梯形螺纹、锯形螺纹、圆螺纹及其他粗牙螺纹的退刀和螺纹退刀槽

Gewindeausläufe Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde und andere Gewinde mit grober Steigung

Run out and undercut for metric trapezoidal screw threads, knuckle screw threads, bulltress screw threads and other screw threads of coarse pitches

Maße in mm

1 Geltungsbereich

Diese Norm gilt vorwiegend für Gewinde nach folgenden DIN-Normen:

Metrisches ISO-Trapezgewinde, DIN 103 Teil 1

Rundgewinde mit Spiel und steiler Flanke mit Steigung 7 mm, DIN 262 Teil 1

Trapezgewinde ein- und zweigängig mit Spiel, DIN 263 Teil 1

Rundgewinde mit Spiel und flacher Flanke mit Steigung 7 mm, DIN 264 Teil 1

Flaches Metrisches Trapezgewinde, DIN 380 Teil 1 (Vornorm)

Rundgewinde, DIN 405 Teil 1

Metrisches Sägen Gewinde, DIN 513 Teil 1 (Vornorm)

Gerundetes Trapezgewinde, DIN 30 295 Teil 1

Diese Norm ist jedoch auch für andere genormte und ungenormte Gewinde mit grober Steigung anwendbar.

2 Außengewinde (Bolzengewinde)

2.1 Gewindeausläufe

2.2 Abstand des letzten vollen Gewindeganges von der Anlagefläche

(bei Teilen mit Gewinde annähernd bis Kopf)

2.3 Gewindefreistich

(bei Trapezgewinde bevorzugt)

Form A Regelfall

Form B kurz

Form C lang

Maßtabelle siehe Seite 2

Übergangswinkel α im Bereich zwischen f₁ und f₂ 30 bis 60° je nach Art der Gewindefertigung.

Gewindeausläufe und Gewindefreistiche für Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13, siehe DIN 76 Teil 1

Fortsetzung Seite 2 und 3
Erläuterungen Seite 3

Ausschuß Gewinde (AGew) im DIN Deutsches Institut für Normung e. V.

1

Seite 2 DIN 76 Teil 3

Tabelle 1. Außengewinde

Gewinde-Steigung P	Gewindeauslauf			Abstand			Gewindefreistrich3)						g h 13	r
	x1	x2 max.	x3	a1	a2 max.	a3	f1 min.	f2 max.
	Regel 4 P	kurz 2,5 P	lang 5,5 P	Regel 4 P	kurz1) 2,5 P	lang2) 5,5 P	A Regel 3 P	B kurz4) 2 P	C lang 4 P	A Regel 4,5 P	B kurz4) 3 P	C lang 5,5 P
1	4	2,5	5,5	4	2,5	5,5	3	2	4	4,5	3	5,5	0,6
1,5	6	3,8	8,3	6	3,8	8,3	4,5	3	6	6,8	4,5	8,3
2	8	5	11	8	5	11	6	4	8	9	6	11
3	12	7,5	16,5	12	7,5	16,5	9	6	12	13,5	9	16,5	1,6
4	16	10	22	16	10	22	12	8	16	18	12	22
5	20	12,5	27,5	20	12,5	27,5	15	10	20	22,5	15	27,5
6	24	15	33	24	15	33	18	12	24	27	18	33	2,5
7	28	17,5	38,5	28	17,5	38,5	21	14	28	31,5	21	38,5
8	32	20	44	32	20	44	24	16	32	36	24	44
9	36	22,5	49,5	36	22,5	49,5	27	18	36	40,5	27	49,5	4
10	40	25	55	40	25	55	30	20	40	45	30	55
12	48	30	67	48	30	67	36	24	48	54	36	67
14	56	35	77	56	35	77	42	28	56	63	42	77	6
16	64	40	88	64	40	88	48	32	64	72	48	88
18	72	45	99	72	45	99	54	36	72	81	54	99
20	80	50	110	80	50	110	60	40	80	90	60	110	8
22	88	55	121	88	55	121	66	44	88	99	66	121
24	96	60	132	96	60	132	72	48	96	108	72	132
28	112	70	154	112	70	154	84	56	112	126	84	154	10
32	128	80	176	128	80	176	96	64	128	144	96	176
36	144	90	198	144	90	198	108	72	144	162	108	198
40	160	100	220	160	100	220	120	80	160	180	120	220
44	176	110	242	176	110	242	132	88	176	198	132	242

1) Nur für Sonderfälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist. Die Forderung „kurz“ ist nur durch besondere Maßnahmen zu erfüllen.

2) Bei spanend hergestellten Gewinden sollte immer der lange Abstand angewendet werden.

3) Bei gerollten Gewinden ist der Bunddurchmesser oft entscheidend für die Herstellbarkeit des Gewindes bis nahe an den Bund. Deshalb sind zwischen Hersteller und Besteller Vereinbarungen über den Bunddurchmesser zu treffen.

4) Gewindefreistich Form B (kurz) nur für Sonderfälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist. Dieser kurze Gewindefreistich bedingt Sonderwerkzeuge zur Gewindefreistichherstellung.

3 Innengewinde (Muttern)

Gewindegrundlöcher

3.1 mit Gewindeauslauf (nur für Gewinde mit d ≤ 8 mm) b = nutzbare Gewindelänge

3.2 mit Gewindefreistich (nur für Gewinde mit d > 8 mm) Form D Regel Form E kurz Form F lang übrige Maße wie Abschnitt 3.1 Übergangswinkel α im Bereich zwischen f1 und f2 30 bis 60° je nach Art der Gewindefreistichherstellung

5) Empfohlene zulässige Abweichungen für das errechnete Maß t: +0,5 P / 0

6) β üblich 120° -0 / 10°; in Sonderfällen 90°.

2

4 Eintragungsbeispiele für Zeichnungen

Tabelle 2. Innengewinde

Gewinde-Steigung P	Grundloch-Überhang			f1 min.			Gewindefreistich f2 max.			g H 13	r
	e1 Regel 6P	e2 kurz 4P	e3 lang 10P	D Regel 5P	E kurz7) 3P	F lang8) 8,5P	D Regel 8,5P	E kurz7) 5P	F lang8) 12P
	1	6	4	10	5	3	8,5	8,5	5			12	d + 1	0,6
1,5	9	6	15	7,5	4,5	12,8	12,8	7,5	18
2	12	8	20	10	6	17	17	10	24
3	18	12	30	15	9	25,5	25,5	15	36	d + 1,5	1,6
4	24	16	40	20	12	34	34	20	48
5	30	20	50	25	15	42,5	42,5	25	60
6	36	24	60	30	18	51	51	30	72	d + 2,5	2,5
7	42	28	70	35	21	59,5	59,5	35	84
8	48	32	80	40	24	68	68	40	96
9	54	36	90	45	27	76,5	76,5	45	108	d + 2,5	4
10	60	40	100	50	30	85	85	50	120
12	72	48	120	60	36	102	102	60	144
14	84	56	140	70	42	119	119	70	168	d + 2,5	6
16	96	64	160	80	48	136	136	80	192
18	108	72	180	90	54	153	153	90	216
20	120	80	200	100	60	170	170	100	240	d + 2,5	8
22	132	88	220	110	66	187	187	110	264
24	144	96	240	120	72	204	204	120	288
28	168	112	280	140	84	238	238	140	336	d + 2,5	10
32	192	128	320	160	96	272	272	160	384
36	216	144	360	180	108	306	306	180	432
40	240	160	400	200	120	340	340	200	480	d + 2,5	10
44	264	176	440	220	132	374	374	220	528
7) Grundlochüberhang e2 und Gewindefreistich Form E nur für Sonderfälle, bei denen aus technischen Gründen eine solche Festlegung unbedingt erforderlich ist; die Vorschrift „kurz“ erfordert einen sehr hohen Herstellungsaufwand.
8) Der Grundlochüberhang e3 und der Gewindefreistich Form F gelten für jene Fälle, bei denen mit Einschrittgewindebohrern gearbeitet wird oder Werkstoffe mit hohen Festigkeiten verwendet werden.

Anmerkungen: Bei den Werten für e₁ bis e₃ wurden die verschiedenen Herstellungsverfahren für Innengewinde berücksichtigt und auf eine genügend große Tiefe für die Aufnahme der Schnittspäne geachtet.

Für die Breite des Grundlochüberhangs bzw. Gewindefreistichs wurden die Werte so gewählt, daß bei „lang“ mit Einschrittwerkzeugen gearbeitet werden kann. Der Regelfall bedingt ein mehrfaches Schneiden mit Gewindebohrersätzen. „Kurz“ erfordert in jedem Falle ein Vielfachscheiden mit speziell hergestellten Werkzeugsätzen.

Auch beim Grundlochüberhang „lang“ sollten Einschrittgewindebohrer nur bei Werkstoffen mit geringer Festigkeit oder bei Feingewinden eingesetzt werden.

Bei Trapezgewinden sollten nach Möglichkeit nur Gewindefreistiche angewendet werden.

In Zeichnungen kann die Bemaßung von Gewindeausläufen und Gewindefreistichen durch einen entsprechenden Hinweis auf DIN 76 Teil 3 ersetzt werden.

4.1 Außengewinde

Beispiele: Gewindeauslauf x₁ nach DIN 76 Teil 3

Gewindeabstand a₁ nach DIN 76 Teil 3

Gewindefreistich Form B nach DIN 76 Teil 3

4.2 Innengewinde

Beispiele: Grundlochüberhang e₁ nach DIN 76 Teil 3

Gewindefreistich Form E nach DIN 76 Teil 3

Erläuterungen

Diese Norm wurde in sehr enger Anlehnung an DIN 76 Teil 1 (Ausgabe September 1975) ausgearbeitet. Dabei wurden auch die Festlegungen der Norm DIN 5614 über Gewinderillen für Trapez- und Rundgewinde für Schienenfahrzeuge berücksichtigt, um dadurch dem Normenausschuß Schienenfahrzeuge die Zurückziehung von DIN 5614 zu ermöglichen.

Im übrigen gelten sinngemäß auch für diese Norm die Erläuterungen in DIN 76 Teil 1.

3

Seite 4 DIN 76 Teil 1

Tabelle 2.

Gewinde-Steigung P	Gewinde-Nenn-durch-messer (Regel-Gewinde) d	Gewindeauslauf (einschließlich Grundlochüberhang)			Gewindefreistich
		Richtwerte			dg	g1 min.		g2 max.		r ≈
		e1 Regel 1)	e2 kurz 2)	e3 lang 3)		C Regel 4)	D kurz 5)	C Regel 4)	D kurz 5)
0,2	—	1,3	0,8	2	d + 0,1	0,8	0,5	1,2	0,9	0,1
0,25	1; 1,2	1,5	1	2,4	d + 0,1	1	0,6	1,4	1	0,12
0,3	1,4	1,8	1,2	2,9	d + 0,1	1,2	0,75	1,6	1,25	0,16
0,35	1,6; 1,7; 1,8	2,1	1,3	3,3	d + 0,2	1,4	0,9	1,9	1,4	0,16
0,4	2; 2,3	2,3	1,5	3,7	d + 0,2	1,6	1	2,2	1,6	0,2
0,45	2,2; 2,5; 2,6	2,6	1,6	4,1	d + 0,2	1,8	1,1	2,4	1,7	0,2
0,5	3	2,8	1,8	4,5	d + 0,3	2	1,25	2,7	2	0,2
0,6	3,5	3,4	2,1	5,4	d + 0,3	2,4	1,5	3,3	2,4	0,4
0,7	4	3,8	2,4	6,1	d + 0,3	2,8	1,75	3,8	2,75	0,4
0,75	4,5	4	2,5	6,4	d + 0,3	3	1,9	4	2,9	0,4
0,8	5	4,2	2,7	6,8	d + 0,3	3,2	2	4,2	3	0,4
1	6; 7	5,1	3,2	8,2	d + 0,5	4	2,5	5,2	3,7	0,6
1,25	8	6,2	3,9	10	d + 0,5	5	3,2	6,7	4,9	0,6
1,5	10	7,3	4,6	11,6	d + 0,5	6	3,8	7,8	5,6	0,8
1,75	12	8,3	5,2	13,3	d + 0,5	7	4,3	9,1	6,4	1
2	14; 16	9,3	5,8	14,8	d + 0,5	8	5	10,3	7,3	1
2,5	18; 20; 22	11,2	7	17,9	d + 0,5	10	6,3	13	9,3	1,2
3	24; 27	13,1	8,2	21	d + 0,5	12	7,5	15,2	10,7	1,6
3,5	30; 33	15,2	9,5	24,3	d + 0,5	14	9	17,7	12,7	1,6
4	36; 39	16,8	10,5	26,9	d + 0,5	16	10	20	14	2
4,5	42; 45	18,4	11,5	29,4	d + 0,5	18	11	23	16	2
5	48; 52	20,8	13	33,3	d + 0,5	20	12,5	26	18,5	2,5
5,5	56; 60	22,4	14	35,8	d + 0,5	22	14	28	20	3,2
6	64; 68	24	15	38,4	d + 0,5	24	15	30	21	3,2
Die angegebenen Maße entsprechen ≈		6,3 bis 4 P	4 bis 2,5 P	10 bis 6,3 P	—	4 P	2,5 P	—	—	0,5 P

1) Gewindeauslauf e₁ gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.

2) Gewindeauslauf e₂ nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Überhang erforderlich ist.

3) Gewindeauslauf e₃ nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein langer Überhang erforderlich ist.

4) Gewindefreistich Form C gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.

5) Gewindefreistich Form D nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist.

Für Feingewinde sind die Maße der Gewindeausläufe und der Gewindefreistiche nach der Steigung P auszuwählen.

Für Rohrgewinde gilt DIN 76 Teil 2.

Für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde sowie andere Gewinde mit grober Steigung gilt DIN 76 Teil 3.

Es wird empfohlen, bei anderen Gewinden, z. B. UN-Gewinde, die in den Tabellen 1 und 2 angegebenen, auf die Gewindesteigung bezogenen Gleichungen, z. B. x₁ = 2,5 P, für die Festlegung von Gewindeausläufen und Gewindefreistichen sinngemäß anzuwenden.

4

Zitierte Normen

DIN 13 Teil 1	Metrisches ISO-Gewinde; Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewindedurchmesser; Nennmaße
DIN 13 Teil 12	Metrisches ISO-Gewinde; Regel- und Feingewinde von 1 bis 300 mm Durchmesser; Auswahl für Durchmesser und Steigungen
DIN 76 Teil 2	Gewindeauslauf, Gewinderillen, Gewindeenden; Whitworth-Gewinde, Whitworth-Rohrgewinde
DIN 76 Teil 3	Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde und andere Gewinde mit grober Steigung
ISO 4755 – 1983	Fasteners – Thread undercuts for external metric ISO threads Verbindungselemente – Gewindefreistiche für metrisches ISO-Außengewinde

Frühere Ausgaben

DIN 2352: 11.24; DIN LON 369 Teil 1 = DIN 30 140 Teil 1: 12.36; DIN 76 Teil 1: 09.24, 04.43, 11.53, 09.65, 06.67, 09.75

Änderungen

Gegenüber der Ausgabe September 1975, wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Der Inhalt der Norm wurde mit den Internationalen Normen ISO 3508 – 1976 und ISO 4755 – 1983 abgestimmt.

b) Siehe Erläuterungen

Erläuterungen

Bei der letzten Überarbeitung von DIN 76 Teil 1 im Jahre 1975 war die Norm bereits bezüglich der Gewindeausläufe mit der damals in Vorbereitung befindlichen Internationalen Norm ISO 3508 abgestimmt worden. Diese Norm ist im Jahre 1976 erschienen und war praktisch identisch mit den Abschnitten 1.1 und 1.2 der Ausgabe September 1975 von DIN 76 Teil 1.

Inzwischen wurde ergänzend zu ISO 3508 die Norm ISO 4755 – 1983 erstellt. Diese enthält Gewindefreistiche für Außengewinde und führte zu einer Überprüfung von DIN 76 Teil 1.

Die vorliegende Folgeausgabe von DIN 76 Teil 1 berücksichtigt beide Normen und weicht nur beim Gewindefreistich Form A (Regelfall) für Außengewinde von ISO 4755 ab (g₂ = 3,5 P statt 3 P). Ferner enthält die Norm weiterhin den bisherigen Gewindefreistich Form B (kurz) für Außengewinde, der in ISO 4755 nicht festgelegt ist. Bei den internationalen Normungsarbeiten war versucht worden, die Freistiche Form A (Regelfall) mit g₂ = 3,5 P und Form B (Kurzfal) mit g₂ = 2,5 P zu einem Freistich mit g₂ = 3 P zu vereinigen. Nationale Prüfungen haben jedoch klar gezeigt, daß mit üblichen Werkzeugen ein g₂ = 3 P nicht eingehalten werden kann, sondern 3,5 P erforderlich sind, wenn das Gewinde ganz bis in den Freistich hinein auslaufen soll und sichergestellt ist, daß bis zum Anschlag (Schraubenkopf) aufgeschraubt werden kann. Deshalb wurden die bisherigen zwei Arten von Gewindefreistichen (g₂ = 3,5 P und g₂ = 2,5 P) beibehalten, wobei g₂ = 2,5 P nur für konstruktiv bedingte Ausnahmefälle gilt und dann Sonderwerkzeuge erforderlich sind. Es besteht die Absicht, einen entsprechenden Revisionsantrag zu ISO 4755 einzureichen.

Für den Gewindeauslauf bei Schrauben mit Schaftdurchmesser ≈ Flankendurchmesser wurde abweichend von den bisherigen Angaben nur noch der Gewindeauslauf x₁ genannt. Er gilt als Größtmaß, wobei aufgrund des dünneren Schaftes angenommen werden darf, daß er im allgemeinen etwa 0,5 x₁ betragen wird.

Internationale Patentklassifikation

F 16 B 35-00

5

6 Testing

If bricks are packaged, it shall be deemed sufficient if the packaging or an attached label gives the works mark, brick type, apparent brick density class and compressive strength class (for lightweight horizontally perforated bricks).

6.1 Shape, dimensions, perforation

In accordance with DIN 105 Part 1.

A measuring rule or a gauge board with a millimetre scale is sufficient for measuring the length of lightweight horizontally perforated brick panels with dimensions exceeding 495 mm.

The deflection shall also be determined for lightweight horizontally perforated brick panels as illustrated in figure 5. In this determination, the panel shall be pressed on a longitudinal face or width against a smooth surface. Deviations from straightness shall be determined using a measuring wedge and stated to the nearest whole millimetre.

6.2 Apparent brick density

In accordance with DIN 105 Part 1.

6.3 Compressive strength

In accordance with DIN 105 Part 1.

Lightweight horizontally perforated bricks, including standard format bricks, shall be tested as whole bricks. Form factors shall not be applied.

6.4 Bending strength

The bending strength of lightweight horizontally perforated brick panels shall be determined on 5 air-dried samples.

Each panel shall be tested lying flat. The panel shall be placed on two supports so that it can move and stressed in the middle parallel to the supports by means of a 20 mm wide mandrel. The distance between supports shall equal the length of the panel minus 50 mm. The load shall be increased steadily at a rate of approximately 10 N per second.

6.5 Expansive particles and water-soluble salts

In accordance with DIN 105 Part 1.

7 Inspection

7.1 General

See DIN 105 Part 1.

7.2 Internal control

In accordance with DIN 105 Part 1.

7.3 Third party inspection

In accordance with DIN 105 Part 1.

The inspection of lightweight horizontally perforated brick panels shall include the bending strength test instead of the compressive strength test and the determination of deflection.

8 Delivery note

In accordance with DIN 105 Part 1.

Standards referred to

DIN 105 Part 1 Clay bricks; solid bricks and vertically perforated bricks

International Patent Classification

E 04 C 1-00

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