【02SS405-2】 给水塑料管安装

无规共聚聚丙烯(PP-R)给水管安装批准部门中华人民共和国建设部主编单位广西建筑综合设计研究院实行日期二〇〇二年九月一日
目录－
管材规格尺寸与技术性能
熔接管件承口规格尺寸
热熔连接—
电熔连接
法兰连接
横管支承与补偿
立管支承布置
支管连接
热水管托、支架布置
单向伸缩节安装
多球橡胶伸缩节安装
成品支架大样
管卡大样
批准文号
建质【2002]186号
统一编号GJBT-580
图集号02SS405-2
固定支架大样
主编单位负责人：
主编单位技术负责人：
技术审定人：
李不宇
百睿书
设计负责人：闫利夙中商
滑动吊架与两用管卡
固定帛架天样：
管道穿墙体
管道穿楼面
管道穿地、屋面
管道暗装－
分户水表安装
龙头安装详图
龙头安装大样
角阀安装大样
自闭式冲洗阀大样
管件（一）～（四)
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图集号
02SS405-2
本图集根据建设部建设【1998]13号文《关于印发<一九九八年国家建筑标准设计编制工作计划>的通知》下达的任务编制，在编制过程中，参照了建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局共同发布的建住房19991295号文“在城镇新建住宅中，逐步限时禁止使用热镀锌钢管，推广应用各种塑料给水管”的精神本图集是《给水塑料管安装》的第二分册。本图集适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中长期工作水温≤70℃，最高水温≤80℃，系统工作压力≤0.6MPa,dn≤110的室内冷热水管道安装。工业建筑工程可参考使用。该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其它给水系统。设计依据
《建筑给水排水设计规范》GB50015;《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200213.3
《冷热水用聚丙烯管道系统总则》GB/T18742.1-2002；《冷热水用聚丙烯管道系统管材》GB/T18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统管件》GB/T18742.3-2002;其它有关的规范、规程、标准。管材选择
应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选择管材尺寸的管系列S。
dn：公称外径
en：公称壁厚
PP-R管材尺寸有S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个管系列。4.2用于热水系统时，根据长期设计温度不同分为两个应用级别，详见下表。
应用设计温度
级别1
Te(℃)
To下寿命|最高温度Tmar下寿命|故障温度Tai下寿命
（年）
（年）
Tax (C)
Tat(℃)
级别2
应根据系统适合的应用级别，和所需管材的设计压力P确定管材尺寸的管系列S，详见下表。Pa(MPa)
级别1
级别2
用于冷水系统时，
应根据所需管材的公称压力PN确定管材尺寸的管系列S，详见下表。
PN (MPa)
n管系刻IP.ss
上表是指在20℃、50年寿命的条件下的情况。当在40℃、50年寿命的条件下，管材的设计压力Pp~0.7PN。4.4考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力知磨损等不利情况。因此推荐系统的工作压力Ps-0.6~0.8PD。4.5综合上述因素，系统工作压力0.6MPa的室内冷热水管道可按下表选用管系列S。
使用条件
管系列
管道连接
热熔连接
级别1
S3.2; S2.5
级别2
冷水（≤40℃）
PP-R管材与管件dn≤110时一般采用热熔连接，说明
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图集号
02SS405-2
电熔连接
适用于PP-R管材与管件的连接。由于成杰较高，一般月于大口径（dn≥110）、管道最后连接或热熔施工困难的场合。过渡连接
PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接：宜使用带铜内丝或外丝嵌件的PP-R过渡接头。PP-R管与大口径金属管或法兰阀门、管件连接时，采用套法兰管件。
6管道布置与敷设
6.1管道宜暗装，但不得埋设在承重结构内。6.2管道可在管井、管隆、吊顶内敷设。管经较小时也可嵌墙或沿垫层埋没，并应采用热熔接口。
6.3明装管道，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
6.4管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管：穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施，管道应远离热源，立管距热水器或灶具边净距应≥400mm：当条件6.5
不具备时，应采取隔热防护措施，但净距应≥200mm。6.6管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝。如需要穿越时，应采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施。
6.7水箱（池）的进（出）水管、排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采用金属管。
6.8PP-R管不得直接与水加热器或热水机组（器）连接，应来用长度不小于400mm的金属管段过渡。
管道伸缩补偿与支承
7.1管道应合理设置伸缩补偿装置与支承（包括固定支承和滑动支承）以控制管道伸缩方向，补偿管道伸缩。7.2常用的伸缩补偿装置包括和用管道折角自然补偿、多球橡胶伸缩节和自耦合压力密封单向伸缩节补偿等。有条件时应优先选择自然补偿。
管道伸缩长度按下式计算：
AL=AT·L·α
式中△L：计算管段伸缩长度（mm)；△T：计算温度（℃）
L：计算管段长度(m)；
α：线膨胀系数(mm/m·℃)，取0.15;热水管按Tts计算。
冷水管按T=0.65ts+0.10tg计算。式中△ts：管道内水温变化最大值(℃)△tg：管道外环境温度变化最大值（℃）；管道最小自由臂长度按下式计算：7.4
La=K·VAL- dn
式中La ：最小自由臂长度(mm);AL：计算管段伸缩长度(mm)：
dn：管道公称外径（mm)；
http材料比例累数W取itotod.net7.5由干管引出的支管部位，与供水设备或容器连接处，宜采取自由慧补偿墙施，
7.6当管道采用伸缩节补偿时，伸缩节的工作压力、温度、伸缩量和膨胀力应能满足要求！
暗埋数设和设有半圆形金属管托的管段可不设伸缩礼偿装置立管与横管最大支承间距应符合下表的规定公称外径（dn）
500600
12001500
10001100
图集号
审核有餐招校对设计好中画
02SS405-2
7.9直线管段固定支承间距，冷水管不宜大于6m；热水管不宜大于3m。7.10管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点处均应设置固定支承7.11管道紧固件不得损伤管壁。金属管卡与管道接触部位应加橡胶垫或塑料软垫。
8施工安装
8.1所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应，并应同时出具管材、管件的系统适用性检报告。
管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免8.2
油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物品触碰，不得抛、摔、滚、拖。库房应通风良好，室温应低于40℃，堆放高度不宜超过1.5m，管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜大于1m。不得露天堆放和在阳光下长期曝晒，距热源不应小于1.0m。8.3管材的截断应采用专用管剪或管子割刀，其截断面应垂直于管材中心线。
8.4采用嵌墙或在地面垫层内埋设管道，其管道应采用热熔或电熔连接方式，不得采用螺纹连接或套法兰连接。8.5管道穿墙壁、楼板、水池壁或嵌墙暗装时，宜配合土建预埋套管、预留孔槽
8.6在冬季施工时，应注意PP-R管道的低温脆性。8.7管道穿基础墙处，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面、楼面、及地下室时应采取防水措施。
8.8室内地坪以下管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设，8.9埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物，源土的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的管顶埋深不宜小于300mm。
管道的水压试验、冲洗、消毒和验收9.1管道的水压试验
9.1.1试验压力下载图集就来标准下载网
冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.2MPa。9.1.2热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24h后进行。9.1.3水压试验前，试压管道应固定，但接头部位应明露，9.1.4将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。9.1.5宜用手动泵加压，升压时间不少于10min。升至规定试验压力后稳压1h,压力降不超过0.06MPa；在系统工作压力1.15倍的状态下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各接头处无渗漏为合格。9.2管道的冲洗、消毒
生活饮用水管道试压合格后，在峻工验收前应进行冲洗、消毒。冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.0m/s。冲洗后用含有效氯量不小于20~30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水标准后方可交付使用。9.3管道的验收
应检查冷热水管是否选材正确，管道接口是否牢固，有无漏水现象，管道支架是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平竖直，阀门、仪表、补偿装置是否安装正确等。10　其它　
10.1本图所注尺寸，除注明外均以mm计。10.2有关管道保温的内容详见国标图集03S401。10.3有关其它管道支，吊架的内容详见国标图集02S40211本图集参编单位：
上海白蝶管业科技股份有限公司北京北新塑管有限公司
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图集号
02SS405-2
区区XX区XXXX文X区区
XXXXXX
管材规格系列及壁厚基本尺寸
管系列
管材公称壁
用于热水系统的管材、管件生产厂家应出具系统适1
用性试验报告。
2．管材供货长度L一般为4000、6000，不许有负偏差纵向
线膨胀系数
导热系数
弹性模量
PP-R管的主要物理性能
mm/m℃
W/n·k
N/mm2(20℃)
0. 89 - 0. 91
0. 14 ~ 0. 16
0.23~0. 24
管材、管件的主要物理、力学性能试验温度
回缩率
8mmen >16rm t
简支梁冲击试验
静液压状态下
热稳定性试验
各种管系列
的内压试验
熔体质量流动速率
135±2
试验时间
MFR (230C/2.16kg)
试验压力
(MPa）
（环应力）
g/10min
试样数量
管材规格尺寸与技术性能
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破损率<
试样的10%
无破裂
无渗漏
无破裂
无渗漏
变化率≤
原料的30%
图集号
02SS405-2
热熔连接管件承口
热熔连接管件承口规格尺寸
承口的平均内径
106.8;105.8
注：管件承口壁厚不得小于同规格管材壁厚最大
信号限
电熔连接管件承口
电熔连接管件承口规格尺寸mm
公称外径
注：尺寸2由生产企业确定
电源接头
ww.totod.net
管件表面应光滑、平整，不允许1
有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的变形以及色泽不均、分解变色等缺陷
管材、管件连接根据敷设方法和安装位置确定，嵌墙及埋设管道用热熔连接，安装困难场合宜采用电熔连接。
熔接管件承口规格尺寸
审核首睿场校对美鸿设计园
图集号
02SS405-2
加热头
电热板
承口、插口加热
挤出凸缘
电源~220V
PP-R管材
加热套
PP-R管材
XXXXXXX
管道连接剖面
管材、管件热熔连接操作要点
热熔工具接通电源，到达工作温度（250~270℃）指示灯亮后方能始操作，1.
切割管材：必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切害机，也可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。3，
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：热熔技术要求
dn (mm)
热熔深度
加热时间
加工时间
冷却时间
L-3. 5≤ P≤L
（L详6页）
注：1．若环境温度<5℃，加热时间应延长50%。24
2．dn<65可人工操作，dn≥65应采用专用进管机具，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向。110
无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应按热熔工具生产厂规定（也可按照上表要求）执行。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，运速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转，热熔连接
02SS405-2
图集号
审核道餐坊校对蒸鸿设计
电热丝
信号眼
电熔连接
电热丝
管道连接剖面
电源接口
PP-R管材
XXXXX8XX
PP-R管材
管材、管件电熔连接操作要点
1：电熔连接主要用于大口径管道或安装困难场合。2．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。3．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮。4．校直两对应的连接件，使其处于同中心线上。5．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。
6．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管材，不得在连接件上施加任何外力。7，电熔连接的标准加热时间T应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参照下表。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
8，电熔过程中，当信号眼内熔体有突出沿口现象，通电加热完成。电熔连接的加热时间修正系数表环境温度(℃)
加热时间
修正系数
电熔连接
图集号
审核睿切校对多鸿设计园
02SS405-2
PP-R管材
钢制法兰盘
PP-R法兰连接件
法兰连接剖面
主要尺寸
注：本图按S2.5管系列编制
钢制法兰
管材、管件法兰连接操作要点
1．钢制法兰盘套在聚丙烯法兰连接件上，两者之间可以不加垫片。
PP-R法兰连接件与管道热熔连接步骤应符2
合热熔要求。
校正两对应的连接件，使连接的两片法兰3.
垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰间应衬耐热无毒橡胶垫片。4
应使用相同规格的螺母，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺http:/
母之外W螺栓螺帽宜采用镀锌件，连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，6.
不应使管道产生轴向拉力。
7．法兰连接部位应设置支吊架。8．法兰盘应采用钢制，钢制法兰盘应做好防腐。
法兰连接
审核消睿切校对多证设计勾
图集号
02SS405-2
≤6000 (3000)
自由臂补偿
≤6000（3000）
冷太管
热水管
≤6000(3000)
IⅡI形补偿
≤6000(3000)
环形补偿
（成品）
最大支承间距尺寸表
最小自由臂、
冷水管△ts取值20℃，
Atg取值25℃；热水管zts取值65℃。冷水管计算长度为6.0m，热水管计算长度为3.0m90
≤6000 (3000)
自耦合压力密封单向伸缩节
多球橡胶伸缩节
宜设于两固定支承中间
≤6000（3000)）
多球橡胶伸缩节补偿
/≤6000×3000)totod.net
自耦合压力密封单向伸缩节补偿1.图中“CP\“HP”分别为固定支承及滑动支承的代号。2．括号内数字为热水用数据。
3．图中La为最小自由臂，L,为最大值4．固定支承间应有伸缩补偿，伸缩补偿根据设计要求可采用不同形式。
5．环形或Ⅱ型补偿器、多球橡胶伸缩节可水平也可竖直安装。
6．冷、热水管共用支承时应根据热水管支承间距确定。暗数直埋管道的支承间距可采用1000~1500mm7.图中所示为非保温管道，保温管道的做法详见13页横管支承与补偿
审核有睿树校对莹波设计
图集号
02SS405-2
（000）0009
【型固定穿楼面
详见12页（三）型
1型固定穿楼面
穿楼面布置（）
滑动支承最大间距表
冷水管
热水管
000）0009
（000%）0009
II型固定穿楼面
详见12页(—)型
Hhttp:
09=0+0p
说明：
1，立管穿楼板详见22页。
2．层高≤3200，楼板采用
I型固定支承，每层均
/wwW。to衡设置二个He.t
3．其余层高的楼层间HP均
衡设置。
4．冷、热水管共用支承时
I型固定穿楼面
穿楼面布置（二）
应根据热水管要求确定
支承间距。
立管支承布置
设计身我
审核睿均校对意波
图集号
02SS405-2
≥200
横支管
支管连接(一)立面
横支管
支管连接(一)平面
横干管
固定吊架
支管连接(二)立面
横干管
自由臂长度La
支管连接(二)平面
注：角度α由设计定
横支管
自由臂长度L：
支管连接(三)立面
自由臂长度La
横支管
支管连接(三)平面
说明：
支管连接(四)立面
W。totod应管t
支管连接(四)平面
1：自由臂长度La应按总说明要求计算确定2：自由臂上不宜装设其它管道附件，3，若满足不了自由臂要求，则应在三通引出支管处加设固定支承。
支管连接
图集号
审核有睿州校对董吃设计
横支管
横支管
02SS405-2
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