【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用喷射混凝土速凝剂

ICS91.100.10;73.100.30
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T780-1998
煤矿用喷射混凝土速凝剂
Accelerating agent of shotcrete used in coal mines1998-11-10 发布
国家煤炭工业局
1999-04-01实施
MT/T780-1998
锚喷支护是我国煤矿井下掘进主要支护方式之一，速凝剂是保证锚喷支护效果的必不可少的外加剂，本标准的制定对保证提高速凝剂产品质量，有积极作用。随着科学技术发展的需要，本标准在制定时增加了碱度及收缩比两个参数。本标准在制定过程中参照了JC477-1992《喷射混凝土用速凝剂》，并吸收了生产、科研、使用单位的经验。
本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专业设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京建井研究所、焦作矿务局水泥厂速凝剂分厂、江西萍乡矿务局青山建材厂、山东祥业日化有限公司速凝剂厂。本标准主要起草人：王惠云、郭建明、席孔生、李景华、叶振波、靳月生、黄爱悦。本标准委托煤炭科学研究总院北京建井所解释。1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用喷射混凝土速凝剂
Accelerating agent of shotcrete used in coal minesMT/T780-1998
本标准规定了煤矿井下及地面工程用喷射混凝土速凝剂（以下简称速凝剂）的定义、技术要求、测定方法、检验规则、抽样、包装及贮存。本标准适用于煤矿井下及地面喷射混凝土用无机盐粉状速凝剂。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB177—1985水泥胶砂强度检验方法GB178—1987水泥强度试验用标准砂GB1345一1991水泥细度检验方法（80μm筛析法）GB1346一1989水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法GB3350.4—1982水泥物理检验仪器抗压夹具GB8076—1987混凝土外加剂
JC313-1982膨胀水泥膨胀率测定方法3定义
本标准采用下列定义。
3.1速凝剂acceleratingagent
能使混凝土(或砂浆)迅速凝结硬化的外加剂。3.2基准水泥砂浆nomalcementmortar按照本标准规定的试验条件，用基准水泥与标准砂配制的不掺速凝剂的标准养护水泥砂浆。3.3受检水泥砂浆testedcementmortar按照本标准规定的试验条件，用基准水泥与标准砂配制的掺速凝剂的标准养护水泥砂浆。3.4抗压强度比ratioofcompressivestrength按照本标准规定的某个养护龄期的受检水泥砂浆抗压强度与基准水泥砂浆抗压强度的比值。3.5收缩率比ratioof shrinkagerate按照本标准规定的某个养护龄期的受检水泥砂浆收缩率与基准水泥砂浆收缩率的比值4技术要求
4.1速凝剂、掺速凝剂拌和物及硬化砂浆的各项参数性能指标应符合表1的规定。国家煤炭工业局1998-11-10批准1999-04-01实施
凝结时间
抗压强度比
5试验方法
80μm筛余
含水率
碱度(地面用）
90d的收缩率比
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5.1试验用原材料应符合下列要求5.1.1基准水泥。
性能指标
≥105
≤140
基准水泥应符合GB8076的规定。在因故得不到基准水泥时，允许采用CsA含量6%8%、碱含量(Na20十0.658K,0)不大于1%的熟料和二水石膏与矿渣共同磨制的标号大于（含）525#普通硅酸盐水泥。但仲裁和型式检验时必须用基准水泥。5.1.2标准砂。
标准砂应符合GB178的有关规定。5.1.3水。
应使用饮用水。
5.2凝结时间测定
5.2.1仪器与设备。
仪器与设备应符合GB1346的有关规定。5.2.2环境条件应符合下列规定：a）环境温度：试验室温度、各种原材料温度、凝结时间测定仪底模及试模温度均应保持在20士2℃；b）环境相对湿度：50%～70%。
5.2.3测定步骤。
a）校准检验凝结时间测定仪并在圆形试模内及玻璃底板上涂上脱模剂或机油；b）用湿布擦拭搅拌锅，并称取基准水泥400g放入搅拌锅中；c）称取速凝剂16g或按厂家推荐的但不得超过16g的速凝剂放入基准水泥中；d）用搅拌铲将基准水泥与速凝剂干拌均匀，并堆成中间凹，四周凸起的环形；e）用量筒量取160mL水，并将水轻轻的倒入水泥与速凝剂的干料中，开始计时，用搅拌铲在25s钟内拌和均匀；
f）将拌好的水泥净浆放入凝结时间测定仪试模中，在平台上震动数次，应保证浆料充满试模底部，用刮平刀刮去多余浆料并抹平，放在凝结时间测定仪底座上；2
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g）将试针针尖与试件表面接触，紧螺丝，然后突然放松，观察凝结时间测定仪指针入模深度。由加水时计时，试针距玻璃板底0.5～1mm所需的时间为初凝时间，试针沉入净浆中不超过1.0mm所需的时间为终凝时间。水泥净浆在初凝前，螺丝松开后，要用手扶住试杆试验以免试针撞弯。5.2.4结果评定：上述试验应进行两次，取两次试验的算术平均值为其结果；若两次试验数值差大于25s，本次试验无效，试验应重新进行。5.3抗压强度比测定
5.3.1仪器与设备。
抗压强度测定用仪器与设备应符合GB177的有关规定。5.3.2环境条件应符合下列规定：a）环境温度：试验室温度、各种原材料和试模温度均应保持在20士2℃；b）环境相对湿度：50%~70%；
c）试件养护温度：20士2℃，
d）试件养护相对湿度：不小于90%。5.3.3测定步骤。
a）称取基准水泥750g，标准砂1125g，放入用湿布擦过的搅拌锅中干拌均匀，堆成中间凹，四周凸起的环形；
b）用量筒量取375mL的水倒入搅拌锅的于料中，迅速搅拌均匀，装入三联试模中：c）将三联试模放在胶砂振动台上振动30s，并用刮刀抹平；d）在5.2.3.a的步骤中加入速凝剂30g或按厂家推荐的不得超过30g的速凝剂，重复上述步骤；e）加速凝剂及不加速凝剂的试件各成型2组，连同试模一起放入养护箱中养护；f）24h脱模后，一对比组立即进行抗压强度试验，另一对比组放在养护箱中养护，测其28d的抗压强度，
g）各龄期测定时间允许偏差见表2；表2
试验龄期(d）
时间允许偏差(h）
h）各龄期的抗压强度测定必须用抗压夹具进行，抗压夹具应符合GB3350.4的要求，试件受压面积为40mmX62.5mm，测定前应清除试件受压面与加压板面的污物，试件的侧面为受压面，试件的侧面应靠紧夹具定位销；
i）加荷速度应控制在5士0.5kN/s范围内。5.3.4结果计算与评定
5.3.4.1抗压强度按公式（1)、（2)计算RA=SA
Rg= SB
式中RA一基准水泥砂浆抗压强度,MPa；RB—受检水泥砂浆抗压强度，MPa；PA一一基准水泥砂浆试块破坏荷载,N，PB--受检水泥砂浆试块破坏荷载，N；Sa基准水泥砂浆试块受压面积，Ss=40mmX62.5mm；（1）
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Sg—受检水泥砂浆试块受压面积，Sg=40mm×62.5mm。5.3.4.2结果评定：每组六个抗压强度值去掉最大及最小的两个数值，取其余四个测定结果的算术平均值。
5.3.4.3抗压强度比按公式(3)计算。RB
旦×100
式中N~一抗压强度比，%；
Ra—基准水泥砂浆抗压强度，MPa；RB受检水泥砂浆抗压强度，MPa。5.4含水率测定
5.4.1仪器与设备。
a）天平：称量200g，感量0.1g；b）电热鼓风干燥箱：温控0~200℃；c）带盖称量瓶：直径为65mm，高为25mm；d）干燥器：内装变色硅胶。
5.4.2测定步骤。
（3）
a）将清洗干净的称量瓶带盖一起放入烘箱内，在105～110℃的温度中烘30min。取出放在干燥器中冷却30min称其质量，重复上述步骤直至恒重，其质量为mo；b）称取保持原含水率的速凝剂试样10.0士0.1g，装入已恒重的称量瓶内，盖上盖称出速凝剂试样及称量瓶总质量m1；
c）打开称量瓶瓶盖，将盛有速凝剂试件的称量瓶放入105～110℃的烘箱中烘2h，取出盖上盖，放在干燥器中冷却30min称重，并重复上述步骤，直至恒重称其质量m2；5.4.3结果计算与评定
5.4.3.1含水率按公式（4)计算。m=m2×100
式中M-—含水率，%；
称量瓶质量，g；Www.bzxZ.net
m—一称量瓶加干燥前试样质量，g；称量瓶加干燥后试样质量，g。
5.4.3.2结果评定：含水率应测定三次，取三次测定结果的算术平均值，精确至0.1%。5.5细度测定
.（4）
速凝剂细度按GB1345中的负压筛法进行，在无条件采用负压筛法时允许用手工干筛法，手工干筛法应按GB1345附录A的规定进行。但仲裁及型式检验时必须用负压筛法。5.6碱度测定
5.6.1仪器与设备。
a）酸度计：分辨率0.01pH；
b）复合电极；
c）托盘天平：称量100g，感量0.1g；d）广口瓶：容积300mL；
e）量筒：容积200mL；
f）烧杯：容积50mL；
g）快速定性滤纸。
5.6.2测定步骤。
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a）将酸度计及复合电极按使用说明书调整好；b）用托盘天平称量速凝剂10g
c）用量简量取洁净水100mL；
d）用洁净水将广口瓶冲洗干净；e）将称量好的10g速凝剂倒入广口瓶，并迅速将100mL洁净水也倒入广口瓶，盖紧瓶盖，连续摇晃1h；
f）将上述混合液用快速定性滤纸缓缓过滤到容积为50mL的烧杯中，滤液的高度应高于复合电极砂芯微孔5mm；
g）再次调整酸度计；
h）用洁净水将复合电极冲洗干净，将其漫入被测溶液，观察酸度计的示数，待其稳定后，记下此时的示数，即被测速凝剂的pH值；i）将复合电极从滤液中取出，用洁净水冲洗干净备用；i）在无条件用酸度计进行测定时，允许用精密比色试纸测定，但仲裁和型式检验时必须用酸度计法进行。
5.6.3结果评定：测定应进行三次，取三次测定结果的算术平均值，并精确至0.1pH。5.7收缩率比测定
5.7.1仪器与设备。
收缩率比测定用试模、钉头、比长仪等各种仪器设备应符合JC313的有关规定；5.7.2环境条件。
a）环境温度：20士2℃；
b）环境相对湿度：50%～60%。
5.7.3测定步骤。
a）称取基准水泥200g，标准砂400g倒入用湿布擦过的搅拌锅中，干拌均匀；b）将试模的一联涂上机油，再把钉头两端涂上机油放入试模的边孔中；c）量取96mL水倒入搅拌锅的干料中，迅速拌合均匀；d）将拌好的湿料倒入试模中，注意浆料要填满试模两端铜钉处，放在振动台上振动30s，用刮平刀刮去多余浆料并抹平；
e）称取8g或按厂家推荐的低于8g，但必须满足本标准凝结时间及抗压强度比指标要求的速凝剂重复上述步骤，制作加速凝剂的试件一个；f）24士2h脱膜，将试件放在比长仪上测定初始读数；测定时要将试件左右旋转数次，取中间平均数；
g）试件测定龄期为1d、3d、7d、14d、28d、60d、90d。5.7.4结果计算与评定。
5.7.4.1收缩率按公式(5)、（6)计算。Su =× 100
S. -× 100
式中S.—受检水泥砂浆收缩率，%；St2—基准水泥砂浆收缩率，%；L某龄期的测量读数，mm
L。初始测量读数，mm；
........
....（6)
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L—试件有效长度，L=250mm。
5.7.4.2收缩率比按公式（7)计算。S.
式中S.—收缩率比，%；
Su—受检水泥砂浆收缩率，%；
基准水泥砂浆收缩率，%。
（7）
5.7.4.3结果评定：测定应进行三次，取三次测定结果的算术乎均值；若最大值与最小值之差与平均值差10%，本次试验无效，试验应重新进行。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1检验分为出厂检验和型式检验，所检项目按表3规定进行。出厂检验由制造厂质检部门进行。型式检验由产品质量监督检验中心或主管部门指定单位进行。6.1.2速凝剂须经检验合格并附有合格证，方可出厂。表3
并下使用
并上使用
检验项目
出厂检验
型式检验
出厂检验
型式检验
凝结时间
6.2有下列情况之一者，应进行型式检验：抗压强度
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）停产后半年恢复生产时；
c）原料和生产工艺改变时；
d）正常生产每半年进行一次检验；细度
含水率
e）出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异(相对误差大于5%)时；f）国家质检机构提出要求时。
6.3批量
速凝剂生产时要进行编号，每一编号为一批，即为一取样单位。6.3.1年产量6000t以上时，每200t为一编号。6.3.2年产量4000～6000t时，每150t为一编号。6.3.3年产量2000～4000t时，每100t为一编号。6.3.4年产量不足2000t时，每5d产量为一编号。6.4抽样及留样
收缩率
6.4.1抽样应有代表性，可连续抽取，也可从20个以上不同部位抽取等量样品，总数不少于1kg。6.4.2留样：每一编号抽取的样品应充分混匀，分为两等份。一份用于检验；一份密封保存三个月，以备有问题时提交国家指定的检验机构进行复检或仲裁。6.5判定规则
凝结时间、抗压强度比、细度全部合格即判定为合格产品，若有一项不合格应加倍抽检，若再有一项不合格则判定该批为不合格产品。6
碱度、收缩率、含水率做为参考指标。7包装、贮存
7.1包装
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7.1.1应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋以25士0.5kg为宜。包装袋上应标明：产品名称、型号、净重、生产厂、生产日期、有效期及出厂编号。7.1.2产品出厂时应在包装袋之外另行提供包括如下内容的说明书：产品名称、主要性能、最佳掺量、贮存条件、有效期、使用方法及注意事项。7.2贮存
速凝剂应放在专用仓库或固定场所妥善贮存，严防淋雨受潮、码放时要上盖下垫，分垛堆放。7
ISBN7-5020-1703-8
9呼87502017033
中华人民共和国煤炭
行业标准
煤矿用喷射混凝土速凝剂
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煤炭工业出版社
100016)
（北京朝阳区霞光里8号
煤炭工业出版社印刷厂
新华书店北京发行所
开本880×1230mm1/16
印张5/8
字数13千字
印数1-235
1999年3月第1次印刷
1999年3月第1版
ISBN7-5020-1703-8/T-652.2
书号4474定价15.00元
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