【航空工业行业标准(HB)】 飞机装配工艺涂敷密封剂的密封铆接

中华人民共和国航空工业标准
HB/Z 223.5—93
指导性技术文件
飞机装配工艺
涂敷密封剂的密封铆接
1994—06—01发布
中国航空工业总公司
1994—06—01实施
主题内容与适用范围
引用标准
基本材料
4.2辅助材料
工具设备
6.1环境要求
预装配
钻孔与锶窝
分解与去毛刺…
涂密封胶、敷设胶膜的贴合面的清洗敷设密封腻子、密封腻子布的贴合面的清洗缝内密封的密封剂涂敷
重新装配夹紧
密封胶和胶膜的硫化与保护
故障排除
7工具设备的维护控制
质量控制·
9技术安全要求·
中华人民共和国航空工业标准
飞机装配工艺
涂敷密封剂的密封铆接
1主题内容与适用范围
HB/Z223.5-93
本标准规定了涂密封剂的密封铆接的工艺过程、技术要求、工艺方法及故障排除方法；同时，还规定了缝内密封所需用的常用密封剂种类和涂敷方法。本标准适用于气密舱和整体油箱等密封结构的普通铆钉密封铆接。2引用标准
GB3198
GB3728
GB6026
HB5288
HB5289
HB5359
HB/Z106
HB/Z 223.3
HG6--415
HG6-494
HG6-495
Q/CX2-14
Q/6S38
Q/6S87
Q/6S92
Q/6S102
Q/6S217
Q/6S621
Q/XXY205
3术语
3.1活性期
工业用纯铝箔
工业乙酸乙酯
工业丙酮
XM15聚硫型室温硫化密封剂
XM16聚硫型室温硫化密封剂
XM28室温硫化聚硫密封剂
飞机结构密封工艺
飞机装配工艺普通铆接
航空用橡胶液
1601密封腻子
1601密封腻子布
XM17不硫化密封腻子和腻子布
XM23室温硫化密封剂
XM22室温硫化聚硫密封剂
XM21EA、B]型密封胶膜
XM31室温硫化密封剂
XM33双组分室温硫化聚硫密封剂XM48密封腻子和腻子布
XS1胶膜
密封剂能保持适于涂激稠度的时间。中国航空工业总公司1994—06—01发布1994—06—01实施
3.2施工期（铆装期限）
HB/Z223.5--93
密封剂自配制后算起，保持适用于铆接装配要求塑性的最长时间。3.3硫化期
密封剂自配制后算起，达到一定硬度所需的时间，硫化期不同于正硫化点，仅相对表征密封剂硫化程度。Www.bzxZ.net
3.4贴合面
零件与零件之间密封部位的接触表面，也是缝内密封处零件与密封剂接触的表面4材料
4.1基本材料
4.1.1按产品图样上的规定选用密封剂。常用缝内密封剂种类见表1。表1
密封剂的牌号及名称
XM15聚硫型室温硫化密封剂
XM16聚硫型室温硫化密封剂
XM22（XM22A、XM22B、XM22C
XM22D)室温硫化聚硫密封剂
XM23室温硫化密封剂
XM28(XM28IXM28IXM281)
室温硫化聚硫密封剂
XM31(XM31-1、XM31-5.XM31
一6)双组份室温硫化密封剂
XM33(XM33-1、XM33--2、XM33
一4、XM33一6)双组分室温硫化聚硫密封剂
XS-1(XS-1A)聚硫密封胶膜
XM21（XM21AXM21B）密封胶膜
1601密封腻子
1601密封腻子布
XM17不硫化密封腻子
XM17密封腻子布
XM48密封腻子
XM48密封腻子布
4.1.2橡胶液的牌号为XY一401,材料技术要求按HG6415。4.1.3铝箔的材料技术要求按GB3198。4.2辅助材料
材料标准
HB5288
HB5289
Q/6S87
Q/6S38
HB5359
Q/6S102
Q/6S217
Q/XXY205
Q/6S92
HG6—494
HG6-495
Q/CX2-14
Q/6S621
所使用的主要清洗剂如下：
HB/Z223.593
a.汽油（工业级）的牌号为RH一70：b.工业丙酮的材料技术要求按GB6026；C.工业乙酸乙酯的材料技术要求按GB3728。5工具设备
铆接工具的要求按HB/Z223.3的规定。5.2所需的主要密封工具及其用途和要求见表2。表2
工具名称
齿形刮板
（聚丙烯）
齿形刮棒
(聚丙烯）
涂胶辊
（聚丙烯）
5.3真空式密封试验台应满足下述要求B-B
用途及要求
涂胶。宽度应有多种
3、6、9、15、20、25、
30mm等
用于刮涂贴合面处的密封
胶。齿高应与密封剂涂敷厚度
相适应
涂敷贴合面处的密封
用于穿制密封腻子布上的
孔。穿针的表面需抛光，其直径与铆钉直径相同
a，应有充气操纵开关、减压器、调节器、压力表，以及超过规定压力能自动排气的装置；b.压力表的测量范围为0～1MPa，级别为2.5级。3
6制造
HB/Z223.5-93
密封铆接程序：预装配→钻孔→窝→分解→去毛刺→密封贴合面和铆钉的清洗→缝内密封剂的涂数→重新装配、夹紧一→铆钉涂敷密封剂→放钉→施铆一→密封胶和胶膜的硫化与保护→密封检查和故障排除。
6.1环境要求
6.1.1密封剂的施工环境温度一般应在1530℃范围内，空气相对湿度一般应在40%~80%范围内，但在密封材料标准中有规定的除外。6.1.2工作间应清洁，并应安装换气装置。6.1.3压缩空气应经过滤处理，不含油、水和其它杂质。6.2预装配
6.2.1将待铆接的零件、组合件定位并夹紧，同时进行必要的修合。6.2.2零件的贴合面应平整、无阶差。对于小于0.5mm的阶差充允许锉修成均匀过渡的斜坡。6.2.3在贴合面处应铺放中性纸垫，纸垫厚度与涂敷的密封剂厚度相同。当窝零件的厚度大于窝深而日成形头平面时，充许夹层间不铺放纸热加图1脱景正确的（镶宽时垫有纸垫）
不正确的（镶窝时未垫纸垫）
6.2.4不充许用加垫方法消除贴合面处的间隙。当刚性强的零件与刚性弱的零件贴合不好时，允许用压紧方法使刚性弱的零件与刚性强的零件相贴合。6.2.5夹紧间距要求如下：
a，当零件厚度小于5mm时，夹紧间距不大于60mm；用弹簧定位销固定夹紧时，定位销的数量不得少于铆钉数的80%；
b.当零件厚度为510mm时，夹紧间距不大于120mm，c.当零件厚度为10mm以上时，夹紧间距不大于250mm；d.曲率较大的零件，夹紧间距不大于60mm。6.2.6夹紧的零件、组合件之间的间隙在100mm长度内应不超过0.2mm，个别部位允许至4
HB/Z223.5-93
6.2.7定位与夹紧的方法按HB/Z223.3的规定。6.3钻孔与锶衰
6.3.1气密结构的密封铆接一般在预装配时应把孔钻至最后尺寸，并制出窝。只有少量用于调整、定位的孔，允许在涂敷密封剂后再扩孔、锶窝，其孔的间距应不小于300mm。6.3.2油密结构的密封铆接在预装配时，应把所有的孔钻至最后尺寸，并制出所有的窝。6.3.3钻孔、锶窝的技术要求及其工艺要求按HB/Z223.3的规定。6.4分解与去毛刺
6.4.1按与装配相反的顺序分解所有预装配的零件、组合件，依次摆放整齐。6.4.2清除所有孔边的毛刺，允许孔边形成深度在0.05～0.15mm之间的倒角。6.4.3清除镁合金零件的孔边毛刺时，应使用非金属刮板，防止划伤孔、窝的表面。6.5涂密封胶、数设胶膜的贴合面的清洗6.5.1对贴合面的要求
6.5.1.1经阳极化处理的铝合金零件，应保护贴合面免受污染。6.5.1.2贴合面上的底漆应与密封剂相容，否则应清除干净。产品图样上有规定的除外。6.5.1.3在涂敷密封剂之前应使用清洗剂将贴合面（所有接触密封剂的表面）擦拭干净。6.5.1.4清洗面的宽度应大于贴合面的宽度，每边宽出的尺寸B应大于10mm，如图2所示。清洗面宽度
密封胶
A一一贴合面的宽度；B-—清洗面比贴合面宽出的尺寸图2
6.5.1.5贴合面清洗合格后，距涂敷密封剂的时间要求如下：a.贴合面在清洗合格20min后才能涂敷密封剂；b.超过1h未涂敷密封剂时，应对贴合面进行保护；c.超过4h未涂密封剂时，应按最后一道清洗工序的要求重新清洗贴合面；d.超过8h未涂敷密封剂时，应重新清洗贴合面。6.5.1.6清洗的铆钉应在8h内使用，否则应重新清洗。5
6.5.2清洗方法
6.5.2.1贴合面的清洗工序如下：HB/Z223.5-93
a用毛刷、吸尘器清除结构表面的灰尘、金属屑等，不充许用压缩空气吹拂；b，可交替使用脱漆剂和砂布除漆。氧化膜被擦伤时，应进行补充氧化处理；C.先用干抹布擦拭贴合面，再用经汽油润湿的抹布擦拭；d涂胶前（最后一道清洗工序）使用经丙酮或乙酸乙酯润湿的抹布，多次擦拭贴合面，直至合格为止。
6.5.2.2易燃危险区的清洗应使用1.1.1一三氯乙烷作清洗剂。6.5.2.3用清洗剂润湿抹布（含用细白布包脱脂棉的棉球）如图3所示。不允许将抹布浸入溶剂瓶内。
用清洗剂泣湿抹布
6.5.2.4贴合面用湿抹布擦拭时，只能顺一个方向擦拭。同时用于抹布沿同一个方向擦除已溶解有污物的清洗剂，不充许其自然干滴。6.5.2.5擦过的表面再一次擦拭时，均应更换新的抹布。6.5.2.6不充许在结构表面喷酒、刷涂清洗剂。6.5.2.7铆钉采用清洗剂浸泡的方法进行清洗，要求如下：a.更换清洗剂1～2次，先用汽油，再用丙酮或乙酸乙脂b.每次浸泡30min。
6.5.3清洗后的保护
6.5.3.1用中性纸或塑料薄膜覆盖贴合面，不允许与不洁之物接触，如工作台的表面等。6.5.3.2不允许用手直接触摸贴合面。6.5.3.3在贴合面处不允许作任何标记。6.6敷设密封腻子、密封腻子布的贴合面的清洗敷设密封腻子（简称腻子）、密封腻子布（简称腻子布）的贴合面的清洗要求比涂密封胶、敷设胶膜的低，具体要求如下：
a.贴合面应符合6.5.1.3、6.5.1.4条的规定；b.用以汽油润湿的抹布擦拭贴合面，擦拭方法参照6.5.2条规定进行，其中第6.5.2.1b、6.5.2.1d和6.5.2.7条除外。
6.7缝内密封的密封剂涂数
6.7.1密封胶的涂敷
HB/Z223.5-93
6.7.1.1在涂密封胶时，工作表面温度应在要求的施L环境温度范围内；密封胶必须在活性期内。
度约为0.5mm，在零件装配后挤出的密封胶应是连续的、无气4所示。
6.7.1.3在零件下陷、圆角过渡及结构特殊的部位应多涂·些密封胶，并在密封胶活性期内排除气泡后再组合。
6.7.1.4用刮刀、涂胶辊或齿形刮板（或棒），将密封胶涂在尺寸较小的零件七。典型的涂敷方法如图5所示。
6.7.1.5应沿一个方向涂胶，不允许来回刮抹，避免多次滚动，以免缩短施工期6.7.1.6在铆钉头的支承面或零件与其贴合表面上涂密封胶，如图6所示。6.7.1.7铆钉头周边应有连续的密封胶挤出。6.7.2胶膜的敷设
6.7.2.1将胶膜铺在刚性较大、尺寸较小的零件上。胶膜宽度比贴合面宽度每边宽出约7
6.7.2.2将胶膜
用1kg涂胶辊滚
5555125
午拉伸折叠，如图7所示。可
6.7.2.3胶膜的长度或宽度不足时允许搭接，搭接尺寸为3～5mm，如图7所示。搭接处要马铆钉孔错开。
6.7.2.4应使用锋利的刀子将胶膜切开，不允许用手扯断。6.7.3腻子的敷设
6.7.3.1敷设前用腻子挤出器将腻子制成直径为2~3mm的腻子条，当不易挤出时可将腻子预热，温度不超过30℃。
6.7.3.2在蒙皮、板材的边缘铆缝部位，把腻子条铺放在骨架零件上，如图8所示。6.7.4腻子布的嫩设
6.7.4.1用剪刀将腻子布裁剪成所需要的形状尺寸，并敷设在骨架零件或刚性较大的零件上。
HB/Z223.5-93
6.7.4.2腻子布宽度应比骨架零件贴合面的宽度大1mm，最小不小于骨架零件贴合面的宽度。
密封腻子
密封腻子
6.7.4.3腻子布不允许搭接，只允许在长度方向上无间隙的对接。对接缝成30°斜角，且不允许位于钉孔、零件对缝和下陷处。6.7.4.4腻子布应紧密贴在零件表面上，不充许有皱褶现象。当腻了布不能与骨架零件良好定位贴合时，充许用XY-401胶将腻了布局部粘贴在骨架上。6.7.4.5铺完腻子布不能立即重新装配时，应保留腻子布的垫布，待重新装配时取下。6.7.5铝箔的敷设
6.7.5.1在蒙皮对缝、板材对缝与骨架对缝，以及与骨架下陷的交错部位应铺放铝箔。6.7.5.2用XY一401胶将铝箔粘贴在骨架上，将铝箔与骨架零件视为一个整体，按6.7.3、6.7.4条规定敷设腻子条或腻子布，如图9所示。6.8重新装配夹紧
6.8.1用穿针通过铆钉孔找正零件位置，重新组装并夹紧，不充许零件来回串动。6.8.2所有分解的零件需重新装配夹紧后方可施铆。6.9施铆
6.9.1除本条规定外，铆接技术要求、铆钉长度的选择、铆接方法和铆接顺序均参照HB/Z223.3的有关规定。
6.9.2敷设腻子布的铆缝，应使用穿针从铆钉放入的方向穿通铆钉孔，然后放入铆钉，不充许用铆钉直接在腻子布上穿孔。
6.9.3穿孔时允许穿针蘸水。若穿针粘上腻子，可用浸丙酮的抹布擦净再拔出。6.9.4
铆钉穿过有密封胶的铆钉孔时，应将铆钉杆端头上的胶擦去，如图10所示。6.9.5
一般应将全部铆钉插入孔内后再施铆。优先采用压铆法和反铆法。
锤铆操作要求如下：
a，应先轻轻点铆，压紧涂敷密封剂的零件夹层，再进行铆接；b.应断续施铆，不允许铆枪长时间连击，避免头发生裂纹；c.要经常擦拭顶把和窝头上粘的胶或腻子。9
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