【建筑工业行业标准(JG)】 型材切割机

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T5070-1995
型材切割机
Formed steel cutter
1996-02-26发布
中华人民共和国建设部发布
1996-08-01实施
中华人民共和国建筑工业行业标准型材切割机
Formed steel cutter
1主题内容与适用范围
JG/T5070-1995
本标准规定了型材切割机的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以三相或单相异步电动机为动力的，用纤维增强树脂砂轮片切割钢型材的机械（以下简称切割机）。
2引用标准
GB755旋转电机基本技术要求
GB2099单相、三相插头、插座技术条件GB/T13306标牌
GB13960可移动式电动工具的安全第一部分：一般要求JG/T5011.4建筑机械与设备灰铸铁通用技术条件JG/T5011.7
建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条件JG/T5011.12建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T5012建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5050建筑机械与设备可靠性考核通则J12.1建筑机械焊接质量规定
ZBJ04008建筑机械与设备
产品型号编制方法
JB3074Y系列三相异步电动机技术条件JB4175纤维增强树脂薄片砂轮
3术语
3.1切割机构
由砂轮锯片、夹板、主轴等组成，用砂轮锯片切割型材的机构。3.2止动机构
拆装砂轮片用于防止主轴转动的机构。3.3最大切割直径
切割机可切断的最大型材直径，指抗拉强度为390MPa（390N/mm2）的圆钢直径。4产品分类
4.1主参数及其基本参数
4.1.1主参数系列应符合表1规定。中华人民共和国建设部1996-02-26批准1996-08-01实施www.bzxz.net
砂轮片直径
基本参数见表2。
主参数
最大切割直径，mm
电动机功率，kw
基本参数
整机质量，kg
外型尺寸，mm
（长×宽×高）
4.2型号编制及标法示例
4.2.1型号编制方法
JG/T5070-1995
切割机型号编制方法应符合ZBJ04 008的规定。门
主参数系列
350,400,450,500
符合设计要求或标牌标定值
更新、变形代号：用汉语拼音字母（大写印刷体)A，B、C....顺序表示主参数代号：砂轮片直径，mm
组、型代号：CQ一材切
4.2.2标记示例
砂轮片直径为500mm的型材切割机：型材切割机CQ500JG/T5070
砂轮片直径为400mm第一次改型设计的型材切割机：b.
型材切割机CQ400AJG/T5070
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1切割机应按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.2
切割机所用原材料应有生产厂合格证。采用代用材料时，其主要技术性能不应低于原设计要求。切割机在下列环境条件下应能正常工作：环境温度
-10~40℃；
空气相对湿度不超过90%（25℃）；电源电压的波动值不超过额定值土5%。切割机为断续工作制，可连续使用的机具。切割机的电源额定频率为50Hz，额定电压为380V或220V，波形为实际正弦波的交流电源。切割机所配电动机应符合JB3074的规定。切割机的插头应符合GB2099的规定。JG/T5070-1995
5.1.8电器开关安装应合理、工作可靠、操作方便。5.1.9切割机应具有调节切割角度的机构，该机构在正常使用过程中不得松动。5.1.10切割机的插头与电源线，其绝缘应能承受电压值为1250V的耐电压试验1min，不应发生击穿或表面闪络。
切割机的砂轮片应具有足够的强度，其安全线速度不得小于80m/s。5.1.12
切割机的砂轮片必须符合JB4175的规定，在1.1倍额定电压下，切割机的空载转速应符合表3的规定。
砂轮片直径
所装砂轮片工作线速度，m/s
切割机固定夹钳应设计成可调式，其角度调节范围为0°～45°切割机最高空载转速，r/min
≤3274
≤2865
≤2547
《2292
砂轮片的两块夹紧压板外径D和内径之间与砂轮片接触的环状宽度B均应符合表4的规定，其环状中心凹槽深度H为0.5~1.5mm，见图1。表4
砂轮片直径
夹紧压板外径D
夹紧压板与砂轮接触部分尺寸B
5.2主要技术要求
5.2.1切割机的主要技术要求应符合表5规定。400
≥>100
可靠性
主参数，mm
最大切割直径，mm
首次故障前工作时间
平均无故障工作时间
可靠度，%
5.3安全防护要求
JG/T5070-1995
≥200
5.3.1切割机应能确保操作者在使用中不触及任何带电零件与旋转零件。450
5.3.2切割机应装有仅用手不能将其拆下的皮带防护罩、砂轮锯片防护罩及防尘罩；砂轮片防护罩的钢板厚度不得小于1mm或用同等强度材料制成，严禁采用脆性材料：防护罩安装后其砂轮片的外露部分角度不应大于180°
5.3.3砂轮片的旋转方向应有明显箭头指示。5.3.4切割机砂轮片的旋转方向应设计成：切割机切割时产生的火花要远离操作者；其固定砂轮片的螺栓的旋紧方向应与砂轮片旋紧方向相反。5.3.5切割机必须有接零端子，接零端电阻不应大于0.1Q，在接零装置处应有接零标志。5.4制造和装配质量要求
5.4.1切割机的标准件、外协件、配套件必须有制造厂的合格证，并应符合有关标准的规定。5.4.2零部件不得有飞边、毛刺、碰伤、划痕、锈蚀等缺陷并应全部检查合格后方能进行装配。5.4.3
铸件质量应符合JG/T5011.4的规定。铸件表面光洁平整，不得有砂眼、气孔、疏松等缺陷；铸造缺陷允许修补并应符合JG/T5011.7的规定。焊接质量应符合JJ12.1的有关规定。切割机传动系统必须运转灵活，动作可靠，不得有异常响声。切割机的联接和紧固件应牢固可靠，不得松动。操作系统应操作灵活，动作可靠。整机组装后工作台面（在使用的有效平面内）与钳口及砂轮片平面应相互垂直，其偏差不得大于5.4.9砂轮片装上后其轮缘的摆动不得超过0.5mm。5.4.10切割机轴伸端圆柱面的径向圆跳动值不应低于8级。5.4.11主轴的轴向跳动值不应低于10级。切割机在静止状态时用万能角度尺分别测量底盘工作面与钳口的平面（0°时）及砂轮片平面的5.4.12
垂直度，测量结果应符合5.4.8条的规定。5.4.13被切割材料的断面应光洁平整，无明显错位痕迹；当夹钳固定钳口在0°时被切割材料的断面应与其轴线垂直，角度偏差不应大于3°，切口的宽度不应大于砂轮片厚度的1.5倍。5.5可靠性要求
5.5.1操作手柄应包有绝缘材料，能承受50Hz、正弦波形1250V、历时1min的高压试验。5.5.2带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MQ。4
JG/T5070—1995
5.5.3切割机的可靠性考核时间为250h，可靠度不应低于92%，平均无故障工作时间不应低于200h，首次故障前工作时间不应少于150h（其中连续3h以上工作时间总计不得少于总试验时间的90%～95%)。
5.6外观质量
5.6.1外壳连接部位错位不得大于1mm，外表应光洁平整。5.6.2加工外露表面应进行防锈处理。5.6.3整机涂漆质量应符合JG/T5011.12的规定。5.6.4产品标牌应安装牢固、端正、不歪斜、字迹清晰，不得有刻痕、脱漆、锤印等缺陷。6试验方法
试验条件
试验前样机应进行调试运转使其具备正常工作条件，a.
b.切割机额定工况应在电动机处于额定转速下工作时的工况。6.2精度检查
切割机轴伸端圆柱面的径向跳动值和主轴的轴向跳动值，用百分表测置三次，取其三次算术平均值，其结果应符合5.4.10和5.4.11条的规定。6.3功率测定
在符合6.1条的规定采用两瓦法和自动功率记录仪配合使用，其输出功率按测得的输入功率乘电动机效率值算出。测试结果记入附录A（补充件）表A1。6.4空载转速测量
切割机在额定电压下空载运行15min后，提高电压至1.05倍额定电压，测试带有砂轮片的切割机的空载转数，其值应符合5.1.12条表3的规定。6.5噪声测定
6.5.1噪声测定应在面积为10m×10m的空旷场地进行，将切割机置于场中央，在背景噪声不高于65dB（A）的条件下测定切割机空载和工作时的噪声。6.5.2测量点应在距机体中心水平距离1m、离地面高度1.5m的前、后、左、右四个位置，取其算术平均值。测试结果记入附录A表A1。6.6整机质量测定
经检验合格未投入使用的产品，用量法测定切割机质量，测试结果记入附录A表A1。6.7绝缘性能和接地电阻试验
试验方法按GB13960进行，其测试结果应符合5.1.10和5.3.5及5.5.1、5.5.2条的规定。6.8可靠性试验
6.8.1可靠性试验应符合6.1条的规定，可在施工现场或试验场地进行，累计时间不得少于250h。测试结果记入附录A表A2。
6.8.2做可靠性试验允许按使用说明书中规定的定期保养项目进行保养，除允许更换易损件，紧固、调试和正常的维修外，对其主要零部件不得更换，否则试验时间应重新计算。6.8.3故障分类原则按产品故障对人身安全、零件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为四类，见表6。
故障名称
致命故障
严重故障
一般故障
轻度故障
JG/T5070—1995
表6故障分类
故障特征
严重危及或导致人身伤亡，重要总成或主要部件严重损坏，造成重大经济损失严重影响产品功能，性能指标不符合规范规定，必须停机修理，需更换外部重要零部件或拆开机体更换内部零件，修理时间长（超过4h）维修费用高明显影响产品的主要性能，必须停机检修，一般只需更换或修理外部零部件可以用随机工具在较短期内（约1.5h)排除，维修费用中等轻度影响产品的功能，不须停机去更换或修理零件，用随机工具可以在短时间内（20min）排除，维修费用低廉6.8.4故障判定原则按JG/T5050的规定。6.8.4.1首次故障前工作时间，按公式（1)计算，MTTFF=
一首次故障前工作时间，h。
式中：t-
6.8.4.2平均无故障工作时间，按公式（2)计算。MTBF=
式中：t。-—产品累积工作时间，h；rb
故障举例
电动机烧坏，
机架断裂，漏
电伤人等
主要性能下
降5%，主轴
断裂或损坏
零件开焊或
开裂，电器开
关烧坏
螺栓松动等
危害度系数
（2）
被试验或被调查的产品在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数，其值按公式（3）计（3）
式中：n——产品出现i类故障的次数。e——产品出现i类故障的危害度系数。6.8.4.3产品可靠度按公式（4)计算。R
式中：t产品修复故障的时间总和，h。注：t和均不含规定的保养时间。6.8.5解体检查
可靠性试验结束后，应解体检查零部件的技术状况和磨损量，并做出鉴定评价和记录。检验规则
7.1检验分类
切割机的检验分型式检验和产品出厂检验。6
（4）
7.1.1型式检验
JG/T5070—1995
凡属下列之一者应进行型式检验：新研制定型鉴定及更新的产品；老产品转产，国家质量监督机构提出检验时。变型和重大改进的老产品，允许根据结构和制造工艺的变动程度，进行相应项目的检验。型式检验每三年不少于一次，每次抽取样机不少于两台。型式检验项目见表7（必要时由供需双方协议，可增加检验项目）。
检验项目
最大切割直径
精度检查
电动机功率
整机质量、外型尺寸
绝缘性能
可靠性试验
7.1.2出厂检验
检验方法
实际切
按6.6几何测量
判定依据
符合4.1.2表2规定
符合5.4.10~5.4.13的规定
符合4.1.2表2规定
符合5.2表5规定
符合4.1.2表2规定
符合5.1.10和5.5.1、5.5.2规定符合5.5.3规定
已通过技术鉴定批量生产的切割机，在出厂前应由制造厂的产品质量管理部门逐台进行出厂7.1.2.1
检验，检验合格并签发产品合格证后方可出厂。7.1.2.2出厂检验项目
空运转试验，运转时间不少于20min。各机构动作应协调灵活可靠，运转平稳无异常响声。防护装置是否齐全、牢固并符合5.3.1、5.3.2的规定。绝缘电阻试验应符合5.5.2的规定。外观质量应符合5.6规定。
角度控制机构应符合5.1.9的规定。树脂砂轮片应符合5.1.11和5.1.12的规定。标牌和旋转标志应符合5.3.3、5.3.4及5.6.4和8.1的规定。7.2抽样
7.2.1抽样方法
提供抽样的切割机应是经出厂检验合格的当年生产并已入库的或制造厂近期售出但尚未使用过的产品，随机抽出两台样机。
7.2.2提供抽样的库存量不得少于20台。7.2.3提取的样机应封存或交付检验，检验前不得修理或调整。7.3判定方法
7.3.1样机按本标准7.1.1型式检验项目全部检验合格，则判定为合格。检验项目中除切割最大直径可靠性试验外有一项不合格时，允许加倍抽样一次，重新进行该项目试验，重新试验结果作为最终结果。7.3.2当切割最大直径、可靠性试验任意一项未达到本标准规定时，则判定为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1产品标牌应固定在切割机明显而不易碰坏的位置，其型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。
8.2产品出厂时，制造厂应提供随机备件、工具。7
JG/T5070-1995
3产品荣誉名牌只允许在批准的有效期内使用，非出口产品不得在标牌上标注“中国制造”字样。8.3
8.4产品出厂时应附有下列技术文件：装箱单，
产品合格证书；
产品使用说明书；
随机工具、备件及易损件清单。d.
5产品包装应符合JG/T5012的规定，必须保证在运输与保管过程中完好无损。8.5
6切割机如能保证完好无损，在运输中允许不装箱，活动零件应可靠地加以固定或放置在机体的适8.6
当位置。
8.7切割机的搬运按产品起吊位置标志、吊装起运。8.8存场所，可库存或露天遮蓬存放，应防潮，产品不得锈蚀。9质量保证
用户在遵守保管、使用和维护保养规则的条件下，从购买日起计算6个月内因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理（易损件除外)或调换。8
测试人员：
制造厂名称
产品名称
制造日期
出厂编号
电动机功率，kW
整机质量，kg
最大切割直径，mm
外形尺寸
(长×宽×高）
JG/T5070-1995
附录A
测试记录表
(补充件）
主要技术参数测试记录表
环境温度
背景噪声
测试日期
测试地点
设计值
记录人员：
实测值
JG/T5070-1995
制造厂名称
产品名称
制造日期
出厂日期
开机时间，
停机时间，
累计工作时间，
累计故障时间，
累计保养时间，
故障内容、原因及排除措施
累计故障次数
电流、电压检测
首次故障前工作时间，
平均无故障工作时间，
可靠度，
测试人员：
记录人员：
可靠性试验测试记录表
环境温度
测试日期
测试地点
记录值
轻度故障
一般故障
严重故障
致命故障
电流，A
电压，v
记录内容
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