【航空工业行业标准(HB)】 夹层结构用耐久铝蜂窝芯材料规范

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB5443-90
夹层结构用耐久铝蜂窝芯材规范1990-09-18发布
中华人民共和国航空航天工业部1990-1201实施
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准来层结构用耐久铝蜂窝芯材规范主题内容与适用范围
HB5443—90
本规范规定了夹层结构用耐久铝蜂窝芯材的技术要求，作为科研、生产、采购和使用的依本规范适用于航空、航天和其他系统主承力和次承力胶接夹层结构使用的铝蜂窝芯材。使用温度范围为一55～220C。
引用标准
GB3880
GB3614
GB2943
3分类
铝及铝合金板材
铝合金箔
胶粘剂术语及其定义
胶接铝蜂窝芯子性能试验方法总则铝蜂窝芯子密度测定方法
胶接铝蜂窝芯子节点强度试验方法胶接铝蜂窝夹层结构和芯子平面压缩性能试验方法胶接铝蜂窝夹层结构和芯子平面剪切试验方法铝蜂窝芯材以未拉伸的蜂窝叠层板或已拉伸的蜂窝芯块状态供应。芯材分类如下：1类在-55～80℃长期使用；
II类在-55～175C长期使用；
1II类在-55～220C长期使用。
4技术要求
4.1基本要求
提供的铝蜂窝芯材应是符合本规范规定的合格产品。4.2材料要求
构成芯材的材料应符合相应规范和本规范的规定。4.2.1铝合金箔
制造芯材的铝合金箔（简称铝箔）应符合GB3614-83的要求。I类芯材应由LF21或LF2铝箔制成。航空航天工业部1990-09-18发布1990-12--01实施
II类芯材应由LF2铝箔制成。
III类芯材应由LY12铝箔制成。
4.2.2铝箔的表面处理
HB5443--90
芯材应由经表面处理并浸涂防腐蚀底胶的铝箔制成。4.2.3胶粘剂
用于胶接铝箔形成芯格的胶粘剂应能使制成的芯材符合本规范的要求。4.3芯材的物理性能
芯材的物理性能应符合表1的要求。经表面处理后的铝箔厚度公差应符合GB3614-83的要求。
4.4芯材的力学性能
4.4.1平面压缩强度
平面压缩强度的平均值应不低于表2~～4中规定的相应指标值，最小单个值不低于表2～4中规定的相应指标值的百分之九十。平面压缩强度检验如有不满足表2～4中相应要求时，容许按试样实测密度计算的平面压缩强度作为检验指标。实测密度的压缩强度指标可以表2一4中相应的数据用内差法计算。4.4.2剪切强度
剪切强度（包括纵向和横向剪切强度）的平均值应不低于表2～4中规定的相应指标值。最小单个值不低于表2～4中规定的相应指标值的百分之九卡。4.4.3分层强度
分层强度的最小单个值应符合表5相应的规定。4.4.4节点强度
II类铝蜂窝芯材的节点强度的平均值和最小单个值应符合表6的要求。4.5芯材的耐腐蚀性能
铝蜂窝芯材经连续30d盐雾试验后，芯材外露铝箱表面单位面积的重量损失不应大于0.135mg/cm
4.6芯材外观
4.6.1基本要求
芯材经拉伸后，芯格形状应呈正六边形。芯材应洁净。没有润滑脂、油、修整下来的碎屑和杂质。如果芯材以未拉伸状态供应，则经拉伸后，应符合本规范的要求。4.6.2双箔
已拉伸的芯材若有双箔（即两张铝箔粘在一起），则两条双箔间的横向距离不应小于200mm。
4.6.3目视疵点
芯材的目视疵点不应超过表7中相应芯格边长所规定的范围。5试验方法
芯材的性能试验方法应按GJB130.1规定，若另有规定除外。2
5.1芯材密度
按GJB130.2的规定。
5.2芯格尺寸
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芯格的公称尺寸如图1所示。试样取自已拉伸的适宜尺寸和形状的蜂窝芯块。在六个任选位置上用游标卡尺测量横行内10个芯格间的距离，精确到0.3mm。芯材的芯格尺寸为测量距离的十分之一，并取计算结果的平均值。5.3芯格节距
芯格的公称节距如图1所示。试样取自已拉伸的适宜尺寸和形状的蜂窝芯块。在六个任选位置上用游标卡尺测量在纵向一行内10个芯格节距间的距离，精确到0.3mm。芯材的芯格节距为测量距离的十分之一，并取计算结果的平均值。5.4铝箔厚度
试样取自已拉伸的适宜尺寸和形状的蜂窝芯块。铝箔厚度可用千分尺进行测量，精确到0.003mm，但不能在有胶层处测量。铝箔厚度取10个测量值的平均值。5.5平面压缩强度
芯材的平面压缩强度试验按GJB130.5规定，并按本规范表2～1中规定的相应试验条件进行。
由供应方选定，平面压缩强度试样端面可用适宜的胶粘剂进行稳定化处理；也可用耐热胶粘剂胶接的蜂窝夹层板平面压缩强度试样来代替规定的稳定化处理。平面压缩强度试样的面板应是厚度为0.5mm的LY12CZ包铝铝合金板材。5.6剪切强度
芯材的剪切强度（包括纵向和横向）试验按GJB130.6规定，并按本规范表24中规定的相应试验条件进行。试样应粘接在加载板上。5.7分层强度或节点强度
芯材的分层强度试验方法见附录A，并按本规范表5中规定的相应试验条件进行。芯材的节点强度试验按GJB130.3的规定，并按本规范表6中规定的相应试验条件进行。芯材进行沸水煮试验时，应将芯材试样完全浸入沸腾的蒸馏水或去离子水中，保持120士5min，取出并冷却至室温后，测定芯材试样的分层强度或节点强度。5.8耐腐蚀性能
芯材的耐腐蚀性能用连续3Od盐雾试验方法评定。芯材耐盐雾试验方法见附录B。6检验规则
6.1检验职责
附非合同或定货单另有规定，供应方有责任履行本规范规定的全部检验要求。供应方印以利用自已的试验室或任何其他适当的设施来完成规定的检验要求。为了保证芯材符合规定的要求，订货方认为必要时，有权按本规范规定的任一检验项目进行检验。6.2检验分类
本规范规定的检验按下列分类：3
a.鉴定试验（见6.3)；
b.验收检验（见6.4）。
6.3鉴定试验
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新研制的材料，或定型后的材料在配方及工艺方法、设备方面有重大改变时，均需进行鉴定试验。鉴定试验应按本规范表8中规定的鉴定项目进行。6.3.1取样
鉴定试验用的芯材样品应从交验的材料中随机选取。6.3.2试样
鉴定试验用的试样尺寸、数量按GJB130.1规定。鉴定试验试样用的芯材，应是用相同的生产工艺和设备制造的同一规格的芯材。6.3.3鉴定技术文件
供应方在提交鉴定用的芯材样品时，同时应问鉴定部门提交研究报告，企业标准和使用说明书。
6.3.3.1研究报告
供应方应提供经签字盖章的研究报告。研究报告应包括本规范规定的全部技术内容，并以实际试验结果的平均值和单个值说明所提供的芯材符合本规范的全部要求。6.3.3.2企业标准
供应方应提供芯材企业标准。企业标准所规定的检验项目至少包括6.4节的全部内容，技术指标应不低手本规范规定的要求。6.3.3.3使用说明书
供应方随同研究报告应提供简要的芯材使用工艺说明书。说明书应包括下述内容：a，芯材的一般组成及制造工艺；b.推荐火层结构用面板金属的表面处理方法的说明；c.芯材的施工环境控制；
d。必须采用的技术安全措施。
6.4验收检验
6.4.1取样
应自每一检验批中随机选取足够的样品进行试验。每种样品分为二等份，一份用作验收检验，另一份留作必要时复验。6.4.2检验与验收准测
按合同或定货单提交的每一检验批样品应进行下列各项验收检验。6.4.2.国视检验
每块芯材均应进行目视检验。目视检验项目包括：芯格形状、双箔和目视症点等项。国视检验应符合第4.6节及表7的要求。6.4.2.2物理性能
物理性能应符合表1的规定。铝箔厚度是否检验在定货单中规定。6.4.2.3分层强度或节点强度
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I类、III类铝蜂窝芯材应进行室温分层强度试验。试验结果的最小单个值应符合表5的规定。
Ⅱ类铝蜂窝芯材对分层强度和节点强度可任选一种进行试验，并在定货单中规定。每种试验均需进行室温和沸水煮2h试验条件的试验，试验结果应符合表5或表6的相应规定。6.4.2.4耐腐蚀性能
芯材的耐腐蚀性能按第5.8节的规定，每年应至少进行一次检验。6.4.3复验规则
检验结果任一项不符合规定的要求时，则应取留作复验用的芯材样品进行重复试验。如果复验结果仍不符合要求，则该批芯材应拒收。复验后拒收的芯材不得重新提交验收。7标志、包装、运输和存
7.1产品标志
供应方对每种芯材给予的标志应包括下述内容：a.芯材名称及代号；
b.本规范号；
c。指定的密度；
d.芯格公称边长
e.铝箔的公称厚度；
f.按标准规定的铝箔名称及状态：标志表示方式：“芯材名称公称密度一芯格公称边长一铝箱的公称厚度（铝箔名称及状态）本规范号”。
例如：以公称厚度为0.05mm的LF2Y铝箔用拉伸法制成的芯格公称边长为3mm，公称密度为68kg/m3的芯材标志代号如下：“铝蜂窝芯材-68--3--0.05(LF2Y)—HB××××”。7.2包装、运输和贮存
7.2.1拉伸或未拉伸的芯材包装时，应保证芯材在贮存和运输过程中，保持平直，避免重压和弯曲。
7.2.2每块芯材应用中性牛皮纸包覆并外套塑料袋捆扎后，固定放置在包装箱内。7.2.3包装箱应是防水木板箱或类似质量的胶合板箱。包装箱应以捆扎带捆牢，保证芯材从供应方到使用地点的运输过程中避免损坏或变质。7.2.4：包装箱上应标明芯材的批号、代号、重量、供应方、制造日期。注明“小心轻放”字样，并有防潮标志。
7.2.5包装箱内应附有产品合格证。其内容应包括：a.供应方名称；
b.芯材代号（见7.1）；
c.制造日期，批号，
d。贮存条件和贮存期：
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e.说明符合本规范要求的试验数据；f.加盖质量检验专用章。
7.2.6订货方收到产品后，应检查包装是否完好和产品有无腐蚀现象。如性能和质量有问题，应在二个月内向供应方提出异议。7.2.7芯材应贮存在温度为1030C，相对湿度不大于75%的清洁、明亮、通风的环境中，防止潮湿及腐蚀气氛的影响。
表1芯材的物理性能
芯格尺十
芯格节距
公差范围
在公称值的士10%之内。
在公称值的士10%之内。
在公称值的十20%～一10%之内
试验章节
芯材规格
(铝箔厚度）
芯格边长
平面压缩强度，MPa
表21类铝蜂窝芯材的平面压缩强度和剪切强度温
（23±5C）
纵向剪切强度，MPa
横向剪切强度，MPa
面压缩强度，MPa
80±5℃
纵向剪切强度，MPa
横向剪切强度，MPa
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芯材规格
（铝箔厚度/
芯格边长）
平面压缩
强度，MPa下载标准就来标准下载网
表311类铝蜂窝芯材的平面压缩强度和剪切强度(23±5C)
纵间剪切
强度.MPa
横向剪切
燕度.MPa
平面压缩
强度，MPa
150±5C
纵向剪切
强度.MPa
横向剪切
强度，MPa
平面压缩
强度，MPa
175±5C
纵向剪切
强度，MPa
横向剪切
强度，MPa
HB5443-
平面压
缩强度
HB5443-90
III类铝蜂窝芯材的平面压缩强度和剪切强度温（23±5C）
纵向剪
切强度
横向剪
切强度
平面压
缩强度
175±5℃
纵向剪
切强度
横闷剪
切强度
铝蜂窝芯材的分层强度
温（23士5C）
最小单个值
27-~140
51～130
131以上
沸水煮2h后
最小单个值
平面压
缩强度
150±5℃
最小单个值
220上5℃
纵向剪
切强度
横向剪
切强度
175±5℃
最小单个值
27~140
HB544390
II类铝蜂窝芯材的节点强度
室温（23士5℃）
平均值
单个值
沸水煮2h后
平均值
单个值
150±5℃
平均值
单个值
175±5℃
平均值
铝蜂窝芯材的目视疵点（每900cm面积上允许的最大数量）疵点类
松散的金属碎屑
未粘合的节点
芯格壁开裂
芯格壁横向皱折
单个值
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