【煤炭行业标准(MT)】 同步带传动悬挂式摇床

中华人民共和国煤炭行业标准
同步带传动悬挂式摇床
1主题内容与适用范围
MT/T 270—92
本标准规定了同步带传动悬挂式四层摇床的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于13~～~0mm粒度范围内煤的精选、脱硫，或从洗研和煤的共生硫铁矿中选硫的同步带传动悬挂式四层摇床。
引用标准
GB3768噪声源声功率级的测定简易法JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB８产品标牌
3产品型式与基本参数
3.1型式
本机为同步带传动悬挂式四层摇床，具有单联和双联两种配置型式；给料（水）槽分左右两种布置方式，菱形床面可分为选末煤、粗煤泥、粗砂和细砂硫铁矿用的四种规格，供用户选用。3.2基本参数
应符合表1规定。
床头型式
尺寸,mm
总面积,m2
中华人民共和国能源部1992-07-10批准参
同步带传动双谐差动式
钢骨架玻璃钢
1900×3600
1992-12-01实施
处理量
技术要求
MT/T 270--92wwW.bzxz.Net
续表1
原煤13~0mm, /h
中煤13~0mm,t/h
粗煤泥1~0mm,t/h
硫铁矿
3~0mm,t/h
初始相位角，（°）
偏矩比
程，mm
次，Hz
横向，（\）
纵向，（）
功率，kw
转速，r/min
外形尺寸，mm
运动件质量，kg
产品总质量，kg
140~180
4.16~5.50
5 800×3 200×2 770
4.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。2. 2
9870×3200×2790
4.2外购件、协作件和标准件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检验合格后方能装配。4.3电机应有过载保护装置。
4.4主要零部件的技术要求。
4.4.1床面结构采用钢骨架玻璃钢复合制造，床面工作面的耐磨层厚度不小于3mm。钢骨架上三块座板的平面度公差为1mm，床面与其吊架座板的平行度公差为1.5mm。床面必须平直光滑，整个床面的工作面平面度公差为2mm，精选区的平面度公差为0.7mm。4.4.2连接架每组孔的中心距公差和相邻两组孔中心距公差均为土0.5mm。4.4.3调节吊架水平布置的钢板相邻两块之间的距离公差均为士0.5mm。四根带轮长轴应采用不低于40Cr钢调质后机械性能的材料制造。调质处理后硬度为HB230~4.4.4
260。
调节用大小偏重片的重量公差为土20g，固定偏重块的重量公差为士50g。4.4.5
4.4.6床头传动机架要求连续焊接，焊缝应符合JB/ZQ4000.3规定，并经消除内应力处理。4.4.7传动机架上相对应的轴承座孔的同轴度公差为0.025mm，相邻两轴线的平行度公差为0.43mm；换向张紧装置轴座孔与下高速轴座孔轴线的平行度公差为0.2mm。4.4.8床头五个齿形带轮对称轮宽的位置偏差：四个带轮之间换向张紧轮与下低速带轮之间均为0.38mm。换向张紧轮与下高速带轮之间为0.2mm。4.4.9床头两个带轮与相应轴端锥面配合接触面积应大于80%。332
4.5整机技术性能要求：
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4.5.1床头、床体和连接装置三者的中心线应重合，其同轴度公差为3mm。4.5.2四层床面工作面之间的平行度公差为1.5mm。4.5.3经过4h空运转之后测量床头轴承最高温度不超过75℃。4.5.4纵、横坡的调节必须保证灵活。4.5.5床头两个带轮与相应轴端锥面过盈联接应有足够的轴向力，为此，必须对轴端锁紧螺母施加300Nm旋紧扭矩。
4.5.6床头应水平悬挂，其内偏重系统在任意位置均处于平衡状态。4.5.7摇床空运转时，噪声值不得超过85dB（A）（声压级）。4.5.8床头的运动应符合双谐差动运动特性，冲程和冲次均应符合表1数值，上下跳动量不大于2mm；左右偏摆量不大于4mm。
4.6涂漆表面均匀、无裂纹、脱皮、漏涂和流痕等缺陷；颜色应符合JB2299的规定。4.7在用户遵守产品使用说明书各项规定的情况下，橡胶同步带使用寿命不少于3000h，产品在大修前的平均使用期限用于选硫时不少于10000h；用于选煤时不少于15000h。5试验方法
5.1试验条件：被检产品必须基础牢固、试验电压波动小于5%。5.2试验项目、需用仪器、测试方法5.2.1电机功率：用功率表进行测量。5.2.2处理量：在用户处定期进行现场试验，一般不少于两年一次。5.2.3调坡：用钢卷尺测量吊挂钢丝绳的长度，从而计算纵横的调坡坡度。5.2.4冲次：用SC-4数字式闪光光电测速仪或性能类似的仪器进行测量，测量点可以选在床头箱两侧适当的位置。
5.2.5初始相位角中：以小偏重块位于180°时的初始相位角为标准相位角，标准初始相位角用正弦规及水平仪进行测量检查。
非标准初始相位角的调整与测量按调整时移动的齿数计算：360°
Φ=180°—n
式中：n一调整时相对标准相位角位置移动的齿数；Z一一一被调齿形带轮的齿数。
5.2.6冲程S：采用轨迹法在记录纸上直接描绘运动轨迹，用刻度尺测量，也可采用CWZ型位移动传感器，配合Y6DZG放大器和SC-10示波器等仪器进行测量。测点选在上层和下层床面精选区，左右各取2个测量点，测得四点数据的算术平均值即为被测摇床的冲程 S。
5.2.7床头轴承温度：运转4h后，用半导体点温计进行测量。5.2.8床头运动采用轨迹法测量。5.2.8.1床头侧面贴记录纸，在其上描绘运动轨迹，检测其位移曲线。5.2.8.2上下跳动：在记录纸上描绘运动轨迹，用刻度尺进行测量，测量点选在床头两侧。5.2.8.3左右偏摆：在记录纸上描绘运动轨迹，用刻度尺进行测量，测量点选在床头两侧。5.2.9四层床面工作面平行度的测量：用两把长1m钢板尺紧靠于每块床面的精选区平面左右侧，再用600mm长钢板尺测量两床面之间的距离，经计算而得。5.2.10噪声测定按GB3768执行。5.2.11床头两个带轮与相应轴端锥面配合接触面积：用量规和涂色法检验。333
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5.2.12床头两个带轮与相应轴端锥面过盈配合的轴向力，用力矩扳手检验扭矩值。5.2.13床头水平悬挂时，其内偏重系统在任何位置均处于平衡状态，用人工盘动皮带轮的方法检验。5.2.14床头、床体和连接装置三者中心线的同轴度用拉线法检验。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验在制造厂进行。
6.1.2每台产品均须经厂检验部门进行出厂检验，合格后才能出厂，并附有产品质量合格证。6.1.3出厂检验项目包括第4章所述的技术要求，但以下两项可不做：a．同步带和产品在大修前的平均使用期限，b处理量。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之时，应进行型式检验：a.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每隔5年或累积生产10台时进行一次；b.
停产三年以上，恢复生产时，
国家质量监督机构提出要求时。6.2.2型式检验项目应包括第4章所述的技术要求6.3用户有权按照本标准所规定的技术要求，在合同中指明出厂检验项目和试验方法。6.4判定规则
6.4.1型式检验要求以下项目必须合格：a.
电机实耗功率；
冲程和冲次；
床头偏重系统平衡状态；
四层床面工作面的平行度；
噪声；
床头上下跳动量和左右偏摆量。同时，其他项目合格数不低于90%，方可判定被检验样品为合格。6.4.2出厂检验判定规则可由制造厂与用户在合同中规定。7标志、包装、运输和贮存
7.1每台产品应在床头侧面固定产品标牌，标牌的型式与尺寸应符合JB8的规定，内容应包括：a.
产品名称和型号；
主要技术参数和规格；
制造厂编号及出厂日期；
制造广名称。
7.2产品包扎装箱时，每包装件均应有标志，内容包括：收货单位、地址：
b．产品名称、型号；
c．制造厂名称，
d。出厂编号、箱号、外形尺寸、毛重。7.3产品按装箱单分类包装，外露加工面应涂防锈油，并将其包扎牢固，应有防碰伤措施。同步带的包装应符合制造厂家的企业标准。334
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7.4成套附件应包装成箱。随机文件应装入塑料袋内，并放进箱内，箱外注明《文件在此》字样7.5．产品运输应符合陆路、水路运输部门的有关规定。床头单独包装应有防雨、防锈措施，其上同步带必须妥加保护。
7.6产品存放时应有防雨措施。电机和床头应放在清洁、干燥的场所，应防止产品在保存中锈蚀，损坏。8制造保证
用户从安装使用之日起一年半内，或从用户收到货之日起二年内，如确因产品制造质量不良而发生损坏或不能正带运转时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零部件（不包括易损件）。附加说明：
本标准由煤炭科学研究总院提出。本标准由能源部煤矿专用设备标准化技术委员会选煤机械分会归口。本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。本标准起草人梁仲森。
本标准委托煤炭科学研究总院唐山分院负解释。335
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