【轻工行业标准(QB)】 玻璃纸

中华人民共和国轻工行业标准
玻璃纸
主题内容与适用范围
本标准规定了再生纤维素膜玻璃纸的技术规范。本标准适用于医药、食品、纺织品等商品的透明包装用的普通玻璃纸。本标准不适用于经涂布加工的防潮热封玻璃纸。2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB/T451.1
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法GB/T451.3纸和纸板厚度的测定法GB/T453纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）GB/T455.1纸撕裂度的测定法
GB/T462纸和纸板水分的测定法
GB/T1545.2纸、纸板和纸浆水抽提液pH值的测定法QB1013--1991
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T10342纸张的包装和标志
纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气GB/T10739
GB11680食品包装用原纸卫生标准3产品分类
3.1玻璃纸分A、B两等，漂白、彩色两种。3.2玻璃纸分平板纸和卷筒纸。卷筒简纸分机上复卷和机外复卷（或分切)两种。3.3平板纸规格1000mm×1150mm，1000mm×1200mm，900mm×1100mm，900mm×500mm或按订货合同规定。尺寸偏差±mm，偏斜度不超过5mm。3.4卷简纸宽度按订货合同规定，宽度偏差±5mm，卷简直径（260士10)mm或按订货合同规定。4技术要求
4.1玻璃纸的技术指标应符合表1规定。中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准1991-12-01实施
厚度幅
毅断长
指标名称
，卷筒纸
平板纸
卷简纸
≥45g/m2
平板纸
≤40g/m2
≥45g/m2
纵向撕裂指数
含硫量
伸长率
抗粘性
交货水分
QB1013--1991
不大于
不低于
不低于
不高于
不低于
不低于
mN·m2/g
10. 0±:8
4.2按订货合同规定，可生产其他定量的玻璃纸，其技术指标可按插人法换算。4.3用于透明胶带的原纸，当要求不许加防粘剂时，可不考核抗粘性指标，但必须在订货合同中注明。4.4纸的切边应整齐，纸面平整、洁净、明亮。不许有短边、裂口、缺角、折子、实道、严重皱纹等外观纸病。A等不允许有气泡，B等小于0.5mm的气泡每平方米不多于5个。4.5色纸应使用耐酸性染料。每批每件纸的颜色不许有显著差别。彩色纸必须色彩鲜艳美观，颜色均匀，不许有宽1mm以上的色道子（或符合订货合同规定的纸样）。4.6用于医药、食品直接接触包装的玻璃纸不得使用对人体有害的助剂，卫生要求符合GB11680的规定。
4.7卷简纸每卷断头不多于2个，机外复卷（或分切)的卷筒纸接头处必须用胶带平接，不准起结，并在卷简端部夹明显标志。
4.8卷筒纸卷筒松紧应一致，切边整齐，不准有裂口、损伤等。卷简端面锯齿形上复卷纸不许超过5mm，机外复卷（或分切）纸不许超过2mm。4.9有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。定量超过允许误差范围1.0g/m2以内者。4.9.1
厚度幅间差超过规定lμum以内者。4.9.2
4.9.3裂断长低于规定10%以内者。4.9.4B等品纸面有不影响使用的轻微道子、气泡、虚道、绝纹等纸病，但同时不超过两项者。4.9.5尺寸偏差超过规定士3mm，平板纸偏斜度超过规定3mm以内者，但每令尺寸应一致。4.9.6B等品卷简纸每卷断头3～4个，端面锯齿形机上复卷超过允许范围5mm以内者；机外复卷（或分切)纸超过允许范围2mm以内者。170
5试验方法
QB1013—1991
定量按GB/T451.2的规定进行测试。5.2厚度幅间差按GB/T451.3的规定，沿横向整幅纸均匀测定5个点，以最大值最小值之差表示结果。
5.3裂断长和伸长率按GB/T453的规定进行测试。5.4纵向撕裂指数按GB/T455.1的规定采用0～200mN量程的最轻摆测试。5.5含硫量按附录A的规定进行测试。5. 6抗粘性按附录B的规定进行测试。5.7pH按GB/T1545.2的规定进行测试。5.8水分按GB/T462的规定进行测试。6检验规则
6.1生产厂应保证所生产的玻璃纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附一份合格证。6.2产品交收检验按GB/T2828的规定进行，样本单位为件或卷，合格质量水平（AQI.)按不合格品率计，计数抽样方案按表2规定。
正常二次检查抽样方案
检查水平
26～90
91~280
281~500
样本大小
13(26)
B类不合格品
AQL = 4. 0
C类不合格品
AQI. = 6. 5
不合格分类
B类不合格
抗粘性
含硫量
纵向撕裂指数
C类不合格
除B类不合格
外的其他性能
6.3试样的采取及检验前的处理按GB/T450和GB/T10739的规定进行。6.4用户有权按本标准进行验收。如对批质量有异议，应在到货后三个月内通知生产厂共同检验，如不符合本标准要求，应判为批不合格，由生产厂负责处理。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志和包装按GB/T10342的规定，并做以下补充规定。7.1.1平板纸每500张为1小包，用塑料袋密封，然后用单层牛皮纸包装，胶条密封，每1小包贴1张合格证和使用说明书，并印有纵向标志。7.1.2每10包为1件装入木箱内，上下衬黄纸板和防潮纸各1张并装好。有特殊要求按订货合同规定。
7.1.3卷筒纸每卷外包塑料套两端加堵塞密封。7.1.4小规格的卷简纸用纸箱包装。长度超过700mm的卷简可用简装，达到强度要求的纸简或塑料171
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筒皆可用，卷重不超过90kg，有特殊要求按订货合同规定。7.1.5每件纸应注明产品名称、尺寸、定量、等级、净重、毛重、箱（筒）号、生产厂名和生产日期。7.2运输时应使用有篷而洁净的运输工具。搬运时不许将纸件从高处扔下。3产品应妥善保管，以防雨、雪和地面潮湿的影响。7.3
A1反应原理
QB1013—1991
附录A
玻璃纸含硫量测定法
（补充件）
本方法是使玻璃纸上的硫与亚硫酸钠反应生成硫代硫酸钠(S十Na,SOs-—→Na,S,O,),生成硫代硫酸钠用碘标准溶液滴定，多余的亚硫酸钠加人甲醛以除去干扰。2Na2S2O: +I2 --→2Nal+Na2S206OHbZxz.net
Na2SO: + HCHO+ CH,COOH - H-
A2试验程序
CSO,Na + CH,COONa
A2.1精确称取5～6g玻璃纸试样二份精确至0.001g，同时另称试样按GB/T462测定试样的水分，然后将试样剪成约10mm×10mm的碎片，装入有玻璃接口的500mL回流装置的锥形底瓶内，加入1.5%亚硫酸钠溶液150mL，然后连好冷凝管，置于甘油恒温檀上加热煮沸，并调电炉温度，使其在缓和沸腾下，煮沸1.5h，煮沸完毕，待烧瓶稍加冷却，加人少量蒸馏水冲洗冷凝管。然后拆卸冷凝管，烧瓶内溶液用古氏漏斗过滤再用100mL热水洗涤滤渣。将所得滤液移至容量为500mL的碘量瓶中，加人40%的甲醛5mL，20%的乙酸20mL及3mL～5mL淀粉溶液，并放置5min。然后用微量滴定管加入0.05mol/L碘标准溶液进行滴定，从无色变至微蓝色为终点。滴定终点以30s不消失为准。按同法做一空白试验。
A2.2计算
绝干玻璃纸的含硫量按下式计算：S(%)= Vr-V2)XcX0. 032×1000
mX(100-w)
式中：V,-样品滴定时碘标准溶液消耗量，mL；Vz—--空白试验滴定时碘标准溶液的消耗量，mL;0.032—-与1mL碘标准溶液【c（1/21z）=1mol/L］相当的硫量，g；碘标准溶液的浓度，0.05mol/L；c(1/212)--
试样的质量，g；
试样的水分含量，%。
附录B
玻璃纸抗粘性测定法
(补充件）
B1玻璃纸抗粘性
玻璃纸抗粘性是指在一定试验条件下，其抗粘结能力的大小，以试样不发生粘结的最大相对湿度(%)表示结果。
B2取样
试样按GB/T 450的规定采取。
B3仪器
QB1013-1991
B3.1恒温恒湿箱温度（40±1)℃，相对湿度（70±2)%r·h.。B3.2压碗，底面积50mm×100mm，重3kgf（压强为5.9kPa）底面应平直。B3.3玻璃板，表面平直，规格为70mm×120mm。B4 试验程序
B4.1切取70mm×120mm试样约20层，试样的长边为纵向，各层试样正反面叠放方向应一致B4.2对于水分含量高于测定条件下平衡水分的试样，为消除滞后现象，应把试样放在干燥器内或温度不超过40℃的烘箱内，使其水分低于平衡水分后再进行测试。B4.3调节恒温恒湿箱温度（40士1）℃，相对湿度（70土2)%，放试样于箱内用夹子夹持一角悬挂处理2h，使试样达到水分平衡，同时把玻璃板和压碗放于箱内。B4.4试样的水分达到平衡后，立邸把样品重登在一起平放于箱内的玻璃板上，用压轻轻压好，继续在箱内平压30min。
B4.530min后取出试样，观察纸层间粘合情况。如试样未发生粘合现象，应继续升高相对湿度（每次升高5%r，h.），重复B4.3、B4.4操作，直至试样开始粘合为止，以试样不发生粘合的最大相对湿度（%）表示抗粘性结果。
注：如测定之前不知样品的大约抗粘性，可酌情选择较低湿度条件开始测试。附加说明：
本标准由轻工业部造纸工业司提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准由天津造纸研究所负责起草。本标准的主要起草人张景彦、侯维玲、高慈、焦云苏。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB735—1979《玻璃纸》作废。174
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