【航空工业行业标准(HB)】 锡镀层质量检验

中华人民共和国航空工业标准
HB 5046-93
锡镀层质量检验
1993-1105发布
中国航空工业总公司
1994—03—01实施
中华人民共和国航空工业标准
锡镀层质量检验
1主题内容与适用范围
本标准规定了锡镀层的质量要求、验收规则和检验方法。本标准适用于航空产品零(组)件锡镀层的质量验收。2引用标准
GB4955金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB4956
磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB5270
GB6458
GB6462
GB12609
GJB594
HB5067
3质量要求
3.1外观
3.1.1颜色
HB5046-93
金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验）金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序金属覆盖层和化学覆盖层选择原则与厚度系列氢脆试验方法
3..1.1.1锡镀层应为银灰色至浅灰色。3.1.1.2热熔处理后锡镀层应为亮银白色。3.1.1.3花纹锡镀层应为浅灰色晶状花纹。3.1.2镀层结晶
锡镀层结晶应均匀、细致。
3.1.3允许缺陷
3.1.3.1普通锡镀层
a.轻微的水印；
b.复杂或大型零件边缘处有轻微的粗糙(防止渗氮部位除外)；c.由于零件表面状态不同，在同一零件上有不同的光泽和颜色；d.锡焊缝处镀层发暗、起泡；
e.局部镀锡的零件，镀与不镀的分界面两侧1mm内允许有镀层或无镀层；f．零件与夹具接触处允许有夹具印，但必须有镀层。中国航空工业总公司1993-11-05发布1994-03-01实施
HB5046-93
3.1.3.2热熔处理后锡镀层和花纹锡镀层a，颜色稍不均匀；
b.热熔时产生的夹具接触印；
c.微带浅黄色；
d.花纹锡镀层的晶状花纹大小不一。3.1.4不允许缺陷
3.1.4.1普通锡镀层
a.局部无镀层(技术文件规定处除外)；b.粗糙、黑点、斑点、烧焦、起泡、触及基体的伤痕、起皮和脱落；c，条纹状、海绵状和树枝状的镀层；d.深灰色镀层；
e.未洗净的盐类痕迹。
3.1.4.2热熔处理后锡镀层和花纹锡镀层a.局部无镀层(技术文件规定处除外)；b.镀层中有夹杂氧化物；
C.斑点和焦黑色的镀层；
d.流痕和未洗净的盐类痕迹；
e.熔化时所造成的毛刺与结瘤；f.镀层呈褐色或黄色；
名、镀层起泡、伤痕、起皮和脱落。3.2镀层厚度
3.2.1锡镀层及底镀层应符合GJB594或技术文件的规定，3.2.2孔、槽、缝的内表面深度小于或等于2倍直径（或宽度）的部分，镀层厚度不作规定，深度大于2倍直径(或宽度)的部分，允许无镀层。注：①热熔处理后锡镀层和花纹锡镀层允许不进行厚度检验。②有特殊要求的孔、檐、缝的镀覆深度按技术文件规定。3.3镀层结合力
按4.3检查结合力时，镀层无起皮和脱落。3.4耐蚀性
按4.4检查耐蚀性时，每10dm2表面上的基体腐蚀斑，不应超过6个，任一个腐蚀斑的直径不应超过1.59mm。
3.5氢脆性bZxz.net
凡抗拉强度大于或等于1034MPa的钢制零件镀后都应进行除氢处理，并且抗拉强度大于或等于1240MPa的关键件、重要件进行镀锡时，应满足缺口拉伸延迟破坏试验，破断时间大于200h的要求。
3.6可焊性
要求焊接的零件按4.6检查可焊性时，锡镀层和基体金属不应分离。2
4验收规则和检验方法
4.1外观检验
4.1.1验收规则
HB5046-93
关键件和重要件应100%检查，一般零件按GB12609的规定检查。4.1.2检验方法
在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下，以目视方法进行。光的照度不应低于300LX（即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度）。4.2厚度检验
4.2.1验收规则
4.2.1.1关键件及重要件应100%进行镀层厚度检验，其它零件按GB12609的规定进行检验。
4.2.1.2厚度检验可以在与零件相同材料、同槽电镀的试件上进行。4.2.1.3检验部位原则上应选择在零件（试件）的外露表面的相对中间部位及零件的配合，工作表面或有特殊要求的部位。
4.2.1.4测量镀层时，至少测量三点，任意点的测量值都应在规定范围内，取其平均值作为厚度值。
4.2.2测量方法
按下述方法之一进行测量。
4.2.2.1阳极溶解库仑法
按GB4955规定进行。
4.2.2.2量具测量法
使用精确到2um的千分尺（表）测量镀前镀后零件的尺寸，测量应在同一位置上进行，测量时应尽可能地选择零件尺寸精度较高的部位。4.2.2.3显微镜测量法
用显微镜检查横段面的镀层厚度，按GB6462的规定进行，常作为仲裁方法。4.2.2.4磁性测量法
按GB4956的规定进行。
4.3结合力检验
4.3.1验收规则
4.3.1.1结合力检验可以定期或按批抽查，检验时，抽取四个零件进行试验，若有一个零件不合格，则该批零件全部拒收。
4.3.1.2.镀层结合力的检验可以在与零件相同的材料、相同表面状态，并同槽电镀的试件上进行。
4.3.2检验方法
根据零件的几何形状和用途，按GB5270选择适用的方法进行检验。4.4耐蚀性检验
4.4.1验收规则
HB5046-93
对要求耐蚀性检验的零件，定期或按批抽检。每批抽四件，若有一个零件不合格，则该批零件拒收。耐蚀性检验可以在与零件相同材料、相同表面状态，并同槽电镀的试件上进行。4.4.2检验方法
按照GB6458金属覆盖层中性盐雾试验中5.2规定，镀件进行24h的盐雾试验，从盐雾箱中取出后，除去盐迹用肉眼检查。4.5氨性检验
4.5.1验收规则
新材料及试生产工艺投产前应进行氢脆性试验，正常生产过程中的氢脆性试验应按需要进行。
4.5.2检验方法
按HB5067的规定进行。
4.6可焊性检验
4.6.1验收规则
可焊性检查，可以定期或按批抽查，检查时取四个零件或制备能代表该批的专用试样进行试验，若有一件不合格，则该批零件全部拒收。4.6.2检验方法
零件（试件）镀后首先进行无腐蚀性的助熔剂涂敷，然后在232士11℃的焊料锅中浸3～5s，焊料成分为60%的锡和40%的铅，从焊料锅中取出后轻微的进行抖动，以除去多余的焊料及残余物，按GB5270规定进行弯曲试验时，电镀层与焊料不应分离，锡镀层应很容易被焊料所覆盖，均匀地粘附在锡镀层上，而不形成结块，并粘附很牢固，该试验应在电镀后立即进行。附加说明：
本标准由中国航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由中国航空工业总公司621所、125厂起草。本标准主要起草人：尹炳文、杨健燕、费瑞梅、冯自修。4
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