DIN 76 第1部分：DIN 13 标准公制 ISO 螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽

Gewindeausläufe Gewindefreistiche für Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Run out and undercut for metric ISO threads according to DIN 13

Diese Norm enthält Festlegungen der Internationalen Normen ISO 3508 – 1976 und ISO 4755 – 1983. Sachliche Änderungen oder Ergänzungen sind in den Erläuterungen angegeben.

Maße in mm

1 Anwendungsbereich

Diese Norm enthält Festlegungen über Gewindeausläufe und Gewindefreistiche für Schrauben und ähnliche Teile mit Metrischem ISO-Gewinde (Regel- und Feingewinde) nach DIN 13 Teil 1 und Teil 12. Sie gilt für alle Normteile, soweit auf diese Norm hingewiesen ist. Im Bedarfsfall können die angegebenen Kurzzeichen verwendet werden. Es wird empfohlen, die Norm auch für nicht genormte Schrauben und ähnliche Teile mit Metrischen ISO-Gewinden zu verwenden.

2 Maße, Bezeichnung

2.1 Außengewinde

2.1.1 Gewindeauslauf

x₁ Regelfall

x₂ kurz

2.1.2 Abstand des letzten vollen Gewindeganges von der Anlagefläche

(bei Teilen mit Gewinde annähernd bis Kopf)

a₁ Regelfall

a₂ kurz

a₃ lang

2.1.3 Gewindefreistich

Form A Regelfall

Form B kurz

*) g₁ bisher f₁

g₂ bisher f₂

Bezeichnung eines Gewindefreistiches Form B:

Gewindefreistich DIN 76 – B

Fortsetzung Seite 2 bis 5

Normenausschuß Mechanische Verbindungselemente (FMV) im DIN Deutsches Institut für Normung e. V.

Normenausschuß Werkzeuge und Spannzeug (FWS) im DIN

1

Seite 2 DIN 76 Teil 1

Tabelle 1.

Gewinde-Steigung P	Gewinde-Nenndurchmesser (Regelgewinde) d	Gewindeauslauf		Abstand			dg	Gewindefreistich				r ≈
		x1 max.	x2 max.	a1 max.	a2 max.	a3 max.		g1 min.		g2 max.
		Regel 1)	kurz 2)	Regel 3)	kurz 4)	lang 5)		A Regel 7)	B kurz 8)	A Regel 7)	B kurz 8)
0,2	—	0,5	0,25	0,6	0,4	—	d − 0,3	0,45	0,25	0,7	0,5	0,1
0,25	1; 1,2	0,6	0,3	0,75	0,5	—	d − 0,4	0,55	0,25	0,9	0,6	0,12
0,3	1,4	0,75	0,4	0,9	0,6	—	d − 0,5	0,6	0,3	1,05	0,75	0,16
0,35	1,6; 1,7; 1,8	0,9	0,45	1,05	0,7	—	d − 0,6	0,7	0,4	1,2	0,9	0,16
0,4	2; 2,3	1	0,5	1,2	0,8	—	d − 0,7	0,8	0,5	1,4	1	0,2
0,45	2,2; 2,5; 2,6	1,1	0,6	1,35	0,9	—	d − 0,7	1	0,5	1,6	1,1	0,2
0,5	3	1,25	0,7	1,5	1	—	d − 0,8	1,1	0,5	1,75	1,25	0,2
0,6	3,5	1,5	0,75	1,8	1,2	—	d − 1	1,2	0,6	2,1	1,5	0,4
0,7	4	1,75	0,9	2,1	1,4	—	d − 1,1	1,5	0,8	2,45	1,75	0,4
0,75	4,5	1,9	1	2,25	1,5	—	d − 1,2	1,6	0,9	2,6	1,9	0,4
0,8	5	2	1	2,4	1,6	3,2	d − 1,3	1,7	0,9	2,8	2	0,4
1	6; 7	2,5	1,25	3	2	4	d − 1,6	2,1	1,1	3,5	2,5	0,6
1,25	8	3,2	1,6	3,75	2,5	5	d − 2	2,7	1,5	4,4	3,2	0,6
1,5	10	3,8	1,9	4,5	3	6	d − 2,3	3,2	1,8	5,2	3,8	0,8
1,75	12	4,3	2,2	5,25	3,5	7	d − 2,6	3,9	2,1	6,1	4,3	1
2	14; 16	5	2,5	6	4	8	d − 3	4,5	2,5	7	5	1
2,5	18; 20; 22	6,3	3,2	7,5	5	10	d − 3,6	5,6	3,2	8,7	6,3	1,2
3	24; 27	7,5	3,8	9	6	12	d − 4,4	6,7	3,7	10,5	7,5	1,6
3,5	30; 33	9	4,5	10,5	7	14	d − 5	7,7	4,7	12	9	1,6
4	36; 39	10	5	12	8	16	d − 5,7	9	5	14	10	2
4,5	42; 45	11	5,5	13,5	9	18	d − 6,4	10,5	5,5	16	11	2
5	48; 52	12,5	6,3	15	10	20	d − 7	11,5	6,5	17,5	12,5	2,5
5,5	56; 60	14	7	16,5	11	22	d − 7,7	12,5	7,5	19	14	3,2
6	64; 68	15	7,5	18	12	24	d − 8,3	14	8	21	15	3,2
Die angegebenen Maße entsprechen ≈		2,5 P	1,25 P	3 P	2 P	4 P	—	—	—	3,5 P	2,5 P	0,5 P

1) Gewindeauslauf x₁ gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.

2) Gewindeauslauf x₂ nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindeauslauf erforderlich ist.

3) Abstand a₁ gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.

4) Abstand a₂ für Schlitzz- und Kreuzschlitzschrauben und für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Abstand erforderlich ist.

5) Abstand a₃ nur für Schrauben in Produktklasse C (früher Ausführung g).

6) Toleranzfeld h 12 für Gewinde bis 3 mm Nenndurchmesser.

7) Gewindefreistich Form A gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind. Abweichend von ISO 4755 — 1983 gilt g₂ = 3,5 P statt 3 P.

8) Gewindefreistich Form B nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist. Dieser Gewindefreistich bedingt Sonderwerkzeuge zur Gewindeherstellung. Er ist in ISO 4755 — 1983 nicht enthalten.

2

2.2 Innengewinde (Gewindegroßlöcher)

Die Norm ISO 4755 enthält keine Festlegungen für Innengewinde.

2.2.1 Gewindefreilauf e1 Regelfall e2 kurz e3 lang

2.2.2 Gewindefreistich Form C Regelfall Form D kurz übrige Maße wie in Abschnitt 2.2.1

b = nutzbare Gewindelänge

Bezeichnung eines Gewindegroßloches (Gewindefreistich) Form C:
Gewindegroßloch DIN 76 – C

1) Zulässige Abweichung für das errechnete Maß t: + 0,5 P

2) d_a min. = 1 d
max. = 1,05 d

Für Muttern sind die Senkdurchmesser d_a in den einzelnen Produktnormen (Maßnormen) festgelegt.

3) Sonderfälle, z. B. 90° oder 60°, sind in der Zeichnung anzugeben. Für Stiftschrauben mit Gewindefreilauf und für Zentrierbohrungen wird 60°, für Stiftschrauben in Leichtmetall wird eine zylindrische Ansenkung empfohlen.

3

Seite 4 DIN 76 Teil 1

Tabelle 2.

Gewinde-Steigung P	Gewinde-Nenndurchmesser (Regel-Gewinde) d	Gewindeauslauf (einschließlich Grundlochüberhang)			Gewindefreistich
		Richtwerte			dg	g1 min.		g2 max.		r ≈
		e1 Regel 1)	e2 kurz 2)	e3 lang 3)		C Regel 4)	D kurz 5)	C Regel 4)	D kurz 5)
0,2	—	1,3	0,8	2	d + 0,1	0,8	0,5	1,2	0,9	0,1
0,25	1; 1,2	1,5	1	2,4	d + 0,1	1	0,6	1,4	1	0,12
0,3	1,4	1,8	1,2	2,9	d + 0,1	1,2	0,75	1,6	1,25	0,16
0,35	1,6; 1,7; 1,8	2,1	1,3	3,3	d + 0,2	1,4	0,9	1,9	1,4	0,16
0,4	2; 2,3	2,3	1,5	3,7	d + 0,2	1,6	1	2,2	1,6	0,2
0,45	2,2; 2,5; 2,6	2,6	1,6	4,1	d + 0,2	1,8	1,1	2,4	1,7	0,2
0,5	3	2,8	1,8	4,5	d + 0,3	2	1,25	2,7	2	0,2
0,6	3,5	3,4	2,1	5,4	d + 0,3	2,4	1,5	3,3	2,4	0,4
0,7	4	3,8	2,4	6,1	d + 0,3	2,8	1,75	3,8	2,75	0,4
0,75	4,5	4	2,5	6,4	d + 0,3	3	1,9	4	2,9	0,4
0,8	5	4,2	2,7	6,8	d + 0,3	3,2	2	4,2	3	0,4
1	6; 7	5,1	3,2	8,2	d + 0,5	4	2,5	5,2	3,7	0,6
1,25	8	6,2	3,9	10	d + 0,5	5	3,2	6,7	4,9	0,6
1,5	10	7,3	4,6	11,6	d + 0,5	6	3,8	7,8	5,6	0,8
1,75	12	8,3	5,2	13,3	d + 0,5	7	4,3	9,1	6,4	1
2	14; 16	9,3	5,8	14,8	d + 0,5	8	5	10,3	7,3	1
2,5	18; 20; 22	11,2	7	17,9	d + 0,5	10	6,3	13	9,3	1,2
3	24; 27	13,1	8,2	21	d + 0,5	12	7,5	15,2	10,7	1,6
3,5	30; 33	15,2	9,5	24,3	d + 0,5	14	9	17,7	12,7	1,6
4	36; 39	16,8	10,5	26,9	d + 0,5	16	10	20	14	2
4,5	42; 45	18,4	11,5	29,4	d + 0,5	18	11	23	16	2
5	48; 52	20,8	13	33,3	d + 0,5	20	12,5	26	18,5	2,5
5,5	56; 60	22,4	14	35,8	d + 0,5	22	14	28	20	3,2
6	64; 68	24	15	38,4	d + 0,5	24	15	30	21	3,2
Die angegebenen Maße entsprechen ≈		6,3 bis 4 P	4 bis 2,5 P	10 bis 6,3 P	—	4 P	2,5 P	—	—	0,5 P

1) Gewindeauslauf e₁ gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.

2) Gewindeauslauf e₂ nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Überhang erforderlich ist.

3) Gewindeauslauf e₃ nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein langer Überhang erforderlich ist.

4) Gewindefreistich Form C gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.

5) Gewindefreistich Form D nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist.

Für Feingewinde sind die Maße der Gewindeausläufe und der Gewindefreistiche nach der Steigung P auszuwählen.

Für Rohrgewinde gilt DIN 76 Teil 2.

Für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde sowie andere Gewinde mit grober Steigung gilt DIN 76 Teil 3.

Es wird empfohlen, bei anderen Gewinden, z. B. UN-Gewinde, die in den Tabellen 1 und 2 angegebenen, auf die Gewindesteigung bezogenen Gleichungen, z. B. x₁ = 2,5 P, für die Festlegung von Gewindeausläufen und Gewindefreistichen sinngemäß anzuwenden.

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Zitierte Normen

DIN 13 Teil 1	Metrisches ISO-Gewinde; Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewindedurchmesser; Nennmaße
DIN 13 Teil 12	Metrisches ISO-Gewinde; Regel- und Feingewinde von 1 bis 300 mm Durchmesser; Auswahl für Durchmesser und Steigungen
DIN 76 Teil 2	Gewindeauslauf, Gewinderillen, Gewindeenden; Whitworth-Gewinde, Whitworth-Rohrgewinde
DIN 76 Teil 3	Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde und andere Gewinde mit grober Steigung
ISO 4755 – 1983	Fasteners – Thread undercuts for external metric ISO threads Verbindungselemente – Gewindefreistiche für metrisches ISO-Außengewinde

Frühere Ausgaben

DIN 2352: 11.24; DIN LON 369 Teil 1 = DIN 30 140 Teil 1: 12.36; DIN 76 Teil 1: 09.24, 04.43, 11.53, 09.65, 06.67, 09.75

Änderungen

Gegenüber der Ausgabe September 1975, wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Der Inhalt der Norm wurde mit den Internationalen Normen ISO 3508 – 1976 und ISO 4755 – 1983 abgestimmt.

b) Siehe Erläuterungen

Erläuterungen

Bei der letzten Überarbeitung von DIN 76 Teil 1 im Jahre 1975 war die Norm bereits bezüglich der Gewindeausläufe mit der damals in Vorbereitung befindlichen Internationalen Norm ISO 3508 abgestimmt worden. Diese Norm ist im Jahre 1976 erschienen und war praktisch identisch mit den Abschnitten 1.1 und 1.2 der Ausgabe September 1975 von DIN 76 Teil 1.

Inzwischen wurde ergänzend zu ISO 3508 die Norm ISO 4755 – 1983 erstellt. Diese enthält Gewindefreistiche für Außengewinde und führte zu einer Überprüfung von DIN 76 Teil 1.

Die vorliegende Folgeausgabe von DIN 76 Teil 1 berücksichtigt beide Normen und weicht nur beim Gewindefreistich Form A (Regelfall) für Außengewinde von ISO 4755 ab (g₂ = 3,5 P statt 3 P). Ferner enthält die Norm weiterhin den bisherigen Gewindefreistich Form B (kurz) für Außengewinde, der in ISO 4755 nicht festgelegt ist. Bei den internationalen Normungsarbeiten war versucht worden, die Freistiche Form A (Regelfall) mit g₂ = 3,5 P und Form B (Kurzfal) mit g₂ = 2,5 P zu einem Freistich mit g₂ = 3 P zu vereinigen. Nationale Prüfungen haben jedoch klar gezeigt, daß mit üblichen Werkzeugen ein g₂ = 3 P nicht eingehalten werden kann, sondern 3,5 P erforderlich sind, wenn das Gewinde ganz bis in den Freistich hinein auslaufen soll und sichergestellt ist, daß bis zum Anschlag (Schraubenkopf) aufgeschraubt werden kann. Deshalb wurden die bisherigen zwei Arten von Gewindefreistichen (g₂ = 3,5 P und g₂ = 2,5 P) beibehalten, wobei g₂ = 2,5 P nur für konstruktiv bedingte Ausnahmefälle gilt und dann Sonderwerkzeuge erforderlich sind. Es besteht die Absicht, einen entsprechenden Revisionsantrag zu ISO 4755 einzureichen.

Für den Gewindeauslauf bei Schrauben mit Schaftdurchmesser ≈ Flankendurchmesser wurde abweichend von den bisherigen Angaben nur noch der Gewindeauslauf x₁ genannt. Er gilt als Größtmaß, wobei aufgrund des dünneren Schaftes angenommen werden darf, daß er im allgemeinen etwa 0,5 x₁ betragen wird.

Internationale Patentklassifikation

F 16 B 35-00

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6 Testing

If bricks are packaged, it shall be deemed sufficient if the packaging or an attached label gives the works mark, brick type, apparent brick density class and compressive strength class (for lightweight horizontally perforated bricks).

6.1 Shape, dimensions, perforation

In accordance with DIN 105 Part 1.

A measuring rule or a gauge board with a millimetre scale is sufficient for measuring the length of lightweight horizontally perforated brick panels with dimensions exceeding 495 mm.

The deflection shall also be determined for lightweight horizontally perforated brick panels as illustrated in figure 5. In this determination, the panel shall be pressed on a longitudinal face or width against a smooth surface. Deviations from straightness shall be determined using a measuring wedge and stated to the nearest whole millimetre.

6.2 Apparent brick density

In accordance with DIN 105 Part 1.

6.3 Compressive strength

In accordance with DIN 105 Part 1.

Lightweight horizontally perforated bricks, including standard format bricks, shall be tested as whole bricks. Form factors shall not be applied.

6.4 Bending strength

The bending strength of lightweight horizontally perforated brick panels shall be determined on 5 air-dried samples.

Each panel shall be tested lying flat. The panel shall be placed on two supports so that it can move and stressed in the middle parallel to the supports by means of a 20 mm wide mandrel. The distance between supports shall equal the length of the panel minus 50 mm. The load shall be increased steadily at a rate of approximately 10 N per second.

6.5 Expansive particles and water-soluble salts

In accordance with DIN 105 Part 1.

7 Inspection

7.1 General

See DIN 105 Part 1.

7.2 Internal control

In accordance with DIN 105 Part 1.

7.3 Third party inspection

In accordance with DIN 105 Part 1.

The inspection of lightweight horizontally perforated brick panels shall include the bending strength test instead of the compressive strength test and the determination of deflection.

8 Delivery note

In accordance with DIN 105 Part 1.

Standards referred to

DIN 105 Part 1 Clay bricks; solid bricks and vertically perforated bricks

International Patent Classification

E 04 C 1-00

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