【国家标准(GB)】 硫化橡胶涂覆织物 挥发性液体蒸气透过速率的测定质量法

中华人民共和国国家标准
硫化橡胶涂覆织物挥发性液体蒸气透过速率的测定质量法
Fabriel coated with vulcentzed rubbe--Determination of vapour transnision rate ofvolatile qukda(grayimetric techalque)GB/T 12585—90
本标准等效采用国际标准ISO6179一1981硫化橡胶涂覆织物一挥发性液体的蒸气透过速率的测定（质量法)》。
主恶内容与适用范围
本标准规定了用避气性的方法测定挥发性液体的蒸气透过硫化橡胶涂覆织物的适过速率，本标准适用于厚度为 0. 11 ～3. 0 mm的片状材料和涂覆织物,也适用于-种液体透过几种不同的材料或几种液体透过同一种材料的相对透过速率的比较。方法A：适合于用不同避过速率液体组成的混合液。方法B：适合于用单组分液体。
2 引用标准
GB2941
橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB5723化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定GB7537橡胶涂覆织物加速老化试验GB 7538橡胶涂覆织物整卷特性的测定GB 7539
3试验仪器
橡胶涂覆织物停放与试验的标准环境仅器由一个能盛放减体的容器、环状夹其及能支撑容器的支撑装置组成。3.1
容器的容积为60~~100cm，见图所示。采用说明：
1 国际标准 ISO 6179 规定试梯厚度为 0. 2~%.0 mm，国家技术监督局1990-12-18批准1991-12-01实施
非转动夹具
GB/T 12585--90
835+2mm
60~mcm#
人阀门bzxZ.net
试验仪器
解盘益
液体容器
GB/T 12585-90
容器,环状夹具和 50 ctn试验液体的质量不应超过天平的称量能力。容器开口端的直径应能保证试样两面的暴露面积约1000mm（容器开口蜡的直径为35土2 mm)。
当按方法A进行试验时，容器背面应具有2个进口阀门以便于补充试验液体。当试样为硫化橡胶时，应用网孔规格为1mm的圆形不锈钢丝网和试样安装在一越，防止试验过程。中试样变形。
试验时，使试样和试验液体始终保持接触（注入试液后+特容器倒置），并使空气能通过减梯费闻自由循环。
3.2天平
称量能力至少为200g，精度为0.001B。3.3试验箱
在高温下进行试验时,应采用GB 7637要求的老化箱。4试样
4.1 试样的制备
4.1.1标准试样为圆形，表面应平整光滑，没有缺陷，试样的尺寸应能保证牢固地夹持在容器上，试样的厚度应为 2. 0士0. 2 mm,对于对比试验,试样间的平均厚度偏差不应大于 0. 05 mm。4. 1. 2 试样可以从片材成品或涂覆织物上切取,其厚度应不小于 0. 1 mm,也不应大于 3. 0 mm。4.2厚度的测量
硫化橡胶试样厚度应按GB5723.涂覆织物试样厚度应按GB7538的规定进行。4.3试样数量
每次试验至少用3个试样。
5 硫化和试验之间的时间间随
应按GB2941的规定执行。
6停放
试验前试样应按GB 2941或 GB 7539的规定执行。7试验时间和试验湿度
7. 1 试验时间
试验时间与试验方法有关（见第8章），称量装有液体的容器并把容器倒量后，立即记录试验时间，如果试验是在高温下进行，应在试验容器放入烘箱后（称量后不超过 3min），立即记录试验时间，每次试验时间结束，均将容器冷却到标准试验室温度后再称量，冷却时间（不包括在试验时间内）不应超过Th.
7. 2试验摄度
试验溢度应为23±2℃或27±2℃。如果需要上述规定之外的试验温度，则应从下列标准温度中选取：40±1℃
85±1℃
55±1℃
100±1℃
70±1℃
在做高温试验时，不同的液体会产生不同的蒸气压力，可能对试验结果产生一定的影响。所有的称量操作应在标准试验室度下进行.8试验程事
GB/T12585—90
8.1应接GB5723或GB7538的规定测量试样厚度，精确到0.01mm，沿试样景露面的盈取4十点，在中心取个点进行测量，取其平均值为试样厚度，如果任何两点的测量结果相差大于0.05mm，期此试样作废。
8. 2向容器注入约 50 cm的试验液体。8.3将试样放在容器的开口处，如果需要还应放上不锈丝网（见3.1条），然后用环状夹具夹紧。8.4将容器称量，并把容器倒置放到支撑装置上，在试验温度下停放到24h再称量。如果容器密封很好，没有发生泄漏，再使容器倒置，在试验温度下保持72h。然后按方法A或方法B进行。
8.5方法A
8.5-1完成8.4条所规定的操作之后，用注入阀倒空容器，并再注入约50cm的试验液体。8-5.2使容器外表面洁净并干燥后再称量，精确到0.001B。8.5.3在试验温度下，将装有试验液的容器侧置保持到24°h称量。8.5.4重复8.5.1、8.5.2.B.5.3所规定的操作，直到三次24h连续试验之中的任何-次所发生的质量变化差应不大于三次试验质量变化平均值的10%时为止。所有的称量操作都应在标准实验室温度下进行。8. 6方法E
完成8.4条规定的操作之后称量容器，并使其在试验温度下倒置保持72h结束时再称量（见7.1条）。
9结暴表示
9.1挥发性液体的透过速率用每小时透过每平方米试样的挥发性液体质量(g/mt)来表示。按下式计算：
m1=m×106
式中：m1—一试验周期开始时，装有试液、试样的容器的质量，多；一试验调期结束时，装有试液、试样的容器的质量，名：A试样与试液接触的面积,mm
t——试验持续时间，h。
9.2方法A
应计算每个试样后三次连续试验期间所得结果的平均值，试验结果应报告三个试样平均值的中值。9. 3 方法 B
试验结果应报告各个试样试验结果的中值。9.4每个试样的平均值与其总平均值的偏差应在15%之内，如果大于15%则试验应量新进行，并且用两次试验的全部结果取中值。
10握告
试验报告应包括下列内容，
。试样名称；
b。试样厚度；
款及组成
d.试验方法及温度：
GB/T12585-90
透过速率的中值，以g/m h表示：试验日期。
附加说明
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草本标准主要起草人张激菱。
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