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【国家标准(GB)】 航空散热管
本网站 发布时间:
2024-07-03 23:54:56
- GB8008-1987
- 已作废
标准号:
GB 8008-1987
标准名称:
航空散热管
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1988-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
113.24 KB
替代情况:
调整为YS/T 266-1994采标情况:
ГОСТ 529-1978 NEQ

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
航空散热管
Exhalent tube for aircraft radiator本标雅适用于航空工业部门制造散热器用的散热管。1品种
1.1牌号、状态
管材的合金牌号、制造方法和供应状态应符合表1的规定。1
含金牌号
江:经供露双方协商可供应其他牌号的管材。1.2管材的外形尺寸及允许偏差
制造方法
圆形管材(见图1)的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。1.2.1bZxz.net
中国有色金属工业总公司1987-04-22批准580
UDC 621.771. 28
: 621.4-71
GB8008
供应状态
19880501实施
外径1
允许俯落
GB8008—87
壁厚8
公称尺小
允许偏养
梯形管材(见图2)的尺寸及允许偏差应符合表3的规定图2
允许编养
允许偏落
充许偏差
五边形管材(见图3)的尺寸及允许偏差应符合表4的规定。0.5
现论量
州论花
GB800887
1.2.4三角形管材(见图4)的尺寸及允许偏差应符合表5的规定。图
允许偏差
充许偏券
矩形管(见图5)的尺寸及允许偏差应符合表6的规定1.2.5
充许偏差
现论收
理论重量
允许偏羞
GB 8008
充许偏落
允许偏举
1.2.6经供需双方协议,可供应其他形状、规格和允许偏差的管材。1.2.7管材供应长度及允许偏差
管材供应长度及允许偏差应符合表7的规定。表7
梯形管。角形管,短形管,五方形管注:给供需双疗协议、可供应其他长度和允许偏益的管材0.5
长度及允许偏差
理论量量
GB800887
管材端部应锯切平整、无毛刺。锯口切斜不得超出管材长度允许偏差。管材的弯曲度应符合表8的规定。表8
臂材长度
弯度,不大于
1.3标记示例
30~500
501~~700
用H96制造的、外径为5mm、壁厚为0.2mm、定尺长度为517mm的圆形硬管标记为:管H96Y$5×0.2×517GB800887
用H96制造的、底边长A为7.2mm、上边B长度为4.04mm、高,为3.5mm、定尺长度为290mm的梯形硬管标记为:
管H96Y梯形7.2×4.04X3.5X290GB8008~872技术要求
化学成分
管材的化学成分应符合GB5232-:85《加工黄铜2.2力学性能
管材纵向室温力学性能应符合表9规定。表9
0. 11, 0. 15
2.3表面质量
化学成分和产品形状》中H96的规定。抗拉强度0
MPa(kgt/ mm*)
441(45)
382(39)
不小丁
管材内外表面应光滑、清洁,不应有裂纹、针孔、起皮、气泡、夹杂和绿锈仰长率
许可有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差之半的划伤、凹坑、斑点和压入物等缺陷。
轻微的、局部的水迹和暗色、不作报废依据。2.4气密性试验
管材应进行气密性试验。按表10的规定通气后管材不应漏气、破裂。表10
材撞厚,mm
0. 11、0.15
注:供方可不进行此项试验·但必须保证。3试验方法
体压力,MPa(kgf/cm)
3.1管材化学成分的仲裁分析按GB5122--85《黄铜化学分析方法》的规定进行,3.2管材拉力试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。3.3管材的气密性试验按GB24182《金属管液压试验方法》的规定进行,58-1
持续时训,
GB8008-
3.4管材的外形尺寸用千分尺、卡尺、钢板尺和钢卷尺进行测量。4检验规则
4.1检查和验收
4.1.1管材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准的要求,4.1.2需方对收到的产品应进行检验,如检验结果与本标准规定不符时、应在收到产品之日起-:个月内向供方提出,由供需双方协商解决。4.2组批
每批管材应由同--牌号、同规格组成。每批重量不大于500kg。4.3每批管材应进行尺小检查,每50kg管材中检查不得少于20根。4.4每批管材抽取重量的1%用肉眼进行内外表面检查,重量不足100kg时,最少抽取20根进行检查。内表面检查方法是:剖开50~100mm长的管材,观察内璧。4.5弯曲度测定。每批管材任取5根进行检查。将管子置下平台上用直尺靠量,测谨管材与古尺之间的最人距离,
4.6拉力试验由每批任取2根,每根取--个试样。4.7各项试验即使有-一个试样的试验结果不合格时,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格顶用的复验,复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废或逐根进行检验,合格者单独编批验收,包装、标志、运输和贮存
包装、标志、运输和贮存按YB73070《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管-般方法》的规定进行。
附加说明:
本标准由西北铜加工广负贵起草。本标准主要起草人肖丛英。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
航空散热管
Exhalent tube for aircraft radiator本标雅适用于航空工业部门制造散热器用的散热管。1品种
1.1牌号、状态
管材的合金牌号、制造方法和供应状态应符合表1的规定。1
含金牌号
江:经供露双方协商可供应其他牌号的管材。1.2管材的外形尺寸及允许偏差
制造方法
圆形管材(见图1)的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。1.2.1bZxz.net
中国有色金属工业总公司1987-04-22批准580
UDC 621.771. 28
: 621.4-71
GB8008
供应状态
19880501实施
外径1
允许俯落
GB8008—87
壁厚8
公称尺小
允许偏养
梯形管材(见图2)的尺寸及允许偏差应符合表3的规定图2
允许编养
允许偏落
充许偏差
五边形管材(见图3)的尺寸及允许偏差应符合表4的规定。0.5
现论量
州论花
GB800887
1.2.4三角形管材(见图4)的尺寸及允许偏差应符合表5的规定。图
允许偏差
充许偏券
矩形管(见图5)的尺寸及允许偏差应符合表6的规定1.2.5
充许偏差
现论收
理论重量
允许偏羞
GB 8008
充许偏落
允许偏举
1.2.6经供需双方协议,可供应其他形状、规格和允许偏差的管材。1.2.7管材供应长度及允许偏差
管材供应长度及允许偏差应符合表7的规定。表7
梯形管。角形管,短形管,五方形管注:给供需双疗协议、可供应其他长度和允许偏益的管材0.5
长度及允许偏差
理论量量
GB800887
管材端部应锯切平整、无毛刺。锯口切斜不得超出管材长度允许偏差。管材的弯曲度应符合表8的规定。表8
臂材长度
弯度,不大于
1.3标记示例
30~500
501~~700
用H96制造的、外径为5mm、壁厚为0.2mm、定尺长度为517mm的圆形硬管标记为:管H96Y$5×0.2×517GB800887
用H96制造的、底边长A为7.2mm、上边B长度为4.04mm、高,为3.5mm、定尺长度为290mm的梯形硬管标记为:
管H96Y梯形7.2×4.04X3.5X290GB8008~872技术要求
化学成分
管材的化学成分应符合GB5232-:85《加工黄铜2.2力学性能
管材纵向室温力学性能应符合表9规定。表9
0. 11, 0. 15
2.3表面质量
化学成分和产品形状》中H96的规定。抗拉强度0
MPa(kgt/ mm*)
441(45)
382(39)
不小丁
管材内外表面应光滑、清洁,不应有裂纹、针孔、起皮、气泡、夹杂和绿锈仰长率
许可有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差之半的划伤、凹坑、斑点和压入物等缺陷。
轻微的、局部的水迹和暗色、不作报废依据。2.4气密性试验
管材应进行气密性试验。按表10的规定通气后管材不应漏气、破裂。表10
材撞厚,mm
0. 11、0.15
注:供方可不进行此项试验·但必须保证。3试验方法
体压力,MPa(kgf/cm)
3.1管材化学成分的仲裁分析按GB5122--85《黄铜化学分析方法》的规定进行,3.2管材拉力试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。3.3管材的气密性试验按GB24182《金属管液压试验方法》的规定进行,58-1
持续时训,
GB8008-
3.4管材的外形尺寸用千分尺、卡尺、钢板尺和钢卷尺进行测量。4检验规则
4.1检查和验收
4.1.1管材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准的要求,4.1.2需方对收到的产品应进行检验,如检验结果与本标准规定不符时、应在收到产品之日起-:个月内向供方提出,由供需双方协商解决。4.2组批
每批管材应由同--牌号、同规格组成。每批重量不大于500kg。4.3每批管材应进行尺小检查,每50kg管材中检查不得少于20根。4.4每批管材抽取重量的1%用肉眼进行内外表面检查,重量不足100kg时,最少抽取20根进行检查。内表面检查方法是:剖开50~100mm长的管材,观察内璧。4.5弯曲度测定。每批管材任取5根进行检查。将管子置下平台上用直尺靠量,测谨管材与古尺之间的最人距离,
4.6拉力试验由每批任取2根,每根取--个试样。4.7各项试验即使有-一个试样的试验结果不合格时,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格顶用的复验,复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废或逐根进行检验,合格者单独编批验收,包装、标志、运输和贮存
包装、标志、运输和贮存按YB73070《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管-般方法》的规定进行。
附加说明:
本标准由西北铜加工广负贵起草。本标准主要起草人肖丛英。
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