别在两端100mm处及中部

QB/T 2009-1994. 5试验方法 5.1本标准4.2.1条用表面粗糙度样块对照检验或用表面粗糙度仪检测。 5.2本标准4.2.2条、4.2.3条用内径千分尺,外径千分尺测量。 5.3本标准4.2.4条按GB/T 1958平行度误差检测1---2方法检测。 5.4本标准4.4.4条检验,观察

QB/T 2010-1994. 5试验方法 5.1 空运转试验 5.1-1 振荡拉软机空运转时间不得少于2h。 5.1.2振荡拉软机送料速度应从低速开始,逐步作低、中,高速运转试验。 5.1.3 振荡拉软机振荡深度应从浅开始试验,逐步加深调整。 5.2负荷试验 5.2-1空载运转试验台格后,方可进行

QB 2020—1994. 50 mL容量瓶中,用水洗涤定氮瓶,洗液并入容量瓶中,放至冷却,加水至刻度,混匀。此溶液每10 mL相当于1g样品(相当加入硫酸的量1 mL)。 取与消化样品相同量的硝酸-高氦酸混合液和硫酸按上述操作做空白试验。 5.2.4.1.2硝酸-硫酸法 以硝酸代替硝酸-高氯酸混合