【国家标准(GB)】 石蜡溶点(冷却曲线)测定法

中华人民共和国国家标准
石蜡熔点（冷却曲线）测定法
Petroleum waxes--Determinationof meiting point--Cooling curve本标准适用于石蜡熔点的测定，不适用于微晶蜡和石油脂。1方法概要
GB/T 2539-81
在规定的条件下冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度，即为石蜡的熔点
在有蜡试样冷却过程中，每15秒记录一-次温度，当第次出现五个连续数总差不超过0.1℃时，即为第一一次停滞期，五个连续数的平均值即为所测试样的熔点。2仪器
2.1试管：用钠钙玻璃制作。外径25毫米，壁厚2～3毫米，长100毫米，管底为半球形。在距试管底50毫米高处刻-环状装样线，在距试管底10毫米处刻一温度计定位线。2.2空气浴；内径51毫米，深113毫米的圆筒。2.3水浴：内径130毫米，深150毫米，空气浴置于水浴中，要求空气浴周围与水浴壁以及底部保持38毫米水层。水浴测温孔要使温度计离水浴壁20毫米。2.4熔点温度计：符合附录A要求。2.5水浴温度计：半浸人式，要求在使用范围内能准确到1℃。2.6烘箱或水浴：溢度控制能达到93℃。3试验步
3.1将温度计、试管、空气浴、水浴按图示安装：试管配合适的软木塞，中间开孔固定熔点温度计，温度计79毫米浸没段要插在软木塞下面。温度计插人试管，温度计底距管底10毫米。国家标准总局1981-03-26发布
1981-0701实施
GB/T2539-81
装样线
壁厚2～3bzxz.net
外中25
内也51
内130
石蜡熔点（冷却曲线）测定器
3.2在水浴中注入16～28℃的水，水面与顶部距离小于15毫米。在整个试验过程中，水温保持在16~28℃。
3.3将试样放入洁净的烧杯，在烘箱或水浴中加热到估计熔点8℃以上，或加热到试样熔化后再升高10℃，或加热到90～93℃，不可用明火或电热板直接加热试样。3.4将熔化的试样装到预热的试管中，加至50毫米刻线处，插人带温度计的软木塞，使温度计底至10密米刻线。
3.5在保证蜡温比估计熔点至少高8℃的情况下，将试管垂直装在空气浴中。3.6每隔15秒记录一次温度，估计到0.05℃，当第一次出现五个连续数总差不超过0.1℃时，在试样冷却曲线上出现平稳段，即为停滞期，此时可停止试验。如无上述情况出现，可继续读数至38℃或低于凝固点8℃，即可停试验，并判断为本方法不适用于该试样。4计算
计算第·次停滞期五个连续数的平均值，取至0.05（。5精密度
重复测定两个结果之间最大差值不得超过0.1℃。6报告
取重复测定两个结果中较小值为试样熔点。注：根据不同实验室统计试验结果，本方法为：①用司操作者商仪器，对同一试样，在规定的条件下，正确操作测得重复试验结果间的差值，经长期试验：在20次试验的差值中只有一次超过0.1℃。(2）样不同试验室不同操作者对同·试样，在规定的条件下，正确操作各自测得结果间的差值，经长期验证：在20次试验的差值中只有~次超过0.5℃。287
半棒式
温度范用
最小分度
长线分度
刻字分度
示值误差
膨胀室允许加热温度
设入深度
棒直径
水银球长
水银球直径
水银球底至40℃线距离
水银球底至80℃线距离
水银球至收缩室顶部距离
附加说明：
GB/T 2539-81
附录A
熔点温度计技术条件
（补充件）
38 ~ 82℃;
最大0.1℃；
100℃;
79毫米；
377±5毫米，
6.0~7.0毫米，
18～28毫米；
5.0~6.0毫米，
116～125毫米；
315～325毫米；
不大于41毫米。
本标准由中华人民共和国石油工业部提出。本标准山抚石油炼制研究所起草。本标准按国家标准第号修改单进行了修改。288
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